吉林江北机械厂的实习报告,.doc

关于对吉林市江机特种装备有限公司 的生产实习报告2012年5月7日，我们迎来了本学期第二次实习。5月8日，我们来到了吉林市江机特种装备有限公司进行实习。刚来到大学的时候就听说过吉林有个江机工厂，而且是军工企业，但是一直以来都没有见到。终于我们有了这次机会，现在让我来介绍一下江北机械厂。江机又叫国营第五二四厂，它是兵器工业集团总公司所属大型骨干军工企业。它位于江机工业园内，是以特种机械设备制造、有色及黑金属、铸造、钢结构件、压力容器制造、焊接、制造、模具设计制造、各种设备安装、起重机械安装维修、数控机床设计制造为主体的大型国有参股公司。该公司下设六部一室、五个生产车间，拥有机械加工设备200多台，集特种设备制造与安装、设备修理、锻造、铆焊、铸造、机械加工为一体，并具有科研、独立设计与开发的综合能力，规模较大、设备齐全、技术力量雄厚，在吉林地区机械行业中占有重要位置。 首先我们参观的是冲压车间。冲压车间的主要工作设备是机械式锻压机和剪板折弯机等设备。折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上十分简便。锻压机则主要依据事先做好的一套模具安装在机器上，通过对机器施加压力以完成对工件的冷冲加工。冲压模用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。最常用的冲压模只有一个工位，完成一道生产工序。这种模具应用普遍，结构简单，制造容易，但生产效率低。为提高生产率，可将多道冲压工序，如落料、拉深、冲孔、切边等安排在一个模具上，使坯料在一个工位上完成多道冲压工序，这种模具称为复合模。另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上完成的。冲压车间制造的速度非常快，效率很高。但是他最大问题就是噪声问题，车间内声音特别大，容易对人的听力造成严重损伤。然后我们去的是机加分厂。机加分厂的特色为以数控自动化为主的加工。在整个厂房中，我可以看到整个机床的大家庭，从最原始的普通车床C620到普通车床CA6140到回轮式六角车床N338再到数控车床到最后的加工中心，在一个厂房里，我们足以看到到历史的变迁。除C620和CA6140外很多最初的半自动化机床已经被停止使用了，或许是偶尔用一下，而数控车床、加工中心则是现代制造的主力军。 普通车床主要包括C620、CA6140、C2163、X60、X63W等设备。这些设备价格相对便宜，但是在操作中很难保证所需加工精度，所以他们的操作主要依靠操作工人的熟练水平和对机器的了解程度来保证机器的加工精度的。数控车床主要包括数控车床、数控铣床和加工中心。数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。在普通铣床上集成了数字控制系统后，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。加工中心是一种综合加工能力较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的510倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工。加工中心对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工装和专机。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。但是数控车床往往是普通车床价格的几倍，所以一般工厂中都还保留有一部分普通车床，一般用于工件的粗加工。这样可以有效节省数控设备的使用寿命。在中午的时候，张学文老师还个我们讲了一下江机的历史。江机的前身为中国兵器工业集团下属吉林江北机械厂特种设备制造有限责任公司，始建立于1949年，有着悠久的历史和不凡的功勋。 曾是对越自卫反击战的武器生厂主要单位。后来，国家还扶植它生产过汽车，只不过后来由于种种原因就停产了。期间还给我们介绍了汽车业“三大三小”的概念三大：一汽、二汽、上海大众；三小：北京吉普、天津大发、广州标致。即国家重点扶持的六家汽车制造厂商。用以形成中国轿车工业最早的布局，业内俗称的“三大三小”。 然后我们去的是工模具车间。工模具车间的主要机床是工具铣和工具磨。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。常见磨床主要有外圆磨床、无心磨床、平面磨床和研磨机等。在使用磨床的时候要特别注意的是砂轮的线速度不能超过36m/s。否则容易发生砂轮炸裂，对人造成伤害。然后我们去的是热模车间，该车间的生产设备以液压机为主，包括徐锻和天锻两家企业生产的锻压机，和两台数控快速成型设备。该车间生产所用的原料主要为玻璃丝。玻璃丝是玻璃纤维的俗称，根据不同用途有束丝状、絮状、织物状、压结成形状等。它在建筑和工业制造中有光泛用途 它还是常用的建筑和工业保温材料，它如果被人吸入呼吸道会对人造成伤害。在制造的过程中，锻压机的上下两个压板是电加热的，将玻璃丝装入事先做好的模具当中，加热加压之后，压力将模具中多余的材料压出，待保压一段时间后，取出冷却，就得到了所需的零件粗坯。之后再经过砂轮打磨之后，就得到了所需部件。最后一站，我们参观的是机修车间。机修车间的主要特点是机床的个头都特别的大。在搬运零件的过程中都是由天车来完成搬运的。机修车间的主要职责是负责完成厂内设备的定期保养与维护。而实际意义上的机修车间的工作并不仅仅为机床维修，还包括一些日常工具的维修，和一些外包工作的加工。在该工厂实习期间，我们正好看到了安装摇臂钻的过程。摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。在安装的时候，先要将底座固定在地基上，先将地脚螺栓传入机床底座，并将螺帽拧上。在吊运部件的时候，要保证绳索与机床接触表面垫有软性物品。内立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。我们在机修车间还看到了防暴车的做法和现在生产的流程，使我们体会到了机修车间的神奇和不平凡，也加深了我对机修车间的兴趣在整个实习期间，我们不光看到了整个江北机械厂的车间，这其中老师还结合实际教给我们天圆地方的做法，还有管道折弯的怎么放样的思考题，并且留给我们车床尾座的CATIA装配图画法的作业，可以说这次实习给我们留下了很深刻的印象，也让我们学到了很多的知识，懂得了我们的不足之处。使我们得以改进。就这样，我们的江北机械厂实习生活结束了。实习心得转眼两周的实习生活就这样结束了，在这短暂的两周里，我们学习到了好多，也见识到了好多，从而开阔了我们的视野。增长可我们的阅历，对即将的毕业和工作都起到了很大的帮助。首先，我们知道了一个零件从毛坯到完全成为一个零件要经过许多的工序，也需要很多人的协作努力，团队合作才能生产出合格的零件。在机加车间我们看到了很多现在先进的数控车床，特别是由德国DMG公司生产的五轴连动机床给我的印象最为深刻，是它让我见识到了世界前沿的先进机床，从而对数控加工中心有了更多的认识和了解，同时也增加了我们对此的兴趣。让我认识到数控机床的加工不是又脏又累的工作，它是一项非常轻松也很有趣的工作。令我对未来充满了希望。接下来的工模具车间，从那里我们了解到了一个模具产生的全过程，理解到了很多的工艺和生产管理的知识，加深了我对工厂管理流程的认知。热膜车间虽然有异味，而且让人很不舒服，但是同样它也是一个生产所必不可少的车间，在这里我们可以看到用高温高压所塑造成形的产品，而且它的能力是数控机床和锻压所不具备的能力，可以使有些零件的生产变的简单。最后，我们来到了机修车间，在这个车间里，给我的第一个印象就是大，全部都是大的，机床是大了，加工的零件是大