墩柱总结范文.doc

墩柱总结范文 本标段长11.847公里。 xxx大桥位于xx高速公路工程K63+056处，地处于合川区香龙镇xxx村，大桥横跨xx河。 桥梁全长xxxm，交角90，桥梁上部结构为330+1240+330m预应力混凝土先简支后连续T梁；下部结构桥台（0#、18#）为重力式U型桥台，明挖扩大基础；下部结构桥墩5#15#为空心薄壁墩、桩基础，其余1#4#、16#17#桥墩为柱式墩、桩基础。 5#15#为空心薄壁墩，本标段选择左幅11#墩010.5m为空心薄壁墩首件工程。 首件工程施工时间6月20日至9月20日。 2人员、机械设备配置2.1人员配置在空心薄壁墩首件工程的施工中为了满足规范及标准化管理的要求，保证施工质量、安全、进度，我分部组织强有力的技术管理力量和经验丰富的施工队伍，以保证桥梁空心薄壁墩施工的顺利进行。 所投入的主要施工管理人员见下表主要管理人员表序号姓名职务职称1xxx项目经理工程师2xxx项目副经理工程师3xxx项目总工工程师4xx安全总监安全工程师5xx工程技术部主任工程师6xx工程质量部主任工程师37xx安全环保部主任安全工程师8xx试验室主任试验工程师9xx测量队队长工程师10xx质检员助理工程师11xx技术员助理工程师12xx二工区长助理工程师13xx测量员助理工程师施工人员表序号工种人数（人）备注1现场管理及技术人员22机械操作工63钢筋工84模板工55混凝土浇筑工46杂工5合计302.2机械设备配置在空心薄壁墩施工过程中，根据设计工程量、总工期进度安排和实际进度需要对其施工机械设备进行了合理配备。 首件施工主要机械设备见下表主要施工机械设备表序号设备名称规格单位数量备注1吊车徐工25T台12塔吊台13电焊机AXC-400-1台54钢筋调直机GT4-8台145钢筋切断机GQ40-1台16数控钢筋弯曲机GJ2-40台17数控钢筋弯箍机台18滚丝机台19木工设备1套110振动棒FZ-100个311混凝土罐车12m?辆312水泵个13首件工程施工过程控制3.1原材料控制 1、水泥本项目选用富丰P.O42.5水泥，进场前监理试验试及项目工地试验室对水泥的安定性、凝结时间、胶砂强度和标准稠度用水量进行了抽检，其各项指标均满足要求。 2、砂本工程采用机制砂和河砂。 对颗粒级配、含泥量、表观密度、堆积密度进行了检测，各项指标均满足要求。 3、碎石要求最大粒径不大于钢筋最小净距的1/4，不超过40mm，且级配良好。 对颗粒级配、含泥量、压碎值、针片状含量、表观密度、堆积密度、孔隙率进行了检测,各项指标均满足要求。 4、水拌和及施工用水采用饮用水。 5、钢筋空心薄壁墩施工所用钢筋主要有 12、 16、 22、25钢筋，钢筋进场后每批次每种规格任选三根钢筋，每根截取3个试件，分别进行拉伸试验、冷弯试验和可焊性试验，其各项指标均满足要求。 6、钢筋的存放我项目在空心薄壁墩首件工程中所用钢筋加工、存放均在临时钢筋加工厂内进行。 在钢筋存放过程中，钢筋下面设置30cm高垫块，使钢筋与地面保持一定高度，避免钢筋在存放过程中锈蚀，必要时采用塑料膜或彩条布进行遮盖。 为避免钢筋使用混淆，成品及半成品钢筋应按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌存放。 58、外加剂在施工中为了保证混凝土的质量，我们使用了外加剂。 在使用前对外加剂的抗压强度比和减水率进行了检测，检测结果为合格产品。 3.2施工工艺控制 1、测量放线6我部在承台施工完成后，对空心薄壁墩施工范围内的承台表面混凝土进行了凿毛处理。 并由测量队进行了空心薄壁墩的四个角点放样，然后弹出墩柱施工基准线，最后经监理工程师验收合格后，进行下道工序的施工。 2、钢筋加工及安装钢筋在加工场严格按照设计图制作，直径25mm的钢筋，按设计及规范要求采用直螺纹滚扎机械连接工艺，在钢筋加工时先将螺纹套筒按照要求套接在钢筋的一端，现场安装时将上节钢筋和套筒进行连接；直径25mm的钢筋，采用单面焊接。 搭接长度、及焊缝宽度经现场检查均满足设计及规范要求。 钢筋制作完成后,运至现场，采用塔吊吊运至作业平台上。 钢筋安装前，先根据测量放样结果调整承台预埋钢筋长度，然后根据设计图按照先安装竖向受力钢筋，再安装箍筋、拉筋的顺序进行钢筋的安装绑扎。 同时安装钢筋保护层垫块，钢筋保护层垫块采用圆饼状高强混凝土专用垫块，保护垫块按4个/，采用梅花形交叉、分层布置，上下间距为1.2m。 钢筋安装完毕后，我部对钢筋的相关质量检查指标对照规范要求（参照下表 1、2）进行了初检、复检。 最后经监理工程师验收合格。 受力钢筋共检测1248个点，其中合格1202个，合格率为96.3。 钢筋骨架共检测184个点，合格177个，合格率为96.2。 钢筋保护层检测24个点，合格率为100。 钢筋加工允许偏差序号部位允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量检查2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5钢筋安装允许偏差序号部位允许偏差（mm）51020201020检验方法1受力钢筋排距同一排中受力钢筋间距分布钢筋间距尺量两端、中间各1处23尺量连续3处4箍筋间距绑扎钢筋焊接骨架5弯起点位置（加工偏差包括在内）钢筋保护层厚度尺量610尺量两端、中间7各2处钢筋安装钢筋保护层厚度 84、模板的制作及安装 （1）模板制作空心墩内外模板均采用钢结构，标准节段高1.5m，面板采用6mm厚钢板，模板对称布置。 横向背肋采用双10槽钢间距0.6m，采用L100*100*5mm角钢，拉杆采用20圆钢或螺纹钢；内模采用大块钢模板；围带采用2根12b槽钢背靠背焊接而成。 围带内穿拉杆。 （2）模板安装及拆除模板进场后，首先对模板进行了预拼装，并对模板各部分尺寸、模板接缝及平整度进行了检查，并请监理工程师验收合格。 模板安装前，先将模板磨光清除干净，并均匀涂刷脱模剂。 钢筋绑扎完毕经检验合格后进行模板的安装，安装前先由测量人员对模板安装位置进行测量放样，然后在立模位置采用10号水泥砂浆找平，用墨线弹出立模边线。 模板安装时，前期主要采用吊机配合人工安装，后续采用塔吊吊装。 先拼装外模板，然后吊装内模，最后上拉筋。 模板连接用2*30mm螺栓。 同时每节模板安装时，在两节模板间的缝隙间塞填0.51mm厚的薄钢板纠偏补缝。 为保证墩身外观质量，在拉杆处的内外模板之间套上25mmPVC管，以便拉杆抽拔再次利用，拉杆采用20圆钢或螺纹钢，竖向间距0.5m，横向间距1m。 为了保证薄壁空心墩的壁厚，模板安装完毕后，在模板上口用0.7m长的槽钢或者方木按间距1m在模板内横撑，待混凝土浇注到模板上口时取出。 模板的检查、验收模板安装完后对模板安装的相关质量指标进行初检、复检，经调整后合格后，报监理工程师进行了合格验收。 混凝土浇注完成后，待工作层混凝土强度达到3Mpa，支撑层混凝土强度达到10Mpa，用吊机拆除支撑层模板并吊至地面打磨除锈涂脱膜剂，待钢筋加工完成经检验合格后用以工作层模板为新的支撑受力点安装模板。 模板安装过程中其质量控制指标按照下表进行检查验收。 模板安装完毕后，对模板进行了检验。 模板标高共计检测12个点，内部尺寸18个点，轴线偏位12个点，以及相邻模板表面高差30个点和模板表面平整度30个点，全部合格，合格率为100。 9模板安装允许偏差序号部位允许偏差（mm）检查数量、检验方法1模板标高10测量检查每边不少于2处2m靠尺检查不少于5处尺量检查不少于5处尺量检查不少于5处每安装段全部检查2表面平整度53相邻板表面高低差24模板内部尺寸205预留孔中心线位置预埋件中心线位置10测量检查63纵横两向尺量检查 （3）模板外侧作业平台加工第二节模板支立前，先在模板上加设作业平台，作业平台采用钢筋焊接加工，踏板骨架采用25钢筋，每80布置一道；搭接筋采用16钢筋，10布置一道，共布置7道，上面铺设5cm厚木板；防护栏杆采用16钢筋，间隔15cm，共布置5道；斜支撑采用25钢筋，80布置一道。 墩柱模板施工 5、混凝土浇筑及养护10施工用混凝土为C35混凝土，采用拌和站集中拌制，混凝土罐车运输至施工现场，并吊装入模。 施工过程中混凝土拌制由我部安排专人负责现场指导及管理，以确保计量准确。 混凝土拌制时间控制在90s120s内，；现场混凝土坍落度根据天气情况，浇筑速度确定。 现场实测坍落度为（具体数据mm）控制。 浇注混凝土前，先将墩身内杂物清理干净。 混凝土的振捣采用插入式振动器，振动器的移动距离在3035cm范围内，与侧模保持510cm的距离。 混凝土通过串筒进入模板，避免混凝土在下落过程中与墩身密集的钢筋相撞造成严重离析。 混凝土分层浇注，每层厚度控制在30cm以内，每放一层料时先将料扒平再开始振捣。 振捣顺序为从串筒两边向中间振捣，振捣时间控制在20s左右，混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准，在混凝土的振捣过程中有技术人员严格控制。 为了保证上下浇注段混凝土的良好的结合，待混凝土强度达到混凝土强度75后进行人工凿毛。 混凝土墩身允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸20测量检查不少于5处2空心墩壁厚53桥墩平面扭角24表面平整度51m靠尺检查不少于5处5支承垫石顶面高程0-106预埋件和预留孔位置 54、拆模正常循环时，在第三段混凝土浇筑后养生期间（当第三节段混凝土强度达到2.5MPa，第一节段混凝土强度达到设计强度的75时），拆除第一节段模板。 11拆除后的底节模板利用塔吊吊装翻升至第四节段，前一个循环中的第三节模板起支撑作用。 4、混凝土的养生墩柱首件工程每节段浇筑高度不超过6m，墩身采用环形管法养生；墩身采用土工布包裹，墩柱顶部设250L养生水桶，水桶底部开孔接4分塑料胶管，4分胶管尾端穿小孔绕墩柱一周，持续滴水，保持混凝土外表湿润。 5、实体及外质量检查墩柱首件工程浇筑完成且达到强度后，我部邀请监理工程师对墩柱的实体及外观质量进行了，其中钢筋保护层厚度共计检测30个，保护层厚度设计值为40mm，保护层厚度平均值为41.6mm，保护层厚度标准差为3.7mm。 对28天混凝土强度进行了检测，设计强度为35Mpa，最小强度值为42.6Mpa，标准差为2.84Mpa。 4首件工程中的重点和不足之处通过墩柱首件工程的施工，使我部现场施工技术及作业人员熟悉了墩柱施工工艺，完善了墩柱施工各种机械的配套组合及施工人员的配备，明确了施工过程中各项质量控制指标，为后续桥梁墩柱的施工积累了经验。 同时也使我们在首件施工过程中出现了部分质量通病，我们将在下步施工过程中进行重点控制，其具体如下 1、混凝土外观色差模板的翻模时间过长，上下工序时间间隔时间过久原材料的变化造成混凝土外观出现色差 2、混凝土保护层厚度的控制，墩柱主筋预埋位置正确，并且保持垂直，调整墩柱主筋垂直度，安装高标号混凝土垫块（安装垫块应紧贴钢筋，确保主筋保护层），钢筋混凝土构件里面采用绑扎圆饼形垫块，垫块半径符合保护层设计厚度，中心穿于主筋上。 在安装模板时，注意检查保护层厚度，所有主筋的保护层合格率自检不低于95%。 3、安装安全防护系统。 在墩柱施工中应当加强安全的防护工作。 在施工平台外缘沿周边设立防护栏杆，栏杆外侧至侧模板底部设封闭的安全网。 墩柱施工中存在的不足之处及改进措施 121、混凝土错台在墩柱施工出现混凝土错台现象。 解决方法加强模板的校正工作，加强拉杆的固定杆件的检查。 防止模板出现跑模的现象。 在墩身混凝土强度达到75时，必须拆除拆除模板，翻模时间不宜超过10天，以防止出现混凝土产生不均匀收缩，出现混凝土错台。 2、花脸混凝土表面“花脸”，主要原因有浇注时间不一致、模板清理不到位、采用养护膜或塑料布与混凝土密贴产生化学反应所致。 解决方法施工中，保证同一部位在相同时段浇注、加强模板清理，采用土工布保湿养生，采用洁净水保湿养护，达到预期效果。 3、混凝土外观出现蜂窝麻面，振捣不密实。 解决方法保证运送至现场混凝土的质量。 混凝土应分层灌注，分层振捣。 防止过振和漏振的发生，每层混凝土厚度不超过30cm，在振捣上一层时，插入下层中510cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。 振捣时间控制在20s左右，以确保振捣效果。 5结语在首件工程空心薄壁墩施工前，项目部编制了切实可行的墩柱施工技术方案并上报驻地监理工程师和总监理工程师审批通过，在施工前，根据施工技术方案组织了专门的施工技术交底和安全技术交底，并上报了墩柱施工首件工程开工报告，经驻地办和总监办审核通过；在施工