乳制品厂分离机知识培训.ppt

分离机与净乳机 内容 分离原理 相关参数 典型应用 影响分离 净化的因素 转鼓组件 净化与分离的对比 部分排渣 全排渣 CIP清洗 安全警示 MSE MSD300常见故障分析 分离的含义 通过物理外力的作用将悬浮液或乳浊液中 两种或多种互不相溶的组份分开的过程 溶液是其中的各种成分发生化学反应 物理 不能再分开的均匀流体 外力 去原有的属性而形成另一种属性的新产品 各组份已失 悬浮液是其中的各种成分彻底混合而没 发生化学反应 各组份保持原有属性是 离心分离的关键 发生分离的机理 影响分离的重要参数 物理外力 各组份的密度差 颗粒直径 流体黏度 温度 时间 分离基础 重力沉降 喂料 排料 增加隔开碟片 分离碟片 分离碟片 重力 重力 喂料 排料 引入离心力 离心力 旋转轴 典型应用 全脂乳 1 2 脱脂乳 杂质颗粒 稀奶油 4 无水黄油 3 细菌芽孢团 酪奶 干酪素 全脂乳分离 分离后的成份 稀奶油或乳脂肪 轻相 脱脂乳 重相 预除杂质 污垢 草料 毛发 细菌团等 分离钵体的类型 隔板式分离钵体 非连续式 批处理 自净式分离钵体 连续式 隔板式分离钵体 自净式分离钵体 主钵体组件 碟片组 底部碟片 分配器 滑动活塞 密封圈 螺栓 钵体底部 顶部碟片 底部离心泵 密封圈 隔开碟片 密封圈 钵体顶部 钵体锁环 螺栓 密封圈 顶部离心泵 密封圈 密封圈 泵头盖 泵头锁环 离心泵 液环 固定离心泵 喂料 轻相 重相 影响分离效果的要素 流量 温度 碟片洁净度 背压 钵体速度 外部排渣量 碟片倾斜度 含气量 CIP效果 进口压力 离心泵的大小 不同季节的脂肪球大小 密度和动态黏度随温度的变化曲线 40 稀奶油 乳脂肪 脱脂乳 全脂乳中的脂肪含量 0 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 脂肪球的直径范围um 脂肪含量 0 0 10 0 20 0 30 0 40 0 50 0 60 0 70 0 80 季节变化产生的分离效率 脂肪 乳糖 蛋白 含量 净乳机与分离机的对比 流体中不同密度液滴的分离 从流体中分离固态颗粒 净乳 分离 单一的离心泵 不同的碟片组配置 上升通道的不同位置 不同的排渣程序 净乳机 分离机 排渣 预冲洗与后冲洗 顺序 冲洗水到顶盖 钵体 沉渣容器 原理 冷却润滑沉渣接触面 保持钵体清洁 排渣 预冲洗与后冲洗 顺序 冲洗水到顶盖 钵体 沉渣容器 原理 冷却润滑沉渣接触面 预防沉渣焦糊 保持钵体清洁 部分排渣 过程 滑动活塞下移 打开 钵体 排出沉渣 原理 确保预除非乳固体 从重相中尽可能多地排出 全排渣 过程 滑动活塞下移 打开钵体 彻底清空钵体容积 包括所有的固体与流体 原理 确保非乳固体从钵体的彻底清除 充水电磁阀 关水电磁阀 冲洗水电磁阀 开水电磁阀 汽缸压缩空气电磁阀 排渣对分离区的影响 分离区 分离区 热乳分离 脱脂乳排出 稀奶油排出 进料 脱脂乳离心泵 稀奶油离心泵 喂料管 分配管 碟片组 隔开碟片 柔和入口液流 上升通道 沉渣空间 滑动活塞 柱塞阀 开水导管 关水腔室 收渣容器 排渣口 柔和进料 避免直接进入形成的剪切力对钵体产生冲击 CIP程序 污物类型 所需化学试剂 蛋白 碱 碱 碱 酸 脂肪 碳水化合物 矿物质 磷酸钙 避免使用氯化物试剂作消毒杀菌 安全警示 维护或检修之前 关闭主电源停用所有的电气设施 确保设备重起时打开锁定设施 在分离转鼓完全停止之前不可松动任何部件 如果车间内有多台分离机 决不能混淆不同钵体的零部件 每一台分离机都应该单独取平衡 钵体部件用设备的序列号或数字编码作标识 损坏部件应马上更换 重新安装后钵体再调平衡 各部件安装于彼此固定的位置上 保证锁紧设施与各部件上的编码 在一条直线上 决不能违规操作 预防加工刺激性产品 避免产品高温 避免使用变质的润滑产品 避免产生高温 灰尘 蒸汽的环境 钵体的压紧部件必须定期检测 确保安全有效的操作 维护或检修必须根据操作手册进行 维护或检修时禁止用火烤或焊接钵体部件 避免氯离子腐蚀 任何腐蚀迹象都应报告厂家 使用明确对应机器的正确完好的工具 工具使用规则 工具应放置于无氯离子腐蚀的环境或进行 防生锈保护 MSE MSD300故障指导 问题 启动时机器跳闸 原因1 程序设置的启动时间不够 解决措施 增加程序启动时间 原因2 水压力开关的状态有误 解决措施 检查水供给单元 保证压力在2 3bar 原因3 油回流传感器故障 解决措施 从视镜检查油回流情况 问题 运行时高电流 原因1 钵体没有正确关闭 解决措施 触发部分排渣清除胶圈上的污物或检查胶圈是否破损 原因2 进口流量或背压有误 解决措施 调整入口流量或背压到推荐值 原因3 水装置电磁阀处于手动状态 解决措施 放开水压负载 原因4 刹闸没复位 解决措施 放松刹闸 问题 高电流引起的电机跳闸 原因1 钵体没关闭 解决措施 1 检查操作水压为2 3bar 流量至少为2000l h 2 检查关水电磁阀 3 全排渣时进料阀泵没有关闭 4 检查钵体阀 排渣水阀 的密封圈 5 检查开水阀的动作时序及状态 原因2 进口阀泵开启时 出口阀关闭