LEAN衡量指标PPT课件.ppt

Lean指标 1 在制造业数据当然是非常重要的 但是我更强调事实 大野耐一 LeanMetrics 2 Lean衡量指标 目的NOS的衡量指标有哪些 理解NOS是可测量的 含义 计算方法 重要性知道在生产部门怎样使用这些衡量指标 3 衡量指标的重要性 告诉我要怎么衡量我 我就会告诉你我会表现如何 人们总是根据他们被评量的方式来表现和改善 传统的衡量方法导致改善困难 已经适应 传统 的衡量指标 衡量指标通常是奖金薪资制度的基础 4 衡量指标的重要性 我们用衡量指标来做什么 只是为了做报告来收集数据是浪费 如果只收集数据不行动 就不需要收集数据行动是要朝着积极地方向 我们是处理问题呢还是惩罚有问题的人呢 绩效的衡量一定要与为客户创造价值直接相连 5 识别改善机会 量化改善机会 衡量指标的目的 衡量 理解 解决 改善 衡量指标帮助提升对问题的理解 解决办法会带来绩效改善 对问题的深入理解有助于找出好的解决方法 6 衡量指标的原则 优秀的衡量指标是 简单 使用容易获取 计算和更新的指标 复杂的计算或者过度的分析会使人们逃避 直接关联 流程的变化对指标有清楚的 可衡量的影响提供信息 适当的衡量指标也许并不能总是显现出问题的源头 但是他们可以警告我们问题的存在 精简 每个区域有2 3个关键指标即可目视显示 结果应该张贴公布 让每个人都能看到 7 衡量的目的 达成共识 每个人都知道是否支持实现设定目标反馈与控制 及时分享信息 在问题还没有影响到客户之前 把问题显现出来 绩效改善 衡量指标的记录是PDCA改善活动的基础 8 到车间去 而不是坐在办公室看一堆报表 数据 自己观察 实地观察与一线员工 干部会谈 了解情况寻找现有的衡量工具和方法了解最真实的状况 不要依赖陈旧的数据或报告坚持事实才能反映问题 现地现物 超越数字 看到问题 9 NOS的衡量指标 品质 首次通过率 FTT 交期 准交率 BTS 弹性生产力 生产周期 LeadTime 总成本 TotalCost 停机时间 DT 10 首次通过率 FTT 定义 衡量品质一次性 没有返工 达到客户需求的能力重要条件 定义明确清楚并被执行的标准稳定 可靠的流程可靠的机器授权的和技能熟练的员工 11 1 不良 不能返修的 例如 B C级品2 返工 任何制造出来不符合标准之部件 包括必须离线返工和 或在线上返修 由返修造成的停顿足以影响正常进度 如果返修在节拍时间之内完成 且在站内修复 就不是重工 首次通过率 FTT 12 核心价值流FTT 良率 原材料 x良率 裁断 x良率 刺绣 印刷 胶水 削边 x良率 针车 裁断的良率 按照片来计算 首次通过率 13 刺绣 印刷 电压 良率 一片一片的计算 首次通过率 14 首次通过率练习 15 首次通过率 FTT 1 请根据以下数据来计算FTT 数据来源 136 137线 7 22日资料 裁断 针车 裁断总片数 10692品检总数 1261不良数 41品检合格品 1210针车换料 74返工数 51 16 广德目前FTT只是针对针车部分的 即 FTT 针车良率 当日合格品 当日合格品 不良品 1210 1261 95 96 FTT 裁断良率 针车良率 首次通过率 FTT 10692 41 74 10692 X 1210 1261 94 92 17 准交率 BTS 定义 衡量交货达到客户需求的能力 必要条件不能过量生产加工能力可靠的物料供应授权的 技能优秀的员工 18 BTS 实际生产数量 合格品 目标产量 准交率BTS 19 准交率 BTS 练习 1 请根据以下数据来计算BTS 数据来源 136 137线 7 22日资料 针车 品检总数 1261品检合格品 1210返工数 51目标产量 生管排单 1300IE标准产量 1075 20 准交率 BTS 练习 BTS 实际生产数量 合格品 目标产量 1210 1300 93 07 广德目前BTS即工时达成率 即 BTS 实际生产数量 合格品 IE标准产量 1210 1075 112 56 目标BTS 90 21 定义 衡量产品从原材料到成品的总停留时间 重要条件 持续的物料流和信息流着重于解决瓶颈地带工作团队着重消除浪费库存减少小批量更频繁的物料传递 流动 Leadtime生产周期 22 原物料仓库 原物料仓库生产时间成品 成品 裁断 针车 包装 WIP WIP WIP WIP Leadtime 门到门 23 LeadTime练习 24 LeadTime练习 原物料库存22天排料1天外托 5天裁断先行 1天主体 0 5天 针车0 2天包装0 12天成品5天 25 核心价值流L T 总LT 原物料库存天数 裁断 针车 包装 成品仓 22 5 0 2 0 12 5 32 32天 LeadTime练习 注意 顺序流程的时间相加并列流程 取其中最长的时间 26 总成本 定义 衡量一个单位产品的真正成本 注意 丰田着重于消除流程中的浪费 成本降低就是产出 27 单位总成本 材料 人工 管销费用 B级品 客户退货 一定时间内生产的良品总数 总成本 注意 材料成本 所有实际用掉的物料 不仅仅是报价单上罗列的材料成本 包含意外状况所用掉的物料 非材料成本 人工 管销费用 B级品 退货 28 人均生产力 POH 每人每小时的产量 包含所有的直接员工 包含车间主管 线长 物料传递员 机修和QC外部的供应商不包含在内 29 停机时间 停机时间是指任何非计划的停线 导致停机时间的原因包括 短料 机器坏掉 品质问题 核心价值流的停机时间是裁断停机时间 针车停机时间的总和注意 停机时间一般是用分钟来记录的 30 6S 定义 整理 整顿 清洁