6S管理理念与制度PPT课件.ppt

6S 管理理念与制度 部门 座椅沙发制造部 2010年6月日 讲解人 3 24 2020 1 讲解内容 一 精益生产与6S二 6S的作用三 6S的基本内容四 6S管理基本制度1 红牌作战2 安全隐患3 6S评分制度4 6S区域日常点检表 3 24 2020 2 JIT生产方式的含义 只在需要的时候 按需要的量 生产所需的产品 这就是justintime的含义 它的核心是追求零切换浪费 零库存 零浪费 零不良 零故障 零灾害 零停滞的较为完美的生产系统 开发一系列的方法 形成了独具特色的生产经营体系 其核心是追求零库存及快速应对市场 6S与JIT的关系 6S是JIT生产管理系统的基础实施6S管理的目的 建设温馨明快的工厂 保全完好整洁的设备 培养文明进取的员工 一 精益生产与6S 3 24 2020 3 1 提高品质推行 6S 能给员工创造一个舒适的工作环境 通过经常性的清扫 点检 不断改善工作环境 避免人为失误 使每一个员工都有品质意识 使不良品不流向下一道工序 2 提高效率推行 6S 推行标准化和规范化操作 能使物品摆放有条理 减少查找时间 提高工作效率 3 提升员工素质推行 6S 员工素质得到提高 能培养出一种自律的工作习惯 以及 人改变环境 环境改变人 的思想观念 对员工进行 6S 教育 使员工形成一种团队合作精神 不以小事而不为 大事不能而不为 二 6S的作用 3 24 2020 4 4 提高顾客满意度推行 6S 能改善各个环节的不良陋习 改善企业内 外部环境 有效提升企业品牌形象 提高客户满意度 5 降低成本推行 6S 能有效降低设备的故障率 减少各种资源浪费 减低成本 6 降低安全事故发生率推行 6S 工作场所和环境得到改善 员工安全意识得到加强 能有效减少安全事故的发生率 3 24 2020 5 三 6S的内容 整理 seiri 整顿 seiton 清扫 seiso 清洁 seiketsu 素养 shitsuke 安全 safety 3 24 2020 6 1 整理 一 整理的含义 1 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的2 把必要的东西与不必要的东西明确地 严格地区分开来 3 不必要的东西要尽快处理掉 二 整理的目的 腾出空间 合理布局 三 无整理状态造成的浪费 1 空间的浪费 2 使用物料架或柜的浪费 3 零件或产品变旧而不能使用的浪费 4 放置处变狭窄 5 管理不要物的浪费 6 库存保管或盘点花时间的浪费 3 24 2020 7 3 24 2020 8 2 整顿 1 整顿的含义 将留下的必要物品 按照 三定三要素 的原则 进行放置改善 使任何人都能立即找到 2 整顿的目的 整顿 是一门摆放 标识的技术 整顿的第一目的 就是设法排除 寻找 的浪费 目的 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 创造一个让人对错一目了然 有约束及自我提升作用的工作环境 3 24 2020 9 整顿的 三定原则 定点 定容 定量 定点 放在哪里合适定容 用什么容器 颜色定量 放置合适的数量 3 整顿的 三定 三要素 3 24 2020 10 整顿的 三要素 场所 方法 标识 形成容易放回原处的状态 体现做好整顿的现象是 3 24 2020 11 3 24 2020 12 打造 傻瓜 现场 1 非常简单 效率高 易掌握 2 没按要求做 不论谁都能发现 傻瓜现场体现了丰富的智慧 1 管理者的现场的管理智慧 2 员工凡事认真 改善不合理 4 傻瓜现场 3 24 2020 13 5 整顿后现场示例 办公室 3 24 2020 14 工具盒 3 24 2020 15 仓库 3 24 2020 16 革命不是请客吃饭 不是做文章 不是绘画绣花 不能那样雅致 那样从容不迫 文质彬彬 那样温良恭让 毛泽东 形式化 行事化 习惯化 3 24 2020 17 3 清扫 1 清扫的含义 清除工作现场内的脏污 并防止污染的发生 2 清扫的目的 消除 脏污 保持工作干净 明亮 整洁 3 清扫的必要性 现场在生产过程中会产生灰尘 油污 木屑 垃圾 噪音等 从而使现场变脏 脏的设备会使设备精度下降 故障多发 影响产品质量 使安全事故防不胜防 脏的现场更会影响人们的工作情绪甚至损害员工的健康 3 24 2020 18 4 清扫的方法 a 清扫责任化 制度化 b 清扫标准化 c 污染发生源改善处理 d 清扫要彻底和注重细节 e 内部评比 参观学习 清扫的彻底性体现的是态度 清扫的效果能被保持体现的是一个人的素养 3 24 2020 19 清扫示例 先洒水再扫地 后托地 3 24 2020 20 4 清洁 1 清洁的含义 对整理 整顿 和清扫以上三个 S 的成果通过6S管理工具 制度 固化 保障其效果持续 2 清洁的目的 保证整理 整顿和清扫的成果不反弹 并能不断进步 3 清洁的方法 6S看板 6S评比 奖罚 6S标准 制度 6S工作考核等 3 24 2020 21 5 素养 素养的含义 素养就是通过教育培训等方法使员工养成遵守公司制度 流程 标准 的习惯并最终成为内在素养 6 安全 控制工作中人身伤害和财产损失 包括消防安全 用电安全 设备操作安全 设施安全 产品安全等等 安全贯穿在6S所有环节中 安全管理工具主要有 安全隐患识别办法 等 3 24 2020 22 四 6S管理基本制度 1 红牌作战红牌作战是指依据 红牌作战办法 在制造现场 含动力设备部 仓库 查找须改善的问题点 以 6S活动问题票 即 红牌 的形式书面知会责任人并要求限期改善完毕的制度 红牌作战的组织形式是由推行办主导各部门6S先锋参与 每月组织一次 红牌要求的改善期限为1 7日 根据具体问题点改善的难易程度决定 3 24 2020 23 2 安全隐患识别安全隐患识别是指依据 安全隐患识别办法 定期在制造现场查找安全隐患 消防 电力 设备 设施等 并以 安全隐患问题票 形式书面知会责任人限期整改 包括24小时 72小时 7天三种期限 责任人必须在规定期限内改善完毕并经部门经理签字确认 推行专员现场核实 3 24 2020 24 3 6S评分制度现场评分是指依据 6S管理推行办法 和 6S评分标准 对生产现场 含动力设备部 仓库 办公室 6S执行情况进行全面检查横向评比 现场评分以6S问题点为查找对象 采用扣分制 现场评分的组织形式分为各制造部内部评比和推行办 行政办公区域由总务部担当 评比 部门内部评比以班组为单位 推行办组织评比以部门为单位每周一次 依据月度评分结果进行现金奖罚并授予流动红旗 黄旗 3 24 2020 25 颁奖现场示例 3 24 2020 26 4 6S区域日常点检表 6S区域日常点检表 为制造部考核内容 将岗位 区域 内设备 设施 工具 物料 私人物品等所有项目分类并指定责任人负责日常维护6S 每日记录点检结果 点检表分首检和复检 首