混凝土搅拌机操作规程.doc

混凝土搅拌机操作规程一、试运转前的检查与准备工作1、检查各减速箱及各润滑部位润滑油（脂）是否充足良好。2、检查电源电压：额定电压为380伏，误差为5%。3、检查电机和电气元件的接线是否牢靠，配电箱外壳必须可靠接地，其他地电阻4，电源零线必须接到配电箱内接线板N上，所有管线应妥善安置，以防工作时压坏碰伤造成事故。4、检查各部位联接螺栓是否牢靠，特别时运动部件的联接，如有松动应立即拧紧。检查开式齿轮啮合是否正确。5、检查皮带是否断裂、开口及时处理修复。6、检查搅拌罐内、料斗内及轨道上是否有异物堆积。7、备好储水容器，置于水泵附近，将吸水阀放入容器内。所用水质应保持清洁。二、空载试运转1、启动搅拌电机，皮带轮的转向应与标牌方向一致，如方向不对，应改变电源接线。2、操作卸料门手柄，卸料门开闭应准确到位。3、点动水泵电机，检查旋转方向。4、拧开水泵加水螺塞灌入引水，使水充满泵腔及吸水管，直至能吸水为止，再把加水螺塞拧紧。三、重载试运转1、按所需混凝土配比确定供水量，并调节时间继电器到相应的给水时间。2、启动搅拌电动机运转。3、关闭卸料门，在料斗内加入所需的混合料后，提升料斗，料斗应运行平稳并能自如停止在轨道的任意位置，若有打滑现象，应先将料斗放入坑底，然后调整制动电机上的大螺母。料斗提升正常，制动可靠后，向搅拌罐内投料，同时启动水泵向搅拌罐内供水。4、搅拌2535秒后，启动卸料门卸料。5、在上述各项试运转过程中，如发现不正常情况，应立即停机检查，排除故障，然后再次试验，直到正常为止。四、每次使用前的检查内容 整机是否平稳。 电气接地是否良好。 水泵供水是否正常。 搅拌及提升机构运转是否正常。五、操作注意事项1、每次加入的物料（包括水）质量不得超过以下数值： JS500型为1225kg2、待出料完毕，卸料门关闭后，方能提升投料。3、向料斗加料的顺序应是：砂、水泥、石子或石子、水泥、砂。4、在投料的同时，进行加水，以减少搅拌时间，并减少灰尘飞扬。5、皮带机启动后，严禁任何人在皮带下方停留。6、严禁非本机司机随意操作手柄及按钮。7、注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。8、搅拌过程中因故停机，应马上采用人工及手动卸料装置卸出50%的物料，查明原因后再启用。9、在运转过程中，不得检修。10、当警告灯亮时，左上限位开关失去作用，应及时更换或修复。11、严禁水泵在无水状态下运行，否则将损坏机械密封。六、每班使用前应检查的项目1、检查机身是否平稳。2、叶片及搅拌臂上的联接螺栓三十分松动，若松动应立即拧紧。特别新机在使用一个班次后应重新紧固叶片、衬板及搅拌臂的联接螺栓。保证叶片与衬板之间间隙值约为5mm。3、上料架上的联接螺栓是否紧固。4、水泵引水是否充足，管路是否通畅。七、每班使用后的保养1、清理搅拌罐内外、卸料门、料斗上的积灰，用水冲洗干净。料斗内不得有存物。2、切断电源，锁好电气控制箱。3、对各润滑点，加注润滑油（脂）。4、寒冷季节，应将供水系统内的存水全部排净。5、清理好后，应将卸料门置于卸料状态。八、每周检查项目及保养1、检查减速箱油量，浓油泵油脂量，必要时，加注更换新油（脂）。减速箱夏季用30#、冬季用20#齿轮油；浓油泵加注润滑脂，其针入范围250-350（25150）110mm，或采用1号锂基脂。暂时购不到以上两种润脂时，可用3号钙基润滑脂与30#机械油，按4：1配比，均匀调和成糊状注入浓油泵贮油罐内。2、供水系统要保持清洁，以免堵塞，对吸水阀检查清洗一次。3、检查行程开关摇臂是否松动，如有松动，作必要调整。4、检查叶片、搅拌臂联接螺栓是否松动，调整叶片与罐壁的间隙，并进行必要的拧紧。5、各电机、电气元件接线不得有松动现象，并检查交流接触器触点情况，配电箱的灰尘应进行清扫，各限位开关不得进水。九、定期检查的项目1、对水泵、节流阀进行检查，是否有漏水现象。2、对开式齿轮进行检查，调整皮带的松紧度，以免打滑