《钢铁冶金》PPT课件.ppt

钢铁冶金 生产基本过程 高炉的还原过程 氧化过程 铁矿石 炼铁 炼钢 铸锭 连铸 轧制 钢材铸造生铁铸造新流程 直接氧化 电弧炉炼钢 连铸连轧 氧化还原反应的热力学 基础 G T图内容 交点的意义 1 C还原各元素温度 由低到高FeMnSiAl Al 2000 所以在高炉中Mn Si能部分还原 而Al不能被还原 2 C FeO Fe CO的反应是在高温进行的3 下面的元素能还原上面的元素 炼钢 还原FeO的能力 由低到高Mn Si Al 高炉炼铁 原料 铁矿石 氧化物 熔剂 CaCO3 燃料 焦炭 铁矿石含铁量 30 70 其它是脉石 SiO2 Al2O3 CaO MgO 杂质 有害 S FeS P Ca3 PO4 2 Zn Pb有利 Mn Ni Cr V任务 1 FeO的还原2 还原脉石或把脉石与铁水分离溶剂 分离脉石 与SiO2 Al2O3形成低熔点的渣燃料 焦碳和煤粉可以把炼铁归结为 矿石的还原 除脉石 造渣 或简单称为造渣过程 高炉生产 进入高炉有铁矿石 熔剂 焦炭等原料 热空气经环风管吹入高炉 焦炭即作为燃料又是还原剂 有一部分与铁化合 石灰石与脉石反应生成炉渣 并与矿石中的硫反应 将其带入渣内 高炉的冶炼理化过程 1 燃烧过程 C O2 CO2 1 CO2在上升过程中 CO2 C CO 2 2 溶剂分解 CaCO3 CaO CO2 3 3 铁的还原 FeO CO CO2 Fe 间接还原 4 FeO C Fe CO 直接还原 4 增碳 铁水在与焦碳的接触中会增碳 扩散过程 使铁水被C所饱和 5 其他元素的还原 Mn Si部分被还原 被还原后进入铁水中Al不被还原 只能和熔剂形成渣6 去S FeS CaO CaS FeO7 P Ca3 PO4 2 C CaO P CO所以在铁水中 C饱和 溶有部分的Mn Si S以及全部的P 出渣口 炼钢 脱碳 脱氧 任务 炼钢的基本任务就是将生铁的碳 硅 锰氧化 炼到规格范围内 将有害元素硫 磷含量降到规格范围内 1 脱C和去Mn Si P S方法 吹氧直接氧化 C Mn Si Fe O2 氧化物 那个先被氧化 同时间接氧化 FeO C Mn Si Fe COP FeP FeO CaO CaO 4 P2O5 FeS FeS CaO CaS FeO FeO O2 FeO C O2 2CO 温度 低温Fe被氧化 所以脱氧需要高温 2 脱氧 氧化过程出现的FeO方法 沉淀脱氧 直接将锰 硅 铝等脱氧剂加入到钢液中 生成的MnO SiO2能成渣上浮 但Al2O3不易上浮 从动力学当然是Al更彻底 所以一般采用Mn初脱氧 Si次之 Al终脱氧的制度 扩散脱氧 将Mn Si Al C粉脱氧剂加在到钢液液面上 在渣中FeO被还原 还原的Fe进入铁水中 生成的氧化物留在渣中 由于FeO 渣 和 FeO 铁水 有一个平衡关系 所以铁水的 FeO 向渣扩散 沉淀脱氧 快速扩散脱氧 干净 但时间长 两者结合 用Mn铁进行沉淀予以脱氧 用碳粉 硅铁进行扩散脱氧 用Al进行终沉淀脱氧 扩散脱氧 Mn Si Al C FeO 脱碳 加入废钢 石灰石 注入铁水 吹入氧气 转炉炼钢 C FeO Fe COCO出现时会有火焰 Mn Si O2 MeO等产生飞溅 连续铸造 各自特点 温度场和组织结构的区别 连续浇注最早由亨利 贝塞麦提出 并于1846年开始试验 但是直到1937年才实现了铜合金的连铸 1937年实现铝合金的连铸 1950年制出钢液的连铸机 连铸技术在钢铁生产中的应用是钢铁冶金工业的一次技术革命 它不仅大大提高了生产率 减少了材料消耗 并且提高了材料的质量 此后还出现了连铸连轧O C C技术 1 铸锭凝固 三晶带 浪费2 一般连续铸造3 钢锭的液芯轧制4 板材连铸连轧技术 冷却器 连续铸造 图9 6旋转式连铸机1 天车运送钢包 2 钢包 3 旋转塞棒 4 浇注管 5 结晶器 6 1区 7 导辊1 8 2区 9 导辊2 10 3区 11 机架框 12 拉坯机 13 回转台 14 中间包 15 16 旋转和拉坯电机 17 18 剪切装置和飞锯 19 滑动千斤顶 20 翻倒机 21 输出场地 22 小车 图9 42德国EduardHuckGmbH公司的铝垂直连铸机日本ShowaDenko生产 该连铸机每次可以铸造72根坯料 坯料长度为7 2英尺 每班两台连铸机生产 日产坯料180吨 年产坯料4万吨 采用热顶技术连铸 1 钢水包 2 中间包 3 结晶器 4 二冷区 5 拉坯装置 6 同步切割机 7 冷床 水平连铸机结构示意图 图9 4弧形连铸机结构示意图1 钢包 2 回转台 3 中间包 4 振动装置 5 弧形半径 6 扇形段 7 拉矫机 8 浇注平台 9 水平夹辊区 10 引锭杆存放装置 11 切割机 12 出坯辊道 图9 67黑兹利特连铸机结晶器剖面示意图1 高速冷却水嘴 2 钢带支撑辊 3 回水挡板 4 集水器 液态连铸 a 上注式 b 下注式 c 倾斜式 d 水平式1 流槽 2 浮漂 3 前箱 4 供料嘴 双辊式连铸 以上连铸的特点都是有结经器 起冷却的作用 O O C连铸 1 改变连铸中冷却结晶器的方法 反而加热结晶器 2 靠金属液的表面张力将缝隙中的金属液锁住 3 从而改变了温度场 成为单向凝固 有利获得单晶 图3 14OCC连续定向凝固工艺原理 a 下引法 b 虹吸下引法 c 上引法 d 水平牵引法 十年左右的时间实现了钢产量翻番 1990 2000年中国钢厂可比能耗的变化进程 图31980 2000年间钢铁工业CO2排放总量 75家企业 的变化 大中型钢铁企业CO2排放总量的增长势头在 九五 期间得到遏止 2000年出现下降趋势 年均增长率3 9 4 钢铁企业集中度提高2000年产钢100万吨以上的钢厂达到36个 这36个钢厂的产钢量占全国钢产量的82 46 2001年达到47个 图51990 2000年年产100万吨以上钢厂个数的变化 中国钢铁工业的能耗与国际先进水平的 除中国的数据是2001年的外 其它均是1994年的数据 主要国家的铁矿石储量与钢产量 1 提高资源和能源使用效率 冶金资源的缺乏 部分钢铁企业的水资源效率和水循环率 结论 1 21世纪的钢铁工业仍是基础产业 决非 夕阳工业 从增强国力和扩大就业出发 我国钢铁工业应该继续发展 2 钢铁工业必须实现功能的转变 从单纯提供钢铁产品功能向充分发挥生产流程的能源转换功能转变 从废弃物排放大户向废弃物排放最小化和兼备处理社会部分废弃物功能转变 6 结论 3 我国钢铁工业的绿色化必须从抓好我国钢铁工业的结构调整入手 并从三个层次上实施绿色化重点技术以保证实现上述功能的转变 积极推动我国钢铁工业的清洁生产和绿色化进程 4 钢铁工业绿色化是个相当长的过程 必须根据实际情况制定和不断完善相应的法律 法规和产业技术政策等 以约束和指导钢铁工业不断改善环境状况并逐步向绿色化迈进 6 结论 5 须将ISO14001认证和环境评价 发布年度环境报告纳入钢