满都海北门改造工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 一、工程概况1.1工程简介满都海北门改造工程位于呼和浩特市满都海公园，由广场、园区道路绿化等工程组成。建设单位为呼和浩特市园林管理局，设计单位为内蒙古北国繁辰景观设计有限责任公司，监理单位为内蒙古万和工程项目管理有限责任公司，施工单位为满都海公园管理处。本工程施工范围包括建筑施工图（广场、二级路、绿化）所含的全部工程内容。1.1.1建筑概况本工程建筑设计标高： 本工程以X0/Y0点的标高1056.28为测量依据，单位工程标高根据施工现场原地貌标高与设计、监理、业主协商确定，并做好测量记录。广场做法为表土清理，素土夯实，上做150厚砂砾石碾压密实，120厚C15砼垫层，1：3水泥砂浆结合层，面层铺贴材料花岗石园路做法为素土夯造价人才网实，上做200厚人工级配砂砾石碾压密实，200厚水泥8%稳定级配砂砾石层，50厚中粒式沥青混凝土。1.2工程特点1.2.1由于本工程工期紧，必须精心组织施工，做好各工序的交接工作，加强协调工作，以保质保量、按时完成施工任务。1.3编制依据1.3.1满都海公园管理处与呼和浩特市园林管理局签定的合同。1.3.2内蒙古北国繁辰景观设计有限责任公司设计的满都海公园北门改造工程施工图。1.3.3现行国环保人才网家、内蒙古自治区、呼和浩特市有关施工技术规范、规程与质量验收标准。1.3.4本工程所涉及到的技术规范：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程安全检查标准JGJ59-99城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008二、施工部署2.1工程管理目标2.1.1工期目标：根据合同要求，本工程总工期为40天，以广场、为主要控制工程，其关键线路如下：广场施工30天，园区道路20天，竣工验收10天，工序穿插施工。2.1.2安全目标：监理工程师论坛杜绝因工死亡事故，重伤事故，火灾事故，轻伤率控制在3以内。2.1.3质量目标：各单位工程质量力争达到国家或专业质量检验评定标准的优良条件。确保整个公园综合评定达到合格工程。具体目标：（1）园区道路路面优良；（2）分项工程一次合格率100%；（3）质量保证资料基本齐全。（4）观感质量评定得分率达到85%以上。2.1.4文明目标：争创呼市安全文明施工工地。2.2施工组织机构设置2.2.1组织机构设置本工程实行项目管理，按重点项目组建项目经理部，项目经理部经理受公司法人代表委托全面管理工程质量、安全、工期、经济、文明施工等项工作，并负责工程各项协调工作。本工程项目部经理由具有国家一级资质的项目经理担任，由技术负责人、施工员、专职质检员、安全员、材料员、机械员、资料员、预算员等人员组成项目管理班子，管理人员共10人；项目部下设施工组、质量安全组、材料供应组、综合组等，负责施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应、预决算以及竣工验收等方面的全过程管理，并对业主全面负责，与地方主管部门及监理单位直接联系和接受监督管理。项目经理部组织机构详见下图。施工组织机构图满都海公园管理处项目经理技术负责人办公室计划财务部材料设备部质安部工程技术部施工测量工程试验技术资料安全管理质量控制文明施工材料设备维修材料采购材料设备管理体系经营计划财务管理成本核算人事劳资后勤保卫各施工作业组施工技术2.2.2施工组织部署的原则（1）项目经理部组织施工以广场、道路工程为主，其他单位工程配合施工。（2）工程施工期间以广场、园区主路为主要进度控制区段，一切施工协调管理即人、材、物首先保证该区段，确保工程总进度计划。（3）各施工单位服从施工总进度计划。2.3新技术、新材料、新工艺的应用2.3.1在工程测量上采用高精度激光全站仪测量仪器，达到提高生产效率，缩短工期，提高测量精度的目的。2.3.2水泥砂砾石稳定层采用机械集中搅拌，保证水泥砂砾石稳定层的质量。2.3.3沥青砼施工采用沥青砼摊铺机进行施工，加快施工进度，提高生产效率。 2.3.4新型模板应用技术：采用新型胶合复膜面模板，可提高砼面观感质量。三、施工准备工作3.1出入设置人员出入及车辆出入采用原北门入口广场。3.2给水布置园区灌溉系统主管做好后，现场施工用水就近在施工的灌溉系统给水井接出，临舍及生活用水采用建设单位提供的深水井，从深水井抽水到新修好水池再用加压泵从水池抽出。水管采用DN50PP-R给水管，水管埋入地下300。3.3用电布置现场用电采用三相五线制，三级配电，二级保护，由建设单位提供和变电间到施工临设沿线三相架空线，然后用50平方毫米电缆线沿设计线路架空布设，然后由总电缆线接到配电箱及各大型机械等，埋地电缆加设钢套管，电缆沿地面穿管保护布设，进入分配电箱，所有配电箱、开关箱统一为铁壳制作，统一标准，统一编号，配电箱内设有漏电保护装置，空气自动断路器和熔断器。按一机、一闸、一漏、一箱配置。3.4临时设施布置在场地南边设置项目经理部办公室、施工办公室、宿舍、库房及生活区，混凝土搅拌站。3.5技术准备3.5.1工程开工前，按建设单位所提供的施工图纸及相关资料，配备必要标准图纸和规范、规程，项目负责人组织相关管理人员和技术人员熟悉施工图纸，充分了解设计意图，提出设计中的问题及矛盾之处，做好图纸会审前的准备工作，并编制施工方案，明确各管理人员职责。3.5.2根据工程特点，结合现场环境及项目部的实际情况，细化编制各单位工程的施工方案，采取行之有效的施工方法，科学合理的编制施工组织设计，确保施工组织设计能够指导施工，从而使工程做到质优、期短、安全保障的预期目的。3.5.3在项目技术负责人组织下，按照公司相应要求，编制项目质量计划，明确各分部分项工程所达到的质量目标，使质量在每个分项上达到具体的量化，编制切实可行的分项工程作业指导书，明确各项责任和程序，使质量目标得以实现。3.5.4每两周利用每周安全交底会组织一次由项目经理部和所属管理人员队伍参加的质量、技术意识提高会。3.6施工总体协调3.6.1监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力、物力的综合平衡，促进生产活动的正常进行。3.6.2定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位参加的协调会，解决施工疑问和难点。3.6.3定期组织召开专业管理人员会议。分析整个工程进度，成本计划、质量、安全、文明施工进行情况，会议延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工人员的行动中去。3.6.4派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的衔接，协调穿叉作业。保证施工的条理化、程序化。3.6.5定期召开有项目经理、财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财务的作用，使成本得到有效控制。3.6.6施工组织协调建立在计划和目标管理之上，根据施工组织设计与工程有关的技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。四、园内各单位工程施工方案4.1广场及道路工程施工方案4.1.1路基工程施工技术、工艺4.1.1.1施工流程图1、填土路基工程施工工艺图：条 件1.路线放样已批准2地表清理2.原地面碾压已验收3.人员、机具设备已全部进场4.监理已批准进入下一工序申请上土挖 掘 运 输1.土场土料挖松装运（控制含水量于最佳值2%）2.划定每台车卸土面积3.清除土料中不适用材料及树根杂现 场 摊 铺1.控制松铺厚度2.土石料分开摊铺3.人工或机械摊铺整平，大颗粒土粉碎4.注意宽度（有无加宽）、横坡度（有无超高），粗略平整监 理 监 督碾 压2、填土压实施工工艺图：1.压实度检验方法确定2.机械操作手进场3.监理已批准开工铺土符合标准1.含水量接近最佳值。2.土料中无不适宜材料。3.表面大致平整，几何尺寸大致符合要求。4.松铺厚度30cm.。1.先轻型压路机后重型压路机2.先慢后快3.由边缘向中间碾压4.碾压二次轮迹重叠15-20 cm碾 压1.压实度达到标准2.外观表面平整无大起伏3.无“弹簧”、“干松”现象1.填报工序报验单2.自检资料申请检查3.经签认后继续上土自 检4.1.1.2主要施工方法1、施工前准备（1）、施工测量在开工之前现场恢复和固定线复测，其内容包括中线及高程的复测，水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制等。对所有的测量进行记录整理并将资料交给监理工程师签字。在施工测量完成以后，着手开挖。开挖时，遇非适用材料必须挖除。在挖除之前对非使用材料的范围应先进行测量，并在开挖完成后及回填之前重新进行监测。必要时，监理工程师核对全部或任何一部分工程量的测量，以证实所提供的线象、坡度、标高和横段面是否实际。在核对工作中，我司无偿提供设备和辅助人员。（2）、施工放样开工之前现场放出路基边缘线，借土场、弃土场等具体位置，标明起始轮廓，提请监理工程师验线检查批准。2、场地整理清理及掘除清理与掘除工作包括公园用地范围内表面杂草、生活垃圾、建筑垃圾、有机杂质的清除、挖掘移运和按建设单位要求的在场内挖坑埋地处理。无须保留的地面实物、其他高出地面的障碍物，都必须予以清除，并运到指定的地点堆放。道路用地及借土场范围内的所有垃圾和非适用材料都应清理与移运到适宜的地方。所有从清理与掘除中产生的材料，都应按要求进行处理；所清除的垃圾以及易腐易枯的材料按要求予以妥善处理。场地内的坑和清移障碍物所留下的孔洞，应按有关施工规范的要求，予以回填和压实。3、挖方与填方（1）、一般要求所有挖方或填方作业应按照施工图纸进行。挖方或填方作业均不得对邻近的设施及其正常使用产生破坏及干扰。路基挖方材料一般应用做填方，除设计规定或被定为非适用材料外不得任意废弃，并力争填、挖、借、弃合理。在整个施工期间，始终保证路床面排水畅通。（2）、挖方本工程的挖方主要是整个园区内的地表土清理、灌溉系统管沟的土方开挖，土方开挖采用挖掘机挖土，装土配自卸汽车运土。为保护原游园内的贵重树木，部分管沟开挖采用人工开挖，土方运至填方路段。地表土方清理后弃土运至工地就近的弃土地点。（3）填方本工程的填方主要为回填土方，广场、路床、基槽填土采用自卸汽车场外购土运至现场推土机初平，人工整平，重型振动压路机分层压实，贯穿整个路基、广场施工全过程。填筑施工工艺从填料摊铺、平整、碾压、检测四个方面安排施工作业面。填方作业应分层平行摊铺，每层松铺厚度，要根据压实设备、压实方法及现场压实实验确定。不同土质的填料应分层填筑，且层数应尽量减少。路床基底，在20cm范围内的压实度应不小于93%。基底未经监理工程师验收，不开始填筑；下一层填土未经监理工程师检验合格，上一层填土不得进行。用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水量应控制在最佳含水量的2%范围内。以透水性较小的土填筑路床下层时，其顶部应做成4%的双向横坡；如用以填筑上层时，不应覆盖在透水性较大的土填筑的下层边坡上。任何靠压实设备无法压碎的硬质材料予以清除或破碎，使其每块的任一尺寸不超过压实层厚度的1/4，并应使料径均匀分布，达到要求的压实度。4、土方压实与路床整形（1）压实试验施工前先进行压实试验，主要包括如下内容：含水量密度试验A、对用于工程每种类型的土（包括石料与土的混合料），按JTJ051-93进行湿密度试验和预先研究，以确定其最大密实度与最佳水量以及达到满意的压实所要求的含水量范围。已经压实过的路床和基槽密实度和实际含水量应由现场试验测定。B、由湿密度试验所确定的最大干密度，应作为与现场密度相比的基数来求算本工程所用各类土压实度，该压实度应用百分率表示。压实标准为了减少路基沉陷，以保证路面结构的稳定，路床和基槽必须达到所规定的压实标准。压实标准用压实度来表示，本工程路床和基槽压实度应大于等于93%（重型击实）。（2）路床和基槽压实填土分层的压实厚度和压实遍数与压路机、土的种类和压实度要求有关，通过试验来确定。碾压时，横向接头的轮迹要有一部分重叠，对振动压路机一般重叠4050cm；前后相邻两填区段宜纵向重叠1-1.5m。碾压作到无漏压、无死角和确保碾压均匀。碾压时，在直线路段和大半径曲线路段，先压边缘，后压中间。开始碾压时，土体较疏松，强度低，故先轻压，随着土体密度的增加，再逐步提高压强。摊土料时，力求机械车辆均匀分布，但路堤边缘往往压实不到，仍处于松散状态，为了更好的保证路基的稳定性，两侧采取多填宽度60cm并用夯实机夯实，压实工作完成后再按设计宽度和坡度人工予以刷齐整平。分层压实作业用平地机充分整平，以保证被压实路床和基槽各层均匀一致的平整度。填土层在压实前应先整平，并应作2%4%的横坡。碾压时，前后两次轮迹重叠1520cm，并特别注意搅匀。无论何时，只要路床铺筑到结构物附近的地方，或铺筑到无法采用压路机压实的地方，应使用压夯、夯锤或其他有效夯具予以夯实。当工程量小并在监理工程师许可的情况下。可采用手夯进行夯实。在摊铺下一层之前每一层的压实都需要监理工程师批准。（3）整修成型路床和基槽与其他各种工程基本完工后，应对其成型进行修整，使之与设计图纸符合，尺寸误差满足规定要求，且具有满意的外观。恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路床和基槽的中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等。根据检查结果，再进行整修。路床表面应采用推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路床表面相同的土人工填平夯实。（4）质量控制取样A、土的压实应控制土在接近最佳含水量时进行。在施工过程中对土的含水量必须严加控制，及时测定，随时调整。B、压实过程中，应按规定取样试验，检查是否符合规定压实度。C、为了控制压实质量，监理工程师随时任意取样进行检查。压实度应按JTJ051-93规定的方法测定。允许误差路床修整后的误差应符合下表的要求路床允许误差检查项目压实度（%）及允许误差（mm）检查频率路床中心标高20每20m，1点宽度+200mm，0每40m，1处横坡度20且不大于0.3%每20m，2处平整度20每20m1处（三米直尺）压实度93每1000 m，3点4.1.2天然砂砾石底基层施工1、本工程砂砾石基层用天然砂砾石。施工方案采用自卸汽车外购砂砾石运至施工现场，推土机初平，人工整平，15t以上重型振动压路机压实。2、天然砂砾石的摊铺采用机械初平，人工整平。要注意控制松铺厚度，并按规定设置横坡。3、砂砾石摊铺至一定长度后，洒水湿润砂砾石，洒水要均匀和适量，不得使路基积水。4、碾压时，横向轮迹要有一部分重叠，振动压路机一般重叠40-50cm，碾压作到无漏压、无死角和确保碾压均匀。5、开始碾压时，两侧边缘部位仍处于松散状态，为了保证基层的稳定性，采取在两侧多填宽度60cm的天然砂砾石，并用夯实机夯实，压实完成后再按设计宽度和坡度人工予以刷齐整平。6、砂砾石基层压实后，应对其成型进行修整，使之与设计图纸符合，尺寸误差满足规范要求。4.1.3砼基层施工1、混凝土所用各项原材料必须送检复试合格后方能用于工程当中。2、严格按照砼施工配合比下料拌合，严格控制砼的水灰比和坍落度。3、砼的浇捣必须均匀密实，不得出现蜂窝和麻面。4、按规定留置砼试块。5、砼浇筑完毕后12小时内派专人表面遮盖草袋进行洒水养护。6、当面层为广场砖时，砼基层按设计要求施工完成后，须再在基层砼面上做25厚1：2水泥砂浆找平层，以保证面层的整体性。7、 伸缩缝的设置1）伸缝的设置，在砼基层浇筑过程中，纵横25m用20厚聚苯板将砼基层隔断，面层施工完成后用沥青橡胶填缝，具体作法见03J012-1，44页大样。2） 缩缝的设置，当基层砼达到一定强度后，用切割机纵横4m切缝，切缝直线段应线直，曲线段应弯顺，不得有夹缝。伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物，灌缝不得漏缝，填缝料为沥青橡胶，具体作法见03J012-1，44页大样。4.1.4路面工程施工技术、工艺车行道路面结构采用沥青砼路面，各层分别为中粒式沥青砼（AC-16）4cm，粗粒式沥青砼（AC-25）5cm，8%水泥稳定级配砂砾层20cm，级配砂砾层20cm。广场及二级园路路面结构为：花岗石、大理石、透水砖等面层，1：2水泥砂浆粘结层3.0cm，C15砼垫层12cm，级配砂砾层15cm厚。4.1.4.1水泥稳定级配砂砾层施工A、施工工艺流程图如下验收合格砂砾基层施工放样整平、压实、检测粒料水泥摊铺混合料料斗拌和机养护B、拌料场设置在园区北边临舍的空地上，拌料在拌料场内集中机械拌制，然后用自卸车运至摊铺现场。C、测放稳定层中线及边线，沿中线及边线每隔5m设一指示桩并在指示桩上用明显标记出水泥稳定层的设计标高。D、水泥稳定拌和料按设计配合比所规定的用量配料，集中拌和。E、20cm 8%水泥稳定级配砂砾石基层一次摊铺成型，摊铺稳定层时，应控制好稳定层的松铺厚度。F、混合料松铺摊平后，先用8t压路机进行初压，再使用15t以上压路机进行反复碾压，其碾压次数应不小于5次，并以平整密实无明显轮迹为止。碾压过程中应有专人负责测量控制完成面标高和平整度，边碾压人工边进行基面修整。G、稳定层碾压完成4小时后应进行洒水保养，保持表面湿润。养护时间在平均气温15以上时不小于3天，15以下时不小于7天，养护期间不得有机械通过稳定层。H、对水泥稳定层的有关技术要求：a、只有当气温+8以上和非雨天时，才可进行基层施工。b、水泥稳定混合料在拌好后应立即铺筑，其存放时间不得超过3至4小时。c、完成压实后的稳定层表面不得出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料。如果压实期间含水量不够，应给混合料洒水并继续压实。d、稳定层养护期间如发生破坏应及时修整到要求标准。修整不得采用“贴补法”。I、质量标准：a、水泥必须附有合格证及化验单，严禁使用不合格水泥。b、碾压必须遵循“先边后中，先慢后快”的原则，且必须在水泥终凝前完成。c、严格控制基层厚度及宽度，其横坡应与面层一致。d、稳定层完成后应进行检查验收，密实度、抗压强度及其他各项检查项目必须达到设计及施工规范要求。合格后才可铺筑面层。4.1.4.2沥青砼层施工一、基本要求为了达到预期的质量指标和工期目标，严格按照公路路面基层施工技术规范（JTJ034-93），公路沥青面层施工技术规范（JTJ032-94）和设计图纸的有关要求，结合以往施工经验，周密组织，全机械化配套施工。1、材料拌合采取在搅拌厂集中拌合。2、材料的来源在材料用于工程前按规范要求选定，进行材料的相关试验和混合料配合比设计，并将结果提交监理工程师审批。3、雨季施工（1）集中力量，分段铺筑，在雨前碾压坚实。（2）随时疏通边沟，保证排水良好，并做好施工现场的防风雨措施。（3）在垫层或基层施工前，路基面始终保持合格状态。雨季期间，禁止路基或垫层通行车辆。4、路面排水施工现场配备良好的排水设施以便及时排除路表水，路表水排除时避免损坏路基或其他结构物。二、施工方法1、工作面准备（1）基层表面保证干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。（2）沥青砼采用商品沥青砼，沥青生产厂选在远离人口稠密区的地方，防止对周围居民造成影响，其距离不少于1Km。（3）选择信誉好，资质高的搅拌厂商，厂商符合国家有关环境、消防、安全等规定。2、设备（1）、拌合场设备拌合场配备具有足够试验设备的试验室，并能及时提供监理工程师满意的试验资料。拌合厂配有自动控制和各种集料、沥青进料计量和测温装置，同时配的产量不小于100t/h，并装有保温成品的贮料仓和二次除尘的设备。拌合设备的生产能量与摊铺进度和工程规模相匹配。（2）运料设备采用自卸汽车，自卸汽车具有紧密、清洁、光滑的底板和侧板，并备有保温、防雨、防止尘埃污染的覆盖物。（3）摊铺与整平设备摊铺与整平设备采用自动推进的全宽度摊铺机。并配电子调平系统、可调节振幅的振动夯具和振动整平板，能确保达到规定的平整度和横坡度。（4）压实设备压实设备配9-16t轮胎式压路机及18-21t光轮压路机。3、拌合（1）、粗、细集料分类堆放；取自不同料源的集料和不同标号的沥青分别堆放。（2）、拌合时间以混合料拌合均匀，所有颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。间歇式拌合机每锅拌合时间控制应符合规范的规定。（3）、沥青的加热温度，石料加热温度、混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均符合JTJ032-94表7.2.4要求。（4）所有过度加热、已炭化、起泡和含水的混合料均废弃。4、运输运送沥青混合料车辆的车厢底板面及侧板内壁洁净，无有机物，并涂刷一薄层油水（柴油：水1：3）混合液，不得有多余的油水混合液积聚在车厢底部。运至摊铺工地的混合料温度不低于规范规定的到现场温度。不符合温度要求，或粘结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。5、摊铺（1）、沥青混合料摊铺前，检查下层的质量，下层质量符合要求后，铺筑沥青砼面层。（2）、沥青砼的摊铺温度按规范要求控制好，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。（3）、采取全幅路面摊铺机，尽量避免纵向施工接缝为原则。（4）、摊铺机无法摊铺部位，经监理工程师批准，采用人工摊铺。（5）、雨天或表面积水，及施工气温低于10均不进行摊铺沥青混合料施工。运至摊铺工地的混合料温度低于110或被雨淋湿的混合料应废弃。（6）、摊铺混合料温度不低于110-130，但不得超过165。6、压实（1）、沥青混合料经摊铺整型后，立即进行充分均匀的碾压。（2）、压实工作按铺筑试验确定的压实设备组合的程序进行，并备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手持振动夯具，以用于路缘石边等狭窄部位的压实。（3）、碾压作业在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，开始碾压温度一般不得低于110，碾压终止温度钢轮压路机不得低于70，轮胎压路机不得低于80，振动压路机不得低于65。（4）、压实分为初压、复压和终压。压路机以匀速行驶碾压符合规定。（5）、碾压采取纵向进行，并由混合料摊铺的低边向高边慢速均匀进行，相邻碾压带重叠宽度：双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。（6）、碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10m以上，并驶出压实线3m以外。（7）、在压实时，如接缝处（包括纵、横缝或其他施工缝）的混合料温度已不能满足碾压温度的要求，则采用加热器使混合料达到要求的碾压温度，再压实到无缝迹为止。（8）、压路机避免停置在已碾压终止的路面上，并防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质掉落在地面上。（9）、未经压实即遭雨淋的沥青混合料全部清除，更换新料。7、接缝（1）铺筑工作的安排使纵、横两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法和设备，应取得监理工程师批准。在接缝处密实和表面修饰应与其他部分相同。（2）、纵向接缝采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间隔和标高，并做到相邻行程间可靠的结合。（3）、纵向接缝保证是热接缝，且是连续和平行的，缝边整齐并形成直线。（4）、保证纵向接缝与横坡变坡线的重合在15cm以内，与下层接缝借开15cm以上。（5）、在纵缝上的混合料，在摊铺机的后面立即用一台钢轮静力压路机进行碾压，碾压工作连续进行，直至接缝平顺而密实。（6）、由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，要做成一道横缝。横缝与铺筑方向大致成直角，横缝在相连的层次和相邻的行程间均至少错开1m。8、质量控制详见沥青砼面层检查项目表沥青砼面层检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1压实度（%）95每2000m2 1处2平整度5每20m用3m直尺检查3中线高程20每20m用水准仪检查4厚度+20，-5每2000 m2 用尺量5宽度-20每40m用尺量6横坡10且不大于0.3%每20m用水准仪检查7弯沉值小于设计规定用弯沉仪检测41.4.3侧平石施工侧平石采用500100200等规格的珍珠花岗岩。施工顺序为：水泥稳定层施工 水泥稳定层上人工开槽 20厚1：3水泥砂浆 安装侧平石 现浇侧平石后座砼。A、测量放线定出侧平石的位置，每5m设桩位，在测放桩位时在桩顶上测放高程。B、安装侧平石前先挂线，然后在水泥稳定层上铺一层厚约2cm的水泥砂浆，铺上侧平石，经效核边线及高程无误后施工后座砼。C、质量要求a、侧平石必须稳固、顺直、无折角，顶面应平整无错牙，侧平石勾缝应严密。b、侧平石安装完成校核无误后，立即浇筑后座200宽，150高C20砼。c、破损、变形、尺寸不合格的侧平石不得使用。d、施工时侧平石必须湿润，基层座浆必须饱满，抹缝严密。e、为保证沥青砼面层碾压的施工质量，整个园区主路侧平石沿道路边线全封闭施工。4144面层花岗石铺砌工程天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准天然大理石建筑板材、花岗石建筑板材的规定。石材铺砌工艺按如下流程进行：1、复测已给标高。在现场按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，然后在桩厥上标注该点面层设计标高。2、花岗石、大理石装卸。装运时要注意强度和外观质量，要求颜色一致、无裂缝、不缺棱角。要轻装轻卸以免损坏。卸车前应先确定卸车地点和数量，尽量减少搬运。面层板材间缝隙按设计图要求执行，用经纬仪钢尺测量放线，打方格时要把缝宽计算在内。3、拌制砂浆。采用1：2水泥砂浆，配合比（体积比）要准确。4、修整基层。清理干净地面垫层的杂物，挂线或用测量仪器检查基层竣工高程，对小于2平方米的凹凸不平处，可用1：2水泥砂浆填筑。5、铺筑砂浆。在清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑1：2硬性水泥砂浆，厚度为30mm，面上撒素水泥，用刮板找平。铺砂浆应随铺花岗岩同时进行。6、铺筑面层板材。按桩厥高程，在方格内由第一行面层板材位纵横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行面层板材，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砌筑。直线段纵线应向远处延伸，以保持纵缝直顺。曲线段面层板材间可夹水泥砂浆契形缝成扇形状；也可按直线段顺延铺筑，然后在边缘处用1：2水泥砂浆补齐并刻缝。铺筑时，面层板材要轻放，用木锤轻击面层板材的中心。面层板材如不平，应拿起面层板材平垫砂浆重新铺筑，不准向面层板材底塞灰或支垫硬料，必须使面层板材平铺在满实的砂浆上稳定无动摇、无任何空隙。砌筑时面层板材与侧石应衔接紧密，如有空隙，应甩在临近建筑一边，在侧石边缘有空隙处可用水泥砂浆填满镶边，并刻缝与面层板材相仿以保持美观。7、灌缝扫缝用1：2（体积比）水泥细砂干浆灌缝，可分多次灌入，第一次灌满后浇水沉实，再进行第二次灌缝并适当加水，直至缝隙饱满。8、面层板材表面保护。出厂前面层板材的正反两面和四个侧面都喷涂选用较好品牌的保护漆产品；铺筑好后的石材采用彩条布、不粘胶固定，作石材表面保护。9、养护。面层板材灌缝后24小时内洒水养护。10、跟班检查。在铺筑整个工程中，班组应设专人不断地检查缝距、缝的顺直度、宽窄均匀度以及面层板材平整度，发现有不平整的，应及时进行更换。4.1.4.5人行道施工人行道砖块铺砌方法如下：1、人行道稳定层达到龄期并检验合格后，才能铺砌人行道砖块。2、人行道铺砌前放出中线或边线、或以路侧石为边线，并约隔5m左右测放一水平桩，以控制方向及高程。3、测量放线以后，可按水平及中线纵横挂线，然后每隔35m先铺一块作控制点，以后跟线在中间铺砌。4、铺砌时，用2cm厚的水泥砂浆进行调平。5、铺砌各类人行道砖时，相邻两砖间隙均按设计要求控制，并按要求进行填缝。6、人行道施工质量标准如下：铺砌必须平整稳定，不得有翘动现象。人行道面层与其他构筑物应接顺，不得有积水现象。人行道允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）检验频率检 验 方 法范围点数压实度路床90%100m2用环刀法或灌砂法检验基层95%平整度520m1用3m直尺量取最大值相邻块高差320m1用尺量取最大值横坡0.3%20m1用水准仪具测量纵缝直顺1040m1拉20m小线量取最大值横缝直顺1020m1沿路宽拉小线量取最大值4.2园林绿化工程施工方案4.2.1技术措施根据本工程的施工特点和技术要求，结合我们历年施工的经验，在本工程中我们将采取如下技术措施，确保工程如期完成并达到优质工程。4.2.1.1准确测量放线、定点：利用经纬仪严格按施工图放线、定点，标记明显。做到横竖左右及其他四个方位方向上均成行排列。使工程美观整齐，树木对地力、肥力、光照合理利用。4.2.1.2细致整地：挖沟、挖穴、槽前应向有关部门了解地下管线和隐蔽物情况。本工程整地分穴状整地和全面整地两种。穴状整地主要用于乔木、花灌木、侧柏等，挖坑时依据定点的位置，严格按照工程设计的直径和深度挖穴、槽，并把表土和心土分别堆放。如挖出的土砾石多必须换种植土；全面整地主要用于砂地柏、草坪的草花整地，整地时必须严格按设计要求的深度、面积整地，同时拣净石块、草根等杂物，表层铺30厘米的种植土，如土质沙石大要进行换种植土。确保砂地柏、草花和草坪草生长良好。4.2.1.3严把苗木质量关：根据设计的树种及其他栽植品种，我们将在本工程中选用良种壮苗，苗木根系发达、生长健壮、色泽正常、无病虫害、无机械损伤、长势旺盛，针叶树有饱满的顶芽。1、选苗：选择树干通直、园满、无病虫害的苗木，苗高、胸径符合或超过设计要求。要有美观的冠形，常绿树种要有饱满的顶芽，主枝明显。选苗地尽量接近绿化工程工地，越近越好，增强苗木的适应性、抗逆性，提高成活率、保存率。不能在有病虫检疫对象区域内选苗。草坪应品种优良，无杂草，无病虫害，起草坪时应厚度均匀，一般带原土厚5厘米，草高5厘米为宜。2、起苗：起苗必须保证苗木质量，特别注意保持苗木有较完整的根系，并严防苗根干燥，保护苗茎和顶芽。起苗时应避免在大风天、雨后未干时进行。起苗时为了保证苗木质量要做到：第一，要保证苗根的长度和数量，使苗木有较多的根系和一定的长度。桧柏、油松、云杉的土球直径80厘米-100厘米，落叶乔木苗根长30厘米，花灌木苗根长20厘米，带土球20厘米；第二，起苗时要边起、边拣、边假植。第三，大苗起苗时标明阳面的方向，栽植时使苗木原来的阳面还朝阳面；第四，修剪苗根，将伤根和过长的根系剪去。3、假植：苗木起出后应立即进行假植，运到绿化工地的苗木如不能立即栽植也要假植。假植沟一般应东西向开沟，苗梢朝南，沟深视苗木大小而定，一般50100厘米。沟的南边成45度倾斜，使根与土壤易于密接，放入苗木后用湿润的土覆盖踩实。如苗根较干，应将根部用水浸泡一昼夜后，再假植。假植掌握“疏排、深埋、实踩”的要求。4、包装：为了防止带土球苗木的土球散落以及部分裸根苗的苗根干燥，不论运途远近都应包装。油松、云杉大苗起苗时，待四周土挖开，土球成形后先用草绳打腰箍810圈，然后用锹铲倒土球，在坑内把土球“米”字形打箍810圈。如土质疏松的土壤，土球可用草袋加草绳包装，裸根乔木的根部可采用打泥浆的方法保水，苗木根部大的不易包装时，只打泥浆也可，苗木根部小的打泥浆后再用草袋包袋。5、运输装卸：装卸苗木要轻拿轻放，避免伤苗，特别是带土球的苗木，还要注意不能碰土球，以免土球散落伤及根系。装车时土球向前，苗梢向后。乔灌木装车时应码放整齐。运输距离不论远近都要用帖布遮盖，以防苗根失水。运到绿化工地的苗木应立即栽植，不能及时栽植的苗木应立即假植。4.2.1.4精心栽植：苗木栽植最好是随起苗、随运输、随栽植，组织流水施工作业，尽量缩短时间。重要的是保持苗根湿润不受风吹日晒，经长途运输的苗木，根部应浸水或沾泥浆(须很多的树种不宜沾泥浆，以防栽植时根系不舒展)。栽植前必要时进行根系修剪，主要是剪掉受伤的根，过长的根和发育不正常的扁根。树冠也要进行整形修剪，常绿树只修剪病枝，枯死枝。进行适当疏枝修剪，保持树冠原型，栽植前如树坑内土壤干燥，应在栽植前一、二天灌水。1、植苗深度：植苗深度要适宜，过浅则易遭干旱，栽植过深既影响根系呼吸，根部又容易生二重根，不利于林木生长。一般大树比原土印深510厘米，小树比原土印深35厘米。一般栽植针叶树(油松、云杉)不宜过深，阔叶树根系较粗壮而且生根力强，栽植时可适当加深。2、不窝根：栽苗时如果窝根不仅影响成活，即使成活而长势也不好。所以植苗时必须使苗根舒展，严防窝根。3、栽植技术：栽苗时把苗木放入坑的中心扶正，填土时先用湿润的表土或更换的种植土埋苗根，当填土到三分之二左右，把苗木向上略提（带土球苗木理后不提），一则使苗根向下；二则使苗木达到栽植所要求的深度；三则使苗木根系舒展，然后踩实。再填到坑满再踩实。筑好穴埂后一定要立即灌足定苗水，待水下渗数小时后(以土散为准)要扶正踩实，复土保摘，有裂缝的树坑一定要把裂缝用土填实，以防吹伤苗木根系。带土球的苗木栽植一般随运随栽，尽量不要在工地存放，万一当时不能立即栽植，也应把土球用土埋好。带土球高大常绿乔木栽植后应即时在三个方位均匀支撑。带土球的大苗栽植时还应注意原来的阳面向南，并兼顾观赏面，这样不改变树苗的生理机能，有利于苗木生长，缩短缓苗期或无缓苗期。为了促进生根，对一些生根较慢的根种，在栽植前可用生长刺激素浸根。草坪栽植时可拉线取直。4.2.1.5施肥：严格按内蒙古自治区园林绿化工程消耗量定额及基础价格中的施肥量施足底肥，以腐熟的羊粪为好，栽植时底肥和种植土均匀混合填到苗根部。4.2.2 养护管理技术措施绿化工程结束后，苗木、花草要经历缓苗、扎根、生长并逐步进入速生的过程。这时的养护管理非常重要，我公司对这一工作非常重视，配备足够的技术人员、绿化工人和机械设备投入较大的资金，对本工程绿化工程进行养护管理，确保工程高质优良。在养护管理过程中，主要采取以下技术措施。4.2.2.1浇水：苗木、花草在栽植时浇过定根水后，要经常观测其土壤湿度，发现有干旱现象时要立即浇水，每次浇水都必须浇透，浇水后待水全部下渗后，进行复土保墒，有苗木倾斜现象的要进行扶正。浇水要注意在早晚浇水为宜。严禁在中午高温时浇水，以免使苗木突然降温影响苗木生长，甚至死亡。浇水也不宜过勤，以免影响苗木呼吸造成烂根。草坪栽植后应每天早上喷洒一次水。浇水应合理：第一，要根据绿化品种的生物学特性，有的品种需水较少，有的品种需水较多；第二，每次浇水湿润的深度应该达到主要吸收根系的分布深度；第三，保水能力较好的土壤浇水间隔期较长，保水能力差的砂质土浇水间隔期要短；第四，气候干燥或干旱时期浇水量、次数要多、量要大，反之浇水次数要少。树木要用坑灌，花草宜用喷溉。4.2.2.2施肥：为了补充绿化地土壤养分，促进苗木、花草生长，在养护管理期间应施肥，施肥以腐熟羊粪为主，采用树坑内开沟施。同时也可用无机肥，进行浇水施或撒施，主要用于花草施肥。施肥的时间应在苗木、花草速生期的前期。无机肥追肥最迟不能超过8月份，以免苗木徒长影响越冬造成抽梢。4.2.2.3松土、除草：在养护管理期间，特别是夏季，要经常松土、除草。松土、除草可以同时进行，也可单独进行。松土、除草和次数要根据绿化地的具体情况和苗木、花草生长发育特点以及土壤质地、杂草生长情况来确定，要生物和经济效益兼顾。一般说来绿化初期和第一年次数应多，绿化后期和第二年应少一些。松土、除草的深度应根据苗木、花草的生长情况和土壤条件而定，绿化初期宜浅，后期宜深。除草方式可人工也可化学除草，一般树木绿化地化学除草可用广谱性的，把杂草全部杀死。在花草中使用化学除草剂，要用选择性药剂。在草坪中选用杀阔叶杂草的除草剂。使用除草剂一定要严格按使用说明。以免发生不必要的损失。除草应“除早、除小、除了”。松土除草必须细致进行，要做到“三不伤、二净”是不伤根、不伤皮、不伤梢；二净是杂草净、石块杂物拣净；4.2.2.4树木管理：主要技术措施是除蘖、修枝整形和摘芽。l、除蘖：对根系萌蘖力强的乔木树种，由于栽植后多发生萌发条，丛状并长，影响主干生长，因此要进行及时除蘖。2、摘芽：在绿化乔木树种生长期，一些萌芽能力强的树种(国槐、旱柳等)在其主干上萌发侧芽。当不必要的侧芽尚未形成枝条前及时把芽抹去，这种方法既省工、不伤主干、伤口愈合快，又能促进主干及主枝的生长。3、修枝整形：阔叶树种、花灌木任其自然生长，不能形成园林绿化所要求的冠形，需要修枝整形。主要内容是修剪死枝，影响树冠美观的枝条、病枝。常绿树种只修剪死枝和病枝。在苗木生长过程中，如发生竞争枝应及时修剪，保证主梢正常生长。修枝整形还应保持合适的冠干比。修枝的时间，多数树种在秋季落叶后到春季发芽前是比较适宜修枝时期，但对速生的落叶树种，最好在严冬过后再修剪。有些树种在冬、春修剪伤流非常严重，容易引起病变。修剪切口应平滑、不偏不裂、不削皮、不带皮。4.2.2.5草坪修剪：当草坪草生长出现伏卧时，用草坪机进行修剪，同时进行杂草清除、松土。4.2.2.6树木、花草保护：保护工作是园林绿化养护管理的一项重要内容，主要内容有防火、防病虫害、防人畜危害等。1、防火：绿化工地处在人为活动比较频繁的地方，因此，绿地防火非常重要，特别是冬春季节。我们要从健全组织、订立制度、严格控制火源等方面从严管理。2、防治病、虫害：认真贯彻“预防为主、积极消灭”的方针。以管理措施为基础，积极开展生物防治，合理使用化学防治，配合使用物理防治，因地制宜进行综合防治。4.2.2.7补植：由于绿化季节已过、苗木质量、栽植技术以及外界条件等因素，绿化后可能有一部分苗木和少量花草死亡。在第一年晚秋、第二年早春应进行二次全面调查登记，统计绿化成活率，分析成败原因及死亡，提前准备补植苗木、花草。要求必须是同规格的苗木、花草。为了避免补植时的苗木运输费用等开支，并使苗龄、规格与绿化苗木一致，在绿化施工留出一定数量苗木、花草栽植在绿化施工地附近，可在早春进行补植，也可随时就近带土起苗补植。五、施工进度计划见施工进度计划横道图（详附图）此文档仅供学习与交流五、技术资源供应计划5.1劳动力计划劳动力配置主要考虑三方面：（1）单位工程量；（2）最小工作面的要求；（3）工期要求。根据本工程特点和以上三方面要求，劳动力配置如下表。投入劳动力计划表序 号工 种投入总人数备 注1管理人员52土石方103瓦工104沥青砼工05木工56钢筋工87电工28修理工29机架工1010管道工1011杂工301213合计207注：（1）本劳动力指各工序施工高峰期劳动力需用计划（2）劳动力现场实际需要数，可根据现场材料供应、作业面等因素综合考虑，严防劳动力浪费，做到动态平衡。（3）施工现场正常作业人数约为100人左右。5.2施工机械设备投入和现场管理6.2.1机械设备选择原则结合本工程工作面、作业面进行机械的选择；一、能满足工期、质量、安全的要求；二、能最大限度地提高机械使用效率，用较少的机械设备完成较多的工程量；三、在确保工期、安全、质量的前提下能最大限度地减少工程成本，高效率地完成需要的工作量；四、容易进行操作运转和维修，易于拆装和转移，并且可靠性能高。6.2.2施工机械设备的投入主要机械设备表序号设 备名 称规 格型 号投 入数 量来 源（自有/租赁）1履带式推土机PO61台租赁2履带式单斗挖掘机PC2202台租赁3电动振动冲击夯实机ZY-152台自有4汽车起重机QY121台租赁5光轮压路机ZY8/102台租赁6光轮压路机YZC121台租赁7轮胎压路机YL9/162台租赁8沥青砼摊铺机TITAN4231台租赁9装载机LW520F2台租赁10自卸汽车S324010台租赁11自卸汽车5t5台租赁12平板车东风40t1辆租赁13锯逢机1台租赁14电焊机B13151台自有15洒水车TS1501辆租赁16全站仪NTS-2021台自有17水准仪DS-31套自有18搅拌机JZ3502台租赁六、施工技术组织措施6.1保证工期质量的技术组织措施我司质量体系按照GB/T19002-1994idtISO9002：1994质量管理和质量保证标准建立。7.1.1认真、严格地按我司质量记录、质量手册和程序文件进行质量管理和质量控制，确保质量体系在本工程的有效运行。工程质量保证体系组织机构图见下图。项目经理：项目技术负责人：质检工程师试验工程师技术组施工组试验室质检组测量组材料组各专业工程师专职质检员班组兼职质检员A、人员分工1. 项目经理：全面负责工程的质量、成本、进度、工期、安全、文明，负责质量体系运行；2. 项目技术负责人：全面负责工程的技术管理；3. 施工组钢筋施工员：负责钢筋工程的施工管理；4.