Cell改善事例.ppt

1 SSDP 2007 07 SSDPCellLine运营事例 2 CellLine构成主要特性 产品特性不同 CELL运营差别化 大量生产资材总数多 C V物流移动 Kiting资材供给方式 大量生产资材总数少 根据C V移动物流 小Lot多品种 無驱动1人固定完结型 设备投资费最小化及物流移动浪费Zero化 活用现有C VBelt 用资材物流供给删除移动工程 CellLINE完成品包装In Line化 通过主要仪器设备公用化 投资费最小化 2Cell 1台 为了动作LOSS最小化的CELL工作台 Test Monitor 活用资材腰包 减少小型资材布置空间 Test时 利用等待时间 进行产品组装运营效率化的管理系统 LotChange管理系统 EarlyWarning及资材变更信息系统 随着生产方式不同 评价区别化 3 跟产品合适的CELL生产方式 数量 大量产品 P Q分析 C V KittingBox Block别同期化 小LOT产品 1人完结型Cell C V 無驱动 资材少 资材多 50台未满 物流 机种变更浪费最小化 4 Cell Kitting區域 CELL區域 C V KittingBox Packing區域 5 LOT Cell 50台 一人完结型 6 Cell演变过程 T型测试CELL 04年7月 适用于INK系列HP产品仅适用于测试工程设备投资费用大状态 不使用 T型INK系列CELL 06年5月 适用于INK系列HP产品组装 测试设备共用化状态 60EA使用 材料前置式CELL 06年10月 适用于LBP INK产品组装 测试设备共用化 占用空间大状态 不使用 材料侧置式CELL 06年10月 适用于LBP INK产品组装 测试设备共用化 占用空间大状态 不使用 1人固定式CELL 07年4月 适用于LBP INK产品组装 测试设备共用化 占用空间小作业便利性好状态 90EA使用 1人完结型CELL 07年5月 适用于LBP INK所有产品组装 测试 包装占用空间大 设备投资大作业便利性好状态 3EA使用 1人完结型CELL 06年12月 适用于LBP INK所有产品组装 测试 包装占用空间大 设备投资大自动化程度高 PLC使用 状态 1EA使用 SSDPBlock同期化CELL150EA一人完结型CELL4EA 7 Cell導入成果 8 1 Cell 1 3 4 5 2 1 2 3 4 5 E Pass Cell TestPgm 1 Cell 1 5 9 CellLine LotChange 1 Cell Kitting 2 Cell 红色区域显示下LOT变更资材 10 CellLineAPC程序改善 功能特点 通过S NScan自动选择Mode号 自动选择国家向代码 自动完成功能测试 全过程自动化FoorProof实现 改善前手动选择Mode代码 国家向 改善后通过S NScan自动选择 S NScan 11 SpidertestFoolproof改善 1 2 Spidertest程序增加语音提示作业者耳机配带测试结果声音输出作业者通过声音辨别OK节省用眼观察的动作 12 CELL生产管理系统 1 POP系统CELL生产管理界面开发2 链接APC测试系统 测试结果OK 自动登入POP系统生产实绩3 实现生产量 工程脱离 不良品CELL别管理 S NScan 13 CellLine LCDMonitor共同使用 2CELL 1台 1台LCDMonitor2台PC连接Monitor转换器使用作业时按下转换器按钮切换LCD设备共用化实现费用节减1570元 台 70台 109 900RMB 14 CellLine Scaner共同使用 2CELL 1台 1把Scaner与2台PC连接制作转换电路作业时按下转换按钮 指示灯亮 进行使用费用节减1450元 把 70把 101 500RMB 转换按钮 指示灯 15 CellLine 1076电话分析仪共用 2CELL 1台 满足2CELL6EA产品使用放置在两CELL中间位置共同使用利用组装作业等待时间差交替使用费用节减3100元 台 60台 186 000RMB 16 CellLine 耐压接地仪共同使用 4CELL 1台 4CELL使用一台耐压接地测试仪使用PLC控制 转换电路制作指示灯指示使用状态黄灯ON 设备占用绿灯ON 可以进行操作红等ON 测试不通过buzzerON 测试成功费用节减34200X3 2300 100 300RMB 投资2300RMB 17 LOSS Cell 改善点 仪器设备 2ea 1ea LCDMonitorSCANNER1076 仪器设备 配置在最短距离 配置在作业台下面确保作业空间动作LOSS改善 缩短作业者动作范围容易取部品作业时间减少 18 LOSS Cell 桌面下沉制作产品旋转移动无障碍小型资材放置 通用小型件放置 19 Main Cell 1 200 1 MBO MainLineMBO 20 Kitting CELLLINE一体化 Kitting KittingBox助推裝置 Cylinder使用 控制电路设计 定時將BOX推入C V 与T T同步 主要特点 1 Kitting区域与CELLLINE一体化 并排布置 2 实现Kitting完毕无移动直接投入C V 输送至CELL作业台 物流无人化 3 資材Dock場直納供給 21 Kitting物流无人化system构筑 主要功能 1 上下双层C V使用 2 Kitting完毕BOX 满资材 投入下层C V 3 作业者从下层C V取BOX 资材 作业完毕空BOX投入上层C V 4 作业完成品放入下层C V 输送至包装工程处 Kitting物流无人化实现 22 KittingBoxMODEL别通用化 通用化KittingBox方案 制定Kittingmanual 23 CELLLINEESD改善 1 2 3 4 改善内容 1 小型离子风机使用 CELLLINE设备面积最小化 2 静电腕带测试系统开发 静电腕带检测结果数据化管理 3 作业台区域离子风机公共使用 CELL作业台区域静电消除 4 静电腕带使用监测装置制作 确保静电腕带使用Foolproof实现 静电消除品质确保 24 Label投放 分离JIG改善 改善内容 1 CELLLOT别产量不确定使LabelCELL别投放困难2 每CELL使用1台标签分离JIG 投资费用大3 变更作业流程LabelKitting投放 不受CELL别产量影响4 LabelKitting投放每LINE使用1台即可 设备投资少 CELL别1台标签分离JIGLabelCELL别发放 LINE别1台标签分离JIGLabel在Kitting时粘贴在部品上 改善 25 1人完結型CellLCIA實現 改善内容 1 PLC程序控制 通过Cylinder使用 实现PLATE自动循环2 使用状态灯塔指示 Foolproof实现 26 CellLineLCIA實現 自动折叠BOX装置 主要功能 1 将纸箱放入折箱装置 纸箱接触气动SENSOR感知 自动完成BOX箱底折叠 2 在BOX中放入产品 附件 3 触动脚踏开关 通过气缸将BOX推入包装机前端 动作完成 4 装备使用气动SENSOR 气缸电磁阀等气动元件执行 5 LCIA实现 效率最大化 27 CellLineLCIA實現 升降可变 28 胶带切割机改善 主要功能 1 M 2000胶带切割机通过参数设置可以连续切割三种不同长度的胶带2 原使用M 1000 仅能切割一种长度胶带3 改善后可以由原来的三个胶带切割机合并成1个使用4 设备投资费用降低 29 CellLineFoolproof改善 通過對裝入物品前後的重量差與事先設定值對比 確定是否漏裝 重复扫描时提示 重复扫描 警告音 30 CellLine現場管理 可视化 1 2 4 3 功能介绍 1 CELL别编号 月别生产量可视化管理 作业者积极性激励 2 周别冠军标识 可视化管理 积极性激励 3 周别生产性差标识 优差对比警示激励作业者向上 4 Line别发货品质看