DMC-TPM中高层培训-TPM小组自主管理活动-2.ppt

第二讲TPM小组自主管理活动 TPM三大核心活动形式 TPM 工厂全面改善TotalProductiveMaintenance Management 1 小组管理活动 自主管理活动 TPM小组全员参与的保全活动称作 全员参与的自主保全活动 这里有两个意义 自己的设备由自己管理能够对自己所担当的设备进行日常点检 给油 紧固 简单部品的更换修理 异常的早期发现 精度点检 成为设备专家级的操作者1 发现设备异常的能力2 对于异常现象 可以进行恢复措施的能力3 判定基准的能力4 维持设备管理的能力 八大支柱 两基石 TPM的活动内容 TPM自主管理支柱 STEP 1 初期清扫 消除微缺陷 STEP 2 两源 问题彻底对策改善 STEP 3 点检润滑清扫基准书制定 STEP 4 分科目培训 技能 STEP 5 点检 作业效率化 每上一个台阶 都需要诊断发证 STEP 0 5S管理 改善意识培养 改变工作环境 自主管理活动循环持续 提高员工自主性 三部曲 形式化 行事化 规范化 导入 坚持 自主 形式主义 介绍几个 形式 方法1 红牌作战与定点拍照方法2 油漆作战与可视化管理方法3 知识管理 OPL Know Why分析方法4 良好形式 形式主义 现场巡视贴问题票 活动的准备 动员 问题点登录 部门内对策计划 对策实施 确认后揭问题票 方法1 问题票活动与定点拍照 问题票管理No 方法2 油漆作战和可视化管理 做中国最好的工厂管理顾问 工作效率 工作质量 工作安全 规范美观 沙漠深处的哈得作业区 9 K W Know Why 分析 方法3 知识管理简单易行 单点教材 OPL OnePointLesson 将窍门等有形化 写成要点培训 负责公司内宣讲 传递智慧窍门 奖励 奖金 3 5元不等 知识管理 全面认识 自主管理 的内涵 自主管理 一个持续提升的过程 自主管理 一种完美自律的状态 在持续上台阶活动的机制下 班组长带领员工持续改善 持续提升 不断成长 傻瓜都能做对的三个境界 1 判断结果不因人而异 2 判断不借助于工具 3 提示异常处置办法 1 以5S活动为突破口 夯实TPM管理基础 2 抓典型示范机台引路 带动一般 全面推广 3 坚持周例会制度 突出推进工作的计划性 4 以建立健全标准化 模型化的点检定修体制为落脚点 抓好整章建制 5 以录像曝光为手段 严格检查 落实整改 6 实施动态管理 做到持之以恒 7 坚持以人为本 搞好教育培训工作 某公司推进TPM管理的几点做法 自主保全 实施表 第1步初期清扫 6S管理的深化 目的 通过彻底地清扫 整理 找出微缺陷 不合适点及发生源 漏 松驰 损伤 异物等 为排除人为劣化 非自然劣化 进行6S管理的深化 自主管理的6步骤 1 日常清扫的彻底 包括看不见的部位 2 撤去不要的设备3 整理设备的配管 配线4 化妆 刷漆等 5 进行简单的修复 复原 集中消除 微缺陷 管理状态复原 微缺陷问题清单 STEP1 初期清扫 问题点清单 短期内消除80 90 完成必要的改善程序 清扫不充分可能引起的弊害 清扫就是点检 重点及难点 清扫 脏污的清除 防止人为劣化 凭借清扫 接触机械的各部 看 触摸 凭借接触 可发现各部的不正常点 发热 振动 异音 松动 及其征兆 可查核征兆反复变化的程度 发生事件前可采取必要的措施 请不要轻视清扫的重要性 缺陷的特征 有生锈 灰尘 龟裂 废弃物 松动 脱落 磨耗 变形 溢出 泄漏 堵塞 飞散 异物混入等 初期清扫的要点是发掘微缺陷 微小的缺陷 生锈 灰尘 废弃物 异音 磨耗 松动 变形等 不要的物品 工具 卷尺 配管 配线 机器类 发生源 粉末 液体 蒸汽 气体 洗净水 油 困难的部位 操作 清扫点检 加油 紧固 螺栓 品质不良的来源 异物混入 运转中不正常 过热 振动等 缺陷的层次化 设备 零部件的不良 缺陷 发生源 困难源 松弛 脱落 扭曲 磨损 故障 劣化 老化 赃污 液体 粉尘的泄漏与飞散等 振动 冲击 音 机器的运转音等 臭气 溶剂的泄漏 热 热风的泄漏 点检困难 清扫困难 润滑困难 视认不良 空间 照明 垫板 空间 空间 发掘并登录 不合理发现清单 注 缺陷区分 A 微小缺陷 B 基本条件 清扫 注油 紧固 C 困难部位 D 污染发生源 E 不急不要品 F 不安全部位 第2步发生源及困难源对策 两源对策 目的 切断异物发生源 对清扫 加油 紧固等困难部位进行改善 缩短清扫 加油 紧固时间活动 改善在第一步遗留下来的不合适点再次找出发生源 困难源 实施改善 使操作者和基层管理者初步具有改善意识 1 发生源 不良以及污染等产生的源头如 加工废料 噪音 不良产生的原因 油污 液体 飞溅 泄漏2 困难源 解决各种清扫 加油 点检等作业时费时长 不方便 甚至容易出错之处 开展有计划的对策活动 STEP2 发生源困难源问题对策 积极治理 两源 杜绝问题再发生 有计划治理80 90 完成必要的改善程序 发生源 发生源 脏污物 液体 粉尘物的泄露及飞散 振动 冲击造成破损 掉落 噪音 运转声 摩擦声 刺激性气体 溶剂泄露 发热 热风的泄漏及摩擦引起的热 困难场所 源 困难源 清扫 点检 加油 调节手轮位置不合理 操作困难 链条与链轮不便观察 造成点检困难 发生源 困难部位对策 发生源 困难部位 污染发生源 不良发生源 故障发生源 清扫困难部位 点检困难部位 作业困难部位 寻找引起问题的根本原因分析真正原因改善其原因 预防污染 不良 故障 便于作业者的作业便于清扫的改善改善所有手动作业为了便于进行注油 点检 清扫 改善使用工具 发生源困难部位对策 设备密集型企业的2Step活动是 设备密集型企业的发生源改善活动以彻底的 零泄露活动 为中心展开 困难部位改善以运行操作简少化及方便性确保为中心展开 2Step活动程序是 制定小组活动计划 进行改善活动 通过诊断合格后 进行下一阶段活动 活动流程 主要活动内容 诊断 分析效果维持管理 制定 实施改善计划 分析原因 现象调查 制定活动计划 小组计划作用分担设定目标活动方法接受教育 调查发生源 定量调查 拍摄照片制作污染MAP 地图 调查困难部位 制作List 调查现象 作用分担 Why Why分析 寻找根本原因 重复5次Why 理解设备原理导出改善方法 导出改善方案 最少投资 反复改善复原 改善计划 内部解决 委托解决 提案解决委托其他的部门实施改善 强化内部实施 改善工具 改善设备 改善作业方法 调查效果 污染程度 缩短清扫时间缩短点检时间维持管理 清扫基准书 活动结果效果改善事例TOP诊断 利用个別改善流程 Process 改善困难部位的思考方式 困难部位 清扫困难部位 很难完全解除污染源 或反复清扫但不易清扫且有障碍的 改善清扫工具 改善清扫困难部位 使之容易清扫例 用水清扫之后有积水的地方 改善 使地面不积水 或分解 或改善不易接近的地方 点检困难部位 点检设备运转状况有困难时 统一各仪表的方向 设备上有罩看不清内部的 要把罩透明化或使罩容易打开确认 看不见 看得见 操作 作业困难部位 作业者的日常作业及应急处理有困难时 使各种阀门操作容易 使用工具HANDLE 改善为F HANDLE 所有的手动作业都是改善的对象 寻找容易作业的方法 新入员工进行确认作业 有无困难 故障 Trouble发生源改善活动体系 故障 Trouble履历管理 记录小组管理区域内的设备的故障及Trouble的发生情况 输入到电算系统单位设备类 类型类 发生部品类进行层别化 用排列图表示选定改善对象 要选定top3故障 Trouble 故障原因分析 为了分析Top3故障 Trouble原因 制作logictree 系统图 分析根本原因 追溯故障发生原因实施改善故障原因的活动 定期预防保养体系的建立 制定定期预防点检方案及实行计划定期预防整备的标准制定及教育管理责任者的指定及自主管理基准书的制作 修理 更换作业方法的改善 通过完整的修理 更换作业 可以防止失误的作业方法作业用夹工具及作业台的改善为提高作业的质量的确认点及点检确认体系为了减少个人之间作业技能的差距 进行标准化 发生源 困难源对策的基本工作 1 彻底清除掉发生源2 最大限度地减少发生量3 提高收集和清扫效率缩短清扫时间4 提高加油效率 分析要点 1 发生原因是什么 2 发生形态是什么 3 发生量大小如何 4 采取对策需要多久 5 对策所需要的费用6 能否自主对策7 能否不停机对策8 期望值有多高 污染发生源和困难源之改善 步骤一 挑出 两源 从 不合理发现清单 中挑出发生源和困难因素例 屏研磨MODEL小组 注 缺陷区分 A 微小缺陷 B 基本条件 清扫 注油 紧固 C 困难部位 D 污染发生源 E 不急不要品 F 不安全部位 步骤二 填写 两源 清单 例 屏研磨MODEL小组 注 不合理NO 要对应 不合理发现清单 中的序号 发生部位 编号 中的 编号 要对应 设备简图 立体图 中该部位的编号 步骤三 绘制设备简图 立体图 步骤四 KNOW WHY分析 1 反复五次的问 为什么 彻底找到结果与原因关系中隐藏着的真正原因 2 在分析过程中 学习观察的重要性 应用5W1H 做什么 何时做 何地做 谁来做 为什么做 如何做 的分析 理解设备和工艺的目的结构及性能 3 形成小组的团队精神和价值观 一 目的 一 进行方式 1 为了学习领导技能 由每个成员轮流作记录和主持会议 2 发言必须按顺序进行 3 引导每个人发言五次以上 4 可以对他人的发言提出疑问 但不要发表反论 5个为什么的例子 机器为什么停了 为什么会超负荷 为什么没有充分润滑呢 为什么会供油不足 为什么会磨损呢 机器超负荷 保险丝断了 因为轴承润滑不充分 因为润滑油泵供油不足 因为油泵轴磨损已经摇晃了 因为没有过滤器进了粉尘 尝试做做看 步骤五 填写 发生源 困难点对策表 注意 在 发生源 困难点清单 的基础上填写 步骤六 制作 改善前后对照表 OPL 把 两源 的改善前后的照片作成 改善前后对照表 把 两源 的改善事例作成 OnePointLesson进行培训 OPL事例 步骤七 完成 清扫作业一览表 中改善部分 步骤八 活动效果确认 数据记录和分析 分析成绩 效果 指标 分析成绩 效果 指标 第3步编制清扫 加油 点检基准书 试行 目的 为了提高设备的信赖性 保全性 编制容易遵守的行动基准本STEP主要实施项目 分析过去故障等问题状况 了解设备设计技术方面的要求 编制清扫 加油 点检基准书 试行 根据基准书对操作者进行教育 清扫润滑点检的目的及内容 为了提高设备的信赖性 保全性 编制容易遵守的行动基准 分析过去故障等问题状况 了解设备设计技术方面的要求 编制清扫 加油 点检基准书 试行 根据基准书对操作者进行教育 未成习惯之前 对实施进行监督检查很关键 制作 基准 点检表 通过点检积极保养 点检面达80 90 完成必要的改善程序 要点 1 必须根据第1步骤和第2步骤的实践经验才能定出有效的基准 2 设备的什么部位要点检 什么地方要加油 哪些部分要清扫 亦即要发掘不正常 缺陷或查明发生源 根据现场现物的经验才可以得到适当的解答 依照这些经验可以确实掌握设备的关键部位 3 基准的制定不只是靠制造部门 还要和保养部门 生产技术部门共同来参与 第3步制订的基准是暂行基准 在第4步时 再依据制造程序 设备的知识将第3步制定的基准加以修正后施行 基准编制要求 清扫 或点检 明确场所 明确方法 明确基准 明确工具 明确周期 设定目标时间 明确作业者 润滑 明确位置 明确油种类 油量 明确工具 明确周期 设定目标时间 明确作业者 第4步总点检 目的 通过理解设备的原理 构造 机能 把握什么是设备的 应有的状态 无遗漏的点检构成设备的主要机构和零件 追求设备的极限效率 前三步 是以清扫为中心 通过加油 紧固等活动发现并处置设备表面的不合适点 在本步中 通过实施总点检 发现设备在功能上的缺陷并进行修复 有效推行本阶段 则故障 不良将逐步减少 总点检 本STEP是预防保全的基础 每一个操作人员都必须熟悉设备 操作人员不仅要会修理 而且在故障 不良发生前的 某些怪异 有一种感知能力 即 具有发现异常的能力 将清扫点检基准 加润滑油 运行时机械 电气等要素 紧固 空压 油压 电气条件 综合起来的点检 总点检的内容 1 设备原理 构造 机能的学习2 根除故障 不良履历明确设备的弱点部位3 无遗漏地识别所有应该点检的项目4 不适当点的改善 追求设备极限效率 操作人员不仅要会修理 而且对故障 不良发生前的 某些怪异 有一种感知能力 即 具有发现异常的能力 编制七大科目教材掌握设备充分条件 点检面达90 以上恢复设备应有的状态 要点 总点检是从学会正确实施的技能开始 让操作员了解整个制造程序的内容以及认识设备的要求机能 总点检必须先决定对象设备和操作员必须具备的知识和技能 并设定其水准 然后规划教育训练内容与日期 教育训练用的教材大部分由设备部门或生产技术部门负责准备 其中一部分采用十分钟教育方式 One PointLesson重点教育 经过以上的准备工作 再决定总点检的项目并制作总点检表 依照总点检表来实施总点检 发现有不正常的部位时予以改善 实施总点检时 对于第三步制定的暂行基准 发现有需要修正之处时 据以修改暂行基准成为正式的基准 重点推进内容 1 完善设备保全 完善保全流程 完善故障处理流程 2 完善设备操作标准 润滑系统 油压系统 空压系统 传动系统 控制系统 加工条件系统 油润滑系统的总点检部位和总点检项目 何为 应有状态 应有状态是指设备的机能 性能可维持和发挥至最高的条件 1 必要条件 若无法满足这些条件 设备就无法运转的条件2 充分条件 即使无法达到此条件设备也能稼动 但常常会发生故障及不良 让设备达到设计要求的条件 许多企业往往只重视必要条件 而忽视充分条件 这是很大的错误 应有状态 例 V型皮带例 1 必要条件 3条皮带至少要有一条以上皮带在上面 合乎规格的皮带2 充分条件 3条皮带都在上面 3条的张力都一样 V型皮带无龟裂或油污附着 皮带轮无磨损 马达与减速机之间无偏心若无法满足此充分条件 可能会引起打滑及寿命低下 油脂加油例 1 必要条件 加入规定的油脂2 充分条件 不要弄脏加油接头 要加油时先擦干净接头 先看旧油状态 颜色 再确认加油量 做废油的处理 防止加油器进入脏物的保管方法 本步骤主要实施项目 设备原理 构造 机能的学习 根除故障 不良履历明确设备的弱点部位 编制点检确认表 实施点检 不适当点的改善 螺栓 螺帽 驱动 传动 润滑 加工条件 电气 七大科目培训 TPM道场 安全 油压 空压 1 螺丝与螺帽的总点检 总点检的重点1 螺丝与螺帽是否松动或脱落 2 深孔是否有使用平垫圈 3 同一个安装场所 所用的垫圈是否一致 4 水平调整螺丝的固定螺帽是否松动 5 是否由下往上套人螺丝 上面再以螺帽锁紧 6 螺丝锁紧时 是否超出螺帽头2 3牙 7 安装固定板上是否有2根以上之螺丝固定 2 润滑的总点检 总点检的重点1 储油站 OilStation 和给油容器的整理 整顿 清洁工作是否良好 2 加油器内外是否清洁 滴油量是否准确 3 自动给油机器是否正常运作 4 给油口是否脏污 配管是否良好 5 回转部位 滑动部位 以及链条是否常有油润滑 周围是否保持干净 6 给油后 油是否可正常地从回转部位的空隙中出来 3 油压与空压的总点检 总点检的重点1 电磁阀发热及异常声音 配线是否有松脱 断裂 2 机器 配管的松动 振动及漏的现象 3 压力计是否在0点 指针振动 界限值标示是否正常4 是否有不要的配管和软管 5 油箱内的油量是否符合规定 6 作动油有无脏污 过滤器有无阻塞 7 作动油的温度是否太高 8 排水阀是否太热等 4 驱动与传动的总点检 总点检的重点1 V型皮带无破损及附着脏污 无磨损 2 使用不同规格的皮带 皮带间的张力会不一样 3 链条没有伸长及链轮没有磨损 4 轴的弯曲 偏心 固定螺丝有无松动 5 轴承有无发烫 振动 异音 6 键磨损 固定螺丝松动而造成松动 7 连轴器的轴震动 或锁紧螺栓有无松动 8 齿轮有无异音 震动或异常磨损 5 电气的总点检 总点检的重点1 配线 配管或端子有无外露 2 接地线有无脱落 3 配线有无弯折 破损或与油及水接触 4 照明装置的灯泡或开关有无松动 5 电压计或电流计等有无震动现象 6 控制盘和操作盘上有没有多余的孔 其开关情形是否良好7 盘内的配线是否有整备 是否有灰尘跑进去 8 机器是否破损 马达是否过熟 9 梢及小螺丝是否松脱 10 极限开关等是否有松动或脏污附着在上 第5步日常保全的效率化目的 对前4步中建立的基准 标准 进行改善 使得点检 清扫 加油 紧固的工作质量及工作效率获得提升 目标 1 提升日常保全 点检 清扫 加油 紧固 的工作质量及效率2 完成 完善日常保全相关基准书 表格点检 点检基准 月周日点检表清扫 清扫基准 清扫确认表加油 加油基准 加油确认表紧固 紧固基准 紧固确认表3 提高操作者点检效率 发现异常能力 效率化的必要性在上一步骤中识别了尽可能多的点检项目 设定了尽可能频的点检周期 因此 需要进行效率化活动 效率化方向点检周期 点检项目优化 简化 通过发掘员工智慧 使用可视化等手段 提高效率 保障质量 保障点检和保养质量 提高点检保养效率 定义 可视化 部位发掘员工智慧 实施面达80 90 完成必要的改善程序 日常保全效率化的主要活动内容 1 改善设备 方法提高日常保全质量及效率2 彻底实行目视管理3 编制设备管理工程图 及点检 清扫 加油 紧固基准书 正式版 4 自主保全与专门保全的点检区分明确化5 编写自主保全日历6 根据保全日历实施日常保全7 活动总结 点检效率化改善重点 1 点检与清扫同时进行2 彻底实施目视管理3 调整点检 清扫 加油 紧固的作业周期4 减少重复作业 动作等 5 点检困难部位改善 修订点检基准书 点检基准书由原先的24项缩减为17项点检时间由原先的67分钟缩短为52分钟缩短了22 38 总点检STEP要点 1 制作七大科目手册 专门保全部门参与 2 先培训各现场骨干 TPM道场 3 每个科目单独实行 建议 4 要特别强调了解设备的机能 构造 点检技能评价 根据点检表能明白点检部位 明白点检的方法 能判断正常与异常 明白点检部位的机能构造 能进行异常处置 第6步构筑自主管理体制目的 对前5步中建立的基准 标准 展开维持管理活动 并对标准及设备的不合适点持续改善 达到更高的水准 对设备关联的备件 工装夹具 搬运工具等进行改善 追求设备管理整体工作的质量与效率的极限 自主管理的特点 员工自主保全意识和习惯的形成 自主保全活动得到较高水平的维持 以班组为单位的改善活动得以持续推进 以班组为单位的改善活动常态化 将改善活动的形式标准化 常态化 标准化率达80 90 完成必要的改善程序 落实自主保全的具体化行动以阶段方式 STEP 进行 确实地实施每一个步骤 评估成果与基准比较是否有进步 以决定能否通过这个阶段 但是每一个阶段并不是很容易就可通过 需要经过相当的努力与辛劳 这样通过后才有成就感 经过几个阶段后 设备逐渐恢复到原有的状态 并产生对设备的爱护心 更进而产生 这是自己的设备 的想法 自主管理的推进方式 阶段式 TPM第1 3步诊断验收基准 自主保全并不是一开始就全面展开 而是选定示范设备实行 然后再横向展开 样板设备是以后横向展开的参考 所以一定要选择会有明显效果的设备 选问题较多的设备 例如 慢性问题或偶发故障多的设备 品质问题多的设备 影响生产的重要设备 运转 加油 点检等有很多困难的设备 相类似设备数量多的设备 横向展开时预期会有很大效果的设备 严重污染 劣化 腐蚀的设备等 样板设备必须要做到某种程度的示范 比如要能从示范设备来检讨自主保全的方法 还要能从示范设备估算自主保全花费的工时 自主管理的推进方式 样板先行 作为样板设备 会得到某种程度的支援 在时间上也比较充裕 可是在横向展开的时候 各工作场所的设备都必须在正常运转下实施 可以投入的资源也有限 所以横向展开一定要在样板设备实施可行后并吸取其教训才可实施 横向展开通常是在样板设备的第二步骤完成后实施 这是因为只实施第一步骤无法抑制污染发生源 考虑到反复实施初期清扫会使效率及士气降低之故 日本味之素公司是在样板设备实施了第一到第四步骤后 再适当地分区域实施横向展开 所以企业必须检讨工厂的状况后再决定实施方法 自主管理的推进方式 横向展开 第71页 共60页 TPM推进实例介绍 第72页 共60页 1 旋转设备的管理方法 运转压力是否正常 振动发生是否正常 有没有异常噪音 有没有泄露之处 润滑油供给状态是否正常 轴承部位有没有噪音 发热 底部螺丝的固定状态如何 轴连接部 coupling 有没有异常噪音 设备周边的清扫定期补充润滑油温度 电流的记录 运转状态 设备状态 定期管理 第73页 共60页 2 塔槽类的管理方法 运转状态 设备状态 定期管理 温度状态是否正常 液体的流量是否正常 各种添加剂的状态如何 工程运转顺序是否正常 有没有泄露处 Tank上部有没有泄露之处 异物混入的可能性 保温材的状态 Tank内部有没有污染 设备周边的清扫及原料泄露状态的清扫减速机的润滑管理状态电机的运转电流点检Tank及固定部的腐蚀和基础状态 M SLURRYTANK 第74页 共60页 3 热交换器的管理方法 运转状态 设备状态 定期管理 液体温度的出入口温度差是否正常 控制阀的动作状态呢 液体Line的流量是否正常 压力呢 有没有泄露 蒸汽Drain的排除状态 温度计 压力计是否正常 保温材的施工状态是否正常 油 流体 蒸汽 水等的泄露之处 热交换器的内部堵塞状态 定期分解清扫确认压力及温度的差异 第75页 共60页 4 管道 阀的管理方法 设备状态 目视管理 有没有泄露处 管道连接部 阀的周围 保温材的状态是否正常 温度计 压力计是否正常 蒸汽tracing状态是否正常 管道固定状态是否正常 表示管道的流体流向方向 种类 管道材质 表示阀的开 关状态表示温度计 流量计等的界限消除锈 涂色 第76页 共60页 5 仪表设备的管理方法 压力计及压力开关温度计及温度开关流量计浓度计真空计及真空开关控制阀 零点是否准确 指针是否晃动 是否标示界限 外部仪器类能否防止冻裂 保温状态