各类耐火材料的性能及施工监控注意事项培训讲义.doc

各类耐火材料的性能及施工监控注意事项培训讲义一、耐火材料的理化性能：1、耐火度：耐火度是耐火材料在高温下抵抗熔化的性能。耐火度主要取决于耐火材料的化学成份和材料中的易熔杂质（如FeO、NaO等)的含量。耐火度并不代表耐火材料的实际使用温度，因为在高温载负作用下耐火材料的软化变形温度会降低，所以耐火材料的实际允许最高使用温度比耐火度低。耐火度一般通过试验测定。耐火度大于1580的材料方可称为耐火材料。 2.高温结构强度(荷重软化温度)：高温结构强度是指耐火制品在高温下承受压力而不发生变形的抗力。常以负重软化温度来评定。所谓负重软化温度是指耐火制品在0.2压力下，以一定的升温速度加热，测出样品开始变形的温度和压缩变形达4%或40%的温度。前者的温度叫负重软化开始湿度，后者叫负重软化4%或40%的软化点。 3.热稳定性：热稳定性是指抵抗温度急剧变化而不破裂或剥落的能力，有时也称之为耐急冷急热性。它的测定是将耐火制品加热到一定温度（850）然后用流动的冷水冷却，直至进行到因制品破裂而部分剥落的重量为原重量的20%时，所经爱冷热交替次数即为评定热稳定性的指标。 4.体积稳定性：体积稳定性是指耐火制品在一定温度下反复加的热、冷却的体积变化百分率。一般在多次高温作用下，耐火制品内组成相会发生再结晶和进一歩烧结，会产生残余的膨胀或收缩现象。一般允许的残余膨胀或收缩不应超过0.5-1.0%。 5.高温化学稳定性：高温化学稳定性系指耐火制品在高温下，抗金属氧化物、熔盐和炉气侵蚀的能力。常用抗渣性来评定，这种性质主要取决于耐火制品本身相组成物的化学特点和物理结构，如气孔率、体积密度等。 6.体积密度、气孔率、透气性：体积密度是指包括全部气孔在内的单位耐火制品的重量，其单位为g/cm3.气孔率（%）分显气孔率和真气孔率。显气孔率是耐火制品上与大气相通的孔洞体积与总体积之比。真气孔率是指不与大气相通的孔洞体积与总体积之比.透气性常以透气系数评定，透气系数是在9.8Pa的压差下，1h内通过厚1m，面雊1m2耐火制品的空气量。7.热导率、比热容、热膨胀性：热导率表示耐火材料的导热性能，常以符号“”表示。其物理意义为当温度差为1K时、单位时间内通过厚为1m，面积为1m2耐火制品的热量，单位为W/（m.K) 比热容反映耐火材料的蓄热能力，单位为kJ/（kg*),其值随温度升高而增大。 热膨胀性常用线性膨胀百分数“”来表示，即耐火材料制品在t下的长度L，与0时的长度L。之差值L。之比的百分数。二、施工监控注意事项为做好耐火材料的检查、施工管理，提高耐火材料的施工质量和使用周期，降低消耗成本，对公司领导及相关部门和技术人员的主要职责界定如下：（一）、生产工艺分管领导：1、根据窑前期运行情况，制定耐火材料现场检查方案，组织实施检查，形成书面检查报告。2、根据耐火材料检查报告，制定耐火材料更换维修方案，报股份公司批准后组织实施。3、负责协调建安公司编制施工方案和计划，组织内部力量，确保按期、按质、按量完成。4、组织制订耐火材料施工规范，安排工艺技术和中控操作人员跟班监督检查耐火材料施工质量，组织施工结束后的质量验收。5、组织工艺技术人员和中控操作人员对耐火材料检查情况进行研讨，分析异常消耗产生的原因，制订优化操作的措施，并督促操作员落实和改进。对耐火材料的施工质量、使用周期和更换及消耗成本负责。（二）、中控操作员：1、参加耐火材料的检查、施工过程的跟班监控和施工结束后的质量验收，并通过耐火材料的检查和施工管理，全面掌握耐火材料的配比和使用性能。2、参加燃烧器的校验和回转窑关门前的检查，拟定窑的升温曲线，报分厂和生产工艺分管领导审批后实施。3、根据耐火材料的使用检查情况，对耐火村料的消耗情况进行研讨分析，提出改进和优化操作情况，对耐火材料的消耗成本负责。（三）耐火材料状况的检查程序 窑内砖及窑口浇注料的检查：1、停窑后由公司分管生产工艺领导牵头，耐火材料管理小组、制造分厂领导与海螺建安技术人员共同对窑头罩、燃烧器等浇注料及窑内耐火材料砖状况进行全面检查，并提出维修意见。耐火材料检查时要严格执行安全操作规程，做好各种安全防范措施。2、窑内耐火材料的检查要求（1）在无窑皮区域：在砖面平整区域每间隔5米检测一环；在砖面不规则区域，每间隔2米检测一环，并在本环内分别检测最低厚度、最高厚度和平均厚度。（2）在窑皮覆盖区域：每间隔2注检测一环，按120均分取三个测点；对重点高温部位（指前期运行中胴体温度超过430或出现暗红的部位）应每间隔1米检测一环，按120均分取三个测点。 （四）预热器、篦冷机、三次风管等耐火材料的检查：1、由制造分厂领导牵头，耐火材料管理小组、海螺建安技术人员共同对耐火材料状况进行全面检查，检查时要做好安全防范措施。2、制造分厂应根据工艺特点，对耐火材料，耐热件的使用情况进行系统的检查，着重检查其剥落、脱落、磨损、抽签、侵蚀等损坏程度并作好记录，并经公司分管工艺领导现场确认