TPS-精益生产PPT课件.ppt

LP 精益生产 LP的产生LP的理念与体系J I T准时化生产自働化流程化生产改善 持续改善LP的国内的发展与前景 LP 精益生产 3 24 2020 2 二战以后 丰田汽车公司的丰田英二和大野耐一考察了福特汽车公司轿车厂 当时 这个厂日产7000辆轿车 比丰田公司一年的产量还多 但丰田却没有想到仅简单地照搬福特的生产模式 他认为 那里的生产体制还有些改进的可能 LP的产生 3 24 2020 3 回到日本后 丰田和大野进行了一系列的探索和实验 根据日本的国情 提出了解决问题的方法 经过30多年的努力 终于形成了完整的采用丰田生产方式组织生产和管理 美国麻省理工学院沃麦克教授等人撰写的 精益生产方式 改变世界的机器 一书中率先提出精益生产的概念 LP的产生 3 24 2020 4 特征一以用户为 上帝 特征二以 人 为中心 特征三以 精简 为手段 LP的理念 精益生产方式的五大特征 3 24 2020 5 特征四团队工作 TeamWork 和并行工程 特征五准时供货方式 LP的理念 3 24 2020 6 成本主义 LP的理念 经营思想 3 24 2020 7 售价主义 LP的理念 成本 利润 售价 成本 利润 售价 3 24 2020 8 利润主义 LP的理念 售价 成本 利润 售价 成本 利润 3 24 2020 9 LP的体系 3 24 2020 10 LP的体系 3 24 2020 11 J I T准时化生产 准时制生产方式是一种制造系统和在需要时准确供货系统 精确的数量 零缺陷和最小批量运送 一个准时制生产系统要做到零库存或在制品量最小化 最小或零交货周期 和大量地减少运输成本 2020 3 24 12 以最终用户的需求为生产起点 强调物流平衡 追求零库存 看板生产 生产中的节拍可由人工干预 控制 采用拉动式生产 生产中的计划与调度实际上由各个生产单元自己完成 2020 3 24 13 2020 3 24 14 自働化 有效的工具 异常指示灯 ANDON 这里的自働化并不是指Automation 自动化 的意思 而是指以团队精神为基础的全体员工自觉化 2020 3 24 15 是在生产线上每一位员工都被 授权 当异常时可以停止生产线 线内人员在异常时实施停止 呼叫 等待三个步骤 确保问题的充分暴露 2020 3 24 16 例如 由于品质不良而作业发生延迟时 应立即着手处理延迟的部分 此外 除了先使装配线恢复运转后 必须去了解为什么会发生品质的不良 其次再观察移动至此的产品更逆向的往前工序去发掘其导致不良的原因并采取适当的对策 2020 3 24 17 2020 3 24 18 在一个流生产方式中 每次只加工1件 与批量生产方式相比 减少了批量的等待时间 因此生产周期也大为缩短 一个流生产 一个流优点 1 最短生产周期 3 24 2020 19 一个流生产 3 24 2020 20 2 发现问题及时 品质成本低在一个流生产中 没一个作业员都是品质监控者 不让问题进入到下一道工序 若未能发现某件产品存在瑕疵 而让其流入到下一工序时 则下一工序操作员会非常迅速地检测到此问题 并立刻反馈诊断 一个流生产 3 24 2020 21 3 搬送最小化 创造安全的生产条件对于企业来说 工伤意外以及其他安全事故是一个必须认真买你对的问题 采用一个流生产后 在厂房内搬运作业显著减少 使用起重机 行车等搬运设备也大大减少 因搬运而发生工伤事也大大减少 一个流生产 3 24 2020 22 4 减少存货和在制品精益生产认为库存是 万恶之源 因此精益生产以实现 零库存 作为努力的目标 采用一个流生产 每个工序最多只有一个在制品或成品 因此在制品数量大幅度降低 一个流生产 3 24 2020 23 一个流生产 实施技术 3 24 2020 24 一个流生产 3 24 2020 25 1 从局部到整体永远存在着改进与提高的余地 在工作 操作方法 质量 生产结构和管理方式上要永远不断地改进与提高 2 消除一切浪费 所谓的浪费即是 不能提高附加价值的一切 包括生产过剩 库存 等待 搬运等等 这些浪费在生产中都是应努力避免的 改善 持续改善 改善是TPS的基础 3 24 2020 26 3 连续改善 ContinuousImprovement 是当今国际上流行的管理思想 它是指以TPS消除浪费和改进 提高的思想为依托 对生产管理中的问题采用由易到难的原则 不断地改善 巩固 提高的办法 经过长期坚持不懈的努力 来求得显著的累积效果 改善 持续改善 3 24 2020 27 改善 持续改善 等待的浪费搬运的浪费不良品的浪费动作的浪费 加工的浪费库存的浪费制造过早 多 的浪费管理的浪费 八种浪费 3 24 2020 28 改善 持续改善 库存水平高问题被掩盖 故障 不良品 缺勤 调整时间长 能力不平衡 计划有误 品质不一致 水平面 3 24 2020 29 改善 持续改善 减少库存发现问题 故障 不良品 缺勤 调整时间长 能力不平衡 计划有误 品质不一致 水平面 3 24 2020 30 精益生产强调 适时生产 必要的东西在必要的时候 做出必要的数量 此外都是浪费 例如 顾客要买100个产品 1元1个 生产了120个 但却并没有产生120个的收益 多余的20个仅仅的变成了库存 没有产生效益 是浪费 改善 持续改善 制造过多 早 的浪费 3 24 2020 31 80年代初 长春第一汽车制造厂派出一个40人的代表团专门访问丰田公司 进行了现场考察学习达半年之久 回来后在一汽各分厂试行丰田生产方式 特别是