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钢铁企业上半年降本增效经验小结 钢铁企业上半年降本增效经验小结实施降本增效战略打造节约高效企业二炼轧上半年成本降低近1.2亿今年以来，第二炼轧厂围绕120吨转炉炉卷轧机生产线的“达产创效”，积极展开攻关，不断优化生产组织，全方位实施降本增效战略，持续挖掘“新线”成本潜力，实现了“产量垂直提升、成本直线下降”。上半年，累计产钢60.03万吨、材44.32万吨，分别完成攻关目标的102%和132%，全厂实际总成本比预算成本降低了11928.34万元，降低率高达4.09%。加强全面预算管理，形成成本控制网络。元月份，在该厂全面预算管理小组的统一组织下，从工艺、设备、原材料、易耗品等各方面展开全面预算管理，把成本指标逐级细化、分解，形成了“个人保班组、班组保车间、车间保全厂”的成本控制网络。元月份，开始实行厂级成本月核算；2月份，实现了厂级成本日核算；3月份，开始了车间级成本日核算，把成本考核细化、核算到了每炉钢、每块料。赶超先进，不断挖潜成本指标。今年以来，该厂瞄准行业先进指标，不断对比、分析，查（更多精彩文章来自“秘书不求人”）找差距，制定赶超措施；4月份，开始了“指标上墙”，树立了挖潜目标，进一步增加了降本增效的动力；同时，还完成了高强度板“提铌降钒”试验，从工艺技术上降低了成本，提高了品种钢效益。上半年，该厂钢铁料消耗达到了1094kg/t钢，钢水收得率达到了97.32%，轧钢综合成材率达到了93.69%，均稳定在了较高水平。抓薄弱环节，不断减少效益流失点。年初，针对能源消耗“超高”问题，该厂配合攻关组，积极完善能源计量手段和工艺管理制度，每天对工序能耗进行统计、核对，每周、每月组织现场能源巡查，实现了“产量升高、能耗下降”。上半年，由于第二炼轧厂品种钢开发力度较大，在生产、调试、产品开发中，该厂谨慎安排批量生产，通过降低废品率，减少了效益的流失。该厂还实行了备件动态管理和逐级审查制度，降低了备件库存资金和消耗，并制定了照明管理规定和设备启停管理制度，做到了“不开一盏不该开的灯，不流一滴不该流的水，不开一台不该开的设备”，保证了成本指标的持续降低。同时，在150吨转炉1780mm热连轧工程建设中，该厂也采取有效措施，在保证质量和装备水平的前提下，全方位节约工程投资。轧机主设备招标比同类型工程节约3200万元；双流板坯连铸机与北台钢铁公司相比，节约了4782万元；轧钢区液压系统通过比价招标，节约近300万元；炼钢、连铸、轧钢主厂房建筑安装，采用综合单价包干方式，比传统方式节约资金1亿多元。 (adsbygoogle = window.ad
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