北京电力设备总厂ZGM113型中速磨煤机说明书(第三版).doc

ZGM113系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书北 京 电 力 设 备 总 厂2009-11-10目 录前 言- 1 -一.磨煤机使用和操作说明- 3 -1. 代号和技术数据- 4 -2. 工作原理- 5 -3. 部件介绍- 6 -4. 使用、操作要求- 12 -5. 启、停说明- 17 -6. 启动前和运行检查- 18 -7. 运行故障及处理- 20 -二磨煤机维护、检修说明- 23 -1. 维护、检修注意事项- 24 -2. 停机时的保养与维护- 25 -3. 维护、检修要求- 29 -4. 碾磨件及内部零部件拆卸与安装- 32 -5. 内部部件的维修- 35 -三盘车装置使用和维护说明- 41 -1. 技术要求- 42 -2. 其他参数- 42 -3. 使用要求- 42 -4安装与调整- 43 -5维护保养- 43 -四磨煤机安装与调试导则- 45 -1.安装事宜- 46 -2.安装说明- 46 -3启动前的调试- 54 -ZGM113系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书 前言前 言感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您能够比较完全地了解设备，以使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望本使用说明书能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。本使用说明书是根据ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机容易出现问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，请用户在使用过程中务必遵守： 磨煤机运行应当严格按照运行要求，不能违章操作。 必须严格保证一次风量，一次风量的测定装置要定期标定。这对磨煤机的运行极为重要。 应定期对磨煤机进行检查、维护，决不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。 一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨煤机内进行检查、维护和检修等工作。 出粉管上要有隔绝门。 必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。本使用说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按照使用说明书中有关规定进行操作。其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细的规程。同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知客户。- 3 -第一篇 磨煤机使用和操作说明ZGM113系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书 第一篇 磨煤机使用和操作说明1. 代号和技术数据1.1 代号 Z G M 113 G - 高转速标记 分K、N、G三个型号，K为小型，N为中型，G为大型 磨环滚道公称半径（cm） 磨煤机 辊式 中速1.2 技术数据1.2.1 煤种范围煤种 烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量 1631MJ/kg 表面水分 40% 可磨性系数 HGI=4080(哈氏) 可燃质挥发份 1645% 原煤颗粒 040mm 煤粉细度 R90=1040%(静态分离器)； 220%(动态分离器)1.2.2 磨煤机技术数据N型G型G-型G-型G-型标准研磨出力（t/h）（R90=16%，HGI=80， Mt=4%）78.787.797.3107.6116.6额定功率（kW）512570570570643电动机额定功率（kW）560630630630750电动机电压（kV）6/10电动机转速（r/min）992电动机旋转方向逆时针 （正对电机输出轴）磨煤机磨盘转速（r/min）24.224.226.630.632.3磨煤机旋转方向顺时针 （俯视）通风阻力（Pa）64106540669069007110基点一次风量*（kg/s）25.1428.0229.7332.8835.72磨煤机磨煤电耗量*（kWh/t）610（100%磨煤机出力）注*：基点一次风量，锅炉各工况点的风量应以热平衡计算为准注*：磨煤机磨煤电耗量，实际各工况点下的单位电耗可参考磨煤机经济运行曲线2. 工作原理ZGM113系列磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图11）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 图11 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图12）。图12 磨煤机“沸腾区”示意图 ZGM113系列磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动，通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩，减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。 为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内零部件的良好润滑状态。 配套的高压油泵站通过加载油缸既可以对磨煤机施行加载又可以实现磨煤机在检修时抬起或降下磨辊。通常几台磨煤机共用一台密封风机，也可一台磨煤机配备一台密封风机，密封风对磨煤机传动盘（对于负压运行此处密封取消）、拉杆密封、旋转分离器（采用静态分离器时此处密封取消）和磨辊等处进行密封。维修磨煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置。3. 部件介绍3.1台板基础 台板基础主要包括齿轮箱基础台板、电动机基础台板、拉杆台板、盘车装置台板、地脚螺栓盒和地脚螺栓等。各台板调整固定后，二次灌浆时埋入基础。齿轮箱基础台板、电动机基础台板、拉杆台板通过地脚螺栓固定在基础中，盘车装置台板通过地锚固定在基础中。稀油润滑站和高压油站通过膨胀螺栓固定在基础上。3.2电动机 电动机为高启动转矩异步电动机。磨煤机启动前，请先检查电动机的旋转方向。有关详细内容请参见电机制造厂家高启动转矩异步电动机使用说明书3.3联轴器电动机与减速机之间用联轴器传递功率，磨煤机启动前，首先要检查联轴器的旋转方向。3.4减速机减速机为立式伞齿轮行星减速机。减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。有关详细内容参见减速机厂家提供的说明资料。3.5机座机座主要由机座本体、排渣箱、机座密封装置等组成。它下部容纳齿轮箱，上部安装机座密封装置(负压运行时取消)。机座本体主要承受磨煤机上部机壳和分离器等大型部件的重量以及磨煤机工作中通过机壳导向装置传到机壳上的水平方向的扭转动载荷。排渣箱用于接纳一次风室排出的石子煤。机座密封装置与传动盘之间采用碳精环密封方式(负压运行时机座密封装置与传动盘之间成迷宫密封，并设挡渣环防止石子煤进入迷宫密封)。3.6排渣装置负压运行时排渣装置包括箱体和手动门，排渣时打开手动门即可排渣。正压运行时排渣装置包括液(气)动滑板落渣门和排渣箱体。液(气)动滑板落渣门安装在机座和排渣箱底部，用于控制一次风室与排渣箱之间石子煤排放口以及排渣箱与外界的隔绝。高压油(气)通过落渣门框架上的液(气)压油缸执行液(气)动滑板落渣门的开关动作。落渣门上的弹簧给门板施加压紧力，保持落渣门的密封性。液(气)动滑板落渣门设有开、关位置指示。排渣箱体上装有手动排渣门，排渣门采用硅酸盐耐火纤维绳密封，在液(气)动滑板落渣门出现故障时可使用手动排渣门进行排渣。注意：正压运行时，液(气)动滑板落渣门与手动排渣门的开、关必须严格遵循操作规程。落渣上门关闭后，落渣下门及手动排渣门才能打开；落渣下门及手动排渣门关闭后，落渣上门才能打开。防止高温热风喷出伤人，保证运行安全。3.7机座密封装置(负压运行时取消)机座密封装置由上下连接环、上下密封环、碳精密封环和弹簧等组成。整个装置通过上下连接环安装在机座顶板上。上下连接环、上下密封环、碳精密封环与传动盘之间形成密封风室，由密封空气入口向内供气。40个扇形段构成的两圈碳精密封环靠弹簧箍紧在传动盘上形成浮动式密封，以防止安装和运行中由于轴的偏心所引起的损坏。采用石墨材料制成的碳精密封环具有密封效果好、耐磨损、更换方便、在一定范围内有自动补偿磨损的作用等优点。对于正压运行的磨煤机，为确保此处的密封作用，必须保证密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压，其P2kPa，该压差值是受监控的。密封风绝大部分经上连接环上部间隙吹入一次风室，仅有少部分漏到大气中，此处的轻微漏风现象是正常的。起到了防止一次风室中一次风和粉尘向外泄漏的作用，从而改善了磨煤机周围的工作环境。3.8传动盘及刮板装置传动盘与减速机采用刚性连接，用来传递扭矩。它装在减速机的输出传动法兰上，通过20条M48的螺栓和输出传动法兰紧固，上部装有磨盘。磨运行时，减速机的输出力矩通过输出传动法兰和传动盘接触面间的摩擦力传递给传动盘，传动盘通过上部三个传动销带动磨盘转动。传动盘除了传递扭矩外，同时承受上部的加载力和部件重量，并通过减速机的推力瓦把力传递给减速机机体和磨煤机基础。传动盘上对称装有两个刮板装置，随传动盘转动。刮板和一次风室底部正常间隙是810毫米，当刮板磨损后，间隙变大，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。注意：刮板装置安装完毕后，要保持刮板轴可自由转动，不可将其焊死，否则刮板装置在运行时容易损坏。3.9磨环及喷嘴环磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成。旋转部分包括磨环托盘、旋转喷嘴环、衬板（12件）、锥形罩等，这些部件在传动盘的带动下转动，喷嘴叶片与磨环托盘通过螺栓连成一体，跟随磨盘旋转。静止部分（粗粉导流环）焊接固定在机壳上，旋转部分与静止部分的间隙为515mm。衬板嵌在磨环托盘内，通过楔形螺栓紧固。（注意：衬板与磨环托盘的接合面、全部螺栓的螺纹部分要涂MoS2脂。）锥形盖板的作用是把从落煤管落下的煤均匀布到磨盘上，并可防止水和煤漏到传动盘下面的空间内。3.10磨辊装置磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜15，由压架定位。使用过程中辊套是单侧磨损，磨损达一定深度后可翻身使用，以充分利用耐磨材料。磨辊在较高温度下运行，其内腔的油温较高（可达110），为保证轴承良好润滑，磨辊中充有高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHG高温轴承齿轮油，每个磨辊注油29升。油密封由两道油封完成：第一道油封密封外部环境，第二道油封密封内部润滑油，两道油封之间填有耐温较高的润滑脂，用来润滑第一道油封的唇口。磨辊内有大小两种轴承，大轴承是圆柱滚子轴承，小轴承是双列向心球面滚子轴承，两个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊。它通过磨辊密封风管与密封风系统连接，密封风通过辊架内腔流向磨辊的油封外部和辊架间的空气密封环，在此形成清洁的环形密封，防止煤粉进入而损坏油封，同时又有降低磨辊温度的作用。在辊架处的辊轴端部装有呼吸器。它使密封风和内部油腔相通，消除不同温度和不同压力下产生的不良影响，以保证油腔内的正常气压和良好环境。辊轴上设有测量油位探测孔，用后拧上丝堵。3.11压架装置压架为等边三角形结构，其上装有导向块。液压加载系统通过拉杆加载装置将加载力加在压架三个角上。压架底部安装有铰轴座，可用来安装铰轴装置。压架上设有导向定位结构，以便于工作时定位和传递切向力。导向块处间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆台板中心为准。3.12铰轴装置铰轴装置由铰轴座和铰轴两部分构成。铰轴座安装在压架底部，铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起来。铰轴的作用是把液压加载力传给磨辊，并可使下面的磨辊绕着铰轴线在一定范围内自由摆动，以实现挤压和碾磨的运动，提高碾磨效率；同时，通过液压系统提升压架，可以实现提升磨辊的功能。3.13机壳机壳由机壳本体、防磨保护板、热风口、导向装置、拉杆密封、检修大门、各种检查门、机壳密封管路、消防气体管路等组成。机壳下部和机座焊在一起，上部通过螺栓和分离器连接。机壳内表面装有防磨护板用以防止煤粉对机壳内壁的冲刷。机壳下部与机座顶板、传动盘、旋转喷嘴环一起构成一次风室。机壳上部三个凸出部位中装有压架导向装置，用于压架的垂直导向和限制压架随磨辊转动，以及压架对三个磨辊轴交汇之几何中心的控制。机壳上有一个机壳检修大门（供工作人员入磨检修）、三个磨辊检查门（磨辊加油及安放检测元件）和两个一次风室检查门（检修刮板组件和事故排渣）。拉杆从机壳穿出处有拉杆密封装置，保证煤粉不外泄，同时拉杆又可以自由地上下移动。一次风口是干燥和输送煤粉的一次风的进口，其上设有消防气体进口，在正常启停磨煤机或紧急停磨煤机时，必须通过消防气体管路向磨煤机内喷入消防气体，以防止煤粉在磨煤机内自燃或爆炸。若消防气体采用防爆蒸汽，在防爆蒸汽入口处用户应自备疏水器以防止水的进入损坏磨辊辊套及衬瓦。3.14拉杆加载装置由上拉杆、下拉杆、球面调心轴承、测量标尺、拉杆连接卡套、销轴及接近开关等组成。上拉杆上部通过球面调心轴承连接于压架上，经拉杆密封由机壳上引出，上拉杆下部通过连接卡套与下拉杆上部连接，下拉杆下部与加载油缸活塞杆利用连接卡套连接一体。拉杆上装有可显示出磨煤机煤层深度及耐磨件磨损状况的测量装置，在磨煤机操作运行期间便可从外部了解上述情况。接近开关可指示出磨在启停及检修时磨辊抬起和下降到位的情况。3.15加载油缸ZGM型中速辊式磨煤机有3个加载油缸，按120度均布，每个缸体上安装一个蓄能器，以吸收液压系统中的冲击压力，维持系统压力稳定。油缸上部与拉杆相连，下部装有关节轴承，用拉杆加载装置的销轴穿过关节轴承将油缸与基础上的拉杆台板连接。油缸直径为200mm，活塞杆直径为125mm，活塞行程为300mm，设计承压为20MPa。3.16分离器 3.16.1静态分离器静态分离器主要由分离器壳体、折向门、内锥体、回粉挡板、折向门操作器、出粉口、落煤管等组成。作用是将研磨区送来的气粉混合物中的粗颗粒分离出来，通过回粉挡板返回研磨区，符合燃烧要求的煤粉通过出粉口送入锅炉。煤粉细度的调整是通过操作折向门操作器联动调整折向门的开度来实现。折向门的开度一般为2580，正常工作角度约45，最佳工作角度应经磨煤机试验确定。3.16.2旋转分离器旋转分离器(详见旋转分离器说明)旋转分离器为动静组合式的，主要包括分离器壳体、静止叶片、转子、驱动部、回粉锥、落煤管等部件。从研磨区送来的气粉混合物进入分离器，首先通过静止叶片产生一定的切向速度，质量较大的煤粉颗粒直接回到回粉锥返回研磨区，其余的煤粉气流在曳引力的带动下进入转子部分。通过调节转子的转速，使合格煤粉颗粒的离心力与气流的曳引力平衡，而不合格的煤粉颗粒在离心力的作用下返回研磨区重磨。旋转分离器的设计转速为40130 r/min，煤粉细度R90的调节范围是220%。驱动部由变频电动机驱动，通过齿轮、齿圈轴承带动中心空心轴，从而带动转子转动。3.17分离器平台检修维护工作人员可以从机座平台通过垂直爬梯登上分离器平台，进行运行测试、维护检修工作。3.18密封风管路由密封风机来的密封风通过母管上的软接头组和逆止阀组到达磨辊密封、拉杆密封、机座密封(负压运行时取消)、旋转分离器密封(静态分离器取消)等部位。密封风主管路上设有橡胶伸缩节，以减少磨煤机振动对外的传递。除磨辊密封管路外，其余密封点的管路上装有蝶阀用于分配风量。磨初期运行时，在不影响密封风和一次风差压的情况下，把蝶阀刻度调到适当位置，待磨损后期，差压变化时再作相应调整。分配到磨辊的密封风由分离器下法兰上面入磨，在分离器内部通过环形风管后进入三个垂直的磨辊密封风管，然后进入辊架。3.19消防气体管路消防用惰性气体（N2或CO2）或消防蒸汽分别从一次风室、分离器处入磨，用于磨煤机启动和停止过程中的防爆。3.20高压油管路系统高压油管路系统是连接高压油站与加载油缸的，包括进油管路及回油管路。采用液动排渣时需连接液动排渣门。3.21润滑油系统连接管路稀油润滑系统连接管路是连接稀油润滑站与减速机的，包括进油管路及回油管路。3.22高压油站高压油站为加载油缸提供操作动力，实施磨辊加载、检修时抬起和下降磨辊。详细内容见高压油系统使用和维护说明。3.23稀油润滑站稀油润滑站是专供减速机循环冷却润滑油用的。详细内容见稀油站使用和维护说明。3.24磨辊密封风管分配到磨辊的密封风在分离器内部通过环形风管后进入三个垂直的磨辊密封风管，然后进入辊架。磨辊密封风管一端固定在辊架上，另一端固定在环形风管出口连接法兰上。磨辊密封风管上有关节球轴承，它保证磨辊在摆动和窜动时不影响密封风工作。与关节球轴承配合的青铜套受关节球轴承摆动和窜动的影响极易磨损，所以应经常检查、维护，必要时更换。3.25铭牌铭牌组件包括制造厂铭牌以及支架等，支架焊接在机壳外壁的易观察处。3.26机座平台检修维护工作人员可以从零米层通过机座平台梯子登上机座平台，进行运行检测、维护检修等工作。3.27密封风机密封风机包括风机本体、风机电动机、入口过滤器、进出口软接头组、逆止阀组等。风机的使用及维护可以参阅风机的相关资料。3.28专用工具制造厂向用户提供以下磨煤机设备安装、测量及检修所需用的专用工具：磨辊专用工具衬板专用工具传动盘顶起装置 基础安装工具盘车装置（根据工程情况来提供）石子煤排运斗（根据工程情况来提供）滚柱小车(采用钢架检修方式时提供)翻磨辊工具(采用翻磨辊检修方式时提供)注：分离式液压千斤顶为共用工具。4. 使用、操作要求4.1概述为防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸，在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明，正确使用消防气体。磨煤机检修时，必须要有挂牌制度，必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门。检修过程中要严禁电动机合闸，要严防危及人身安全的事故发生。磨煤机运行过程中，所有的检修门、人孔门、手孔盖等必须关闭，未经许可严禁打开。为防止煤粉在输粉管道内堵塞，并确保从分离器内正确输出煤粉，要保证磨煤机的一次风量达到规定的最小风量值。运行时，应确保消防气体通入管道上的电动阀门关闭，手动阀门打开。磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不允许诸如金属块、石块、木块和其它粗硬异物进入磨煤机内，否则将影响磨煤机的使用寿命；也不允许棉丝、铁丝、炮线等杂物进入磨煤机内，因为这些条状、线状杂物会缠住静态分离器的折向门或旋转分离器的转子和静态叶片，影响分离器的正常功能以及引起煤粉存积而着火。所以，输煤系统应具有完善的清除杂物的设施。碾磨部件（耐磨件）采用高铬铸铁制成，此种材料易脆裂、易热裂。所以要避免碰撞冲击和加热。ZGM113型中速辊式磨煤机除低速盘车外，只容许磨辊抬起来或磨盘上布有定量煤后启动，绝不容许磨盘上无煤而磨辊加载启动。每次启动磨煤机时，要及时检查和清除排渣箱内的渣料，要监视电动机电流情况，要有连锁保护，要在报警极限值以下运行，要注意磨煤机的振动值。磨煤机制造厂家对于在超报警极限值情况下运行引起的损坏不承担责任。4.2磨煤机运行时的性能调整4.2.1煤粉细度调整煤粉细度的变化与分离器折向门开度(旋转分离器转子转速)、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关。磨初次运行时，折向门开度(旋转分离器转子转速)、磨辊加载力只作暂时规定，折向门开度暂定为45(转子转速暂定为95r/min)，加载力见第4.2.2节。磨煤机运行最佳工况及满足锅炉燃烧的经济煤粉细度，须经磨煤机正常运行超过1000小时之后，通过性能试验得出。试验主要包括：调整最佳折向门开度(调整最佳转子转速)、最佳碾磨力和适当的一次风量等。磨运行过程中，如果静态分离器的折向门(旋转分离器的转子和静叶片)磨损严重，回粉挡板关闭不严或挂有异物会影响煤粉分离，所以应经常检查、维护。4.2.2磨煤机出力及磨辊加载性能调整在运行期间，磨煤机在预先设定的加载压力下运行。通过压力变送器检测加载压力并发送信号来控制油泵的启停，从而控制加载压力。根据本工程实际，压力变送器压力整定值预先设置在最小0MPa和最大15MPa。磨煤机的运行最大加载力见下表：N型G型G-型G-型G-型运行最大加载力(kN)243243292340389在运行一段时间后，其最佳加载力，应通过磨煤机性能试验决定。对于本系统，采用满负荷运行较经济。例如对于ZGM113G型磨煤机，其理论技术数据如下：加载油压：3.2 MPa12.7MPa加 载 力：25 %100 %，即61kN243kN出力范围：25 %100 %磨煤机出力及磨辊加载特性曲线（见图13、图14）图13磨煤机出力磨煤机加载力曲线图14磨煤机出力工作油压曲线4.2.风煤比控制要求图15磨煤机“标准空气曲线”磨煤机的给煤量和一次风量可根据一次风与煤粉出力变化曲线操作（见图15）。ZGM型中速辊式磨煤机的风量，可以在标准风量上下适当变动，所以，在和用户签署磨煤机技术协议时，可根据设计院的要求来制定“标准空气曲线”，以确保磨煤机一次风量与系统要求相匹配。由于各工程的出力不同，标准曲线的两段直线也不同，具体的曲线值见各工程的磨煤机技术协议。建立正确的给煤量和一次风量比率是很重要的，如果标定的一次风量、给煤量不准，不但影响负荷调节，而且影响磨煤机运行。所以在磨煤机初次运行前，应对照标准空气曲线校对给煤量和一次风量的比率，认真检查标定的给煤量和一次风量是否准确。运行期间应定期校对测量装置，防止测量装置出现质量问题使标定的给煤量和一次风量失准。注意：在磨煤机运行初期，一次风量自动调节尚未投入，由运行人员手动调节磨煤机出力时，应做到增加磨出力时，先加风量，后加煤量。降低出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成石子煤量过多，甚至堵磨。4.2.4排渣排渣是通过液(气)动系统控制液(气)动滑板落渣门的开与关或由人工定期打开排渣门清理排渣箱内的石子煤。注意！正压运行时清理排渣箱内的石子煤必须在落渣上门关闭后进行。清理的间隔时间应根据运行情况来决定，运行初期应间隔半小时检查一次排渣箱，但每次启磨和停磨时必须检查或清理排渣箱，正常运行时应12小时检查一次排渣箱。正常运行时石子煤很少，石子煤较多的情况主要出现：磨煤机启动后。紧急停磨。煤质较次。运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重。运行时磨出力增加过快，一次风量偏少（即风煤比失调）。其中启动磨煤机和紧急停磨引起的石子煤增多属正常情况。对于由于喷嘴喉口磨损引起的石子煤增多，可加堵块调整一次风速来减少石子煤排量，或更换磨损部件。正压运行时排渣注意事项：运行时，排渣箱落渣上门应先打开。落渣上门未完全关闭时，不得打开落渣下门或排渣门，防止人员烫伤。清理完排渣箱后，应及时关闭落渣下门或排渣门，打开落渣上门，避免一次风室内积渣过多损坏刮板和石子煤跑到机座碳精密封环和一次风道内。4.3磨煤机密封要求4.3.1磨煤机在运行时，磨内与外部存在压力差(磨内压力高于外部气压的为正压，反之为负压)，为防止煤粉外漏和污染磨辊内部油腔，磨煤机设有密封风系统，主要的密封点有磨辊、拉杆、机座密封(负压运行时取消)、旋转分离器(静态分离器取消)等部位。各个密封点的密封风量要求如下(以静态分离器配置、正压运行时的总风量为基准)： 磨辊密封：除保证磨煤机运行时磨辊密封所需的正常风量外，当停磨以后应保持一定时间密封风，以防止停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封产生不良影响。密封风保持时间见停磨煤机程序要求。密封风量约占总风量的50%。拉杆密封：拉杆密封主要是防止密封环之间积粉，密封风量约占总风量的5%。机座密封(负压运行时取消)：为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密封风室的密封风压必须大于一次风室内的一次风压力，密封风量约占总风量的45%。旋转分离器动静密封(静态分离器取消)：此处密封避免煤粉通过旋转的动静间隙进入分离器驱动部的油池中，密封风量在静态分离器、正压运行时的风量基础上增加15%，全部用于旋转分离器的动静密封。磨一次风入口检修隔绝门密封：检修隔绝门用于磨煤机停运时隔绝一次风，其作用有二个，其一是保证磨煤机定期维护、检修及事故停磨后的检修；其二是防止漏风污染磨辊油封和由于漏风量过大使得磨内温度升高产生不利影响。4.3.2 密封风要求数值如下：与一次风串联的正压磨煤机密封风机增压9kPa，负压运行的磨煤机密封风机增压8kPa。启动时密封风与一次风的压差值必须大于2kPa运行时密封风与一次风的压差值不得低于1.5kPa4.3.3注意事项：需要的密封风量必须保证，绝不允许把密封风挪作它用。组装和检修磨煤机后，应对密封风管进行检查，确保内部清洁，试密封风机时应打开通向磨煤机内的密封风管接头，防止灰尘吹入磨内，最好敲击密封风管，这样可以去除附在管内壁上的异物。试完后不要忘了联上接头。运行期间，应定期校对一次风压、密封风压测量装置和差压报警装置，防止报警和测量装置失误影响磨煤机运行。磨煤机停运期间，如果未投密封风，检修隔绝门必须关闭。并把一次风室检查门局部打开，从检修隔绝门漏入的微量热风从这里排出磨煤机。4.4减速机及润滑油站的控制值参看本说明书后面的有关章节。5. 启、停说明ZGM113中速辊式磨煤机编制了磨煤机启停保护逻辑图，提出了以下几种操作：磨煤机启动。正常停磨煤机。快速停磨煤机。紧急停磨煤机。5.1启动磨煤机顺序参见磨煤机启停保护逻辑图及润滑油系统子程序逻辑图。5.2 正常停磨煤机顺序参见磨煤机启停保护逻辑图及润滑油系统子程序逻辑图。5.3 快速停磨煤机及紧急停磨煤机磨煤机和磨煤机服务的锅炉可能会出现故障，应尽可能及时排除故障，只有在不得已时才能采取快速及紧急停磨。5.3.1快速停磨煤机按磨煤机启停保护逻辑图中的快速停磨煤机程序进行快速停磨。5.3.2紧急停磨煤机按磨煤机启停保护逻辑图中的紧急停磨程序进行紧急停磨。5.4磨煤机有关运行、连锁保护及报警的技术数据5.4.1 磨煤机启动的技术数据密封风与一次风的压差：2kPa设计煤种一次风量：按热平衡计算中锅炉BMCR工况下风量标定减速机油温：28减速机推力瓦油池温度：50减速机进口油压：0.13 MPa5.4.2 磨煤机快速停磨技术数据给煤机给煤量：20 %减速机进口油压：0.10 MPa分离器出口温度：110或60减速机推力瓦油池温度：70电动机轴承温度：90电动机线圈温度：1305.4.3 磨煤机紧急停磨技术数据：分离器出口温度：110或55一次风量小于最低风量的85%6. 启动前和运行检查6.1启动前的检查（应具备的条件）序号项目要求1盘车装置盘车装置已脱开。2给煤量给煤量计量进行了标定。3一次风风量一次风风量计量进行了标定。4驱动电源的电压驱动电源的电压符合规定。5控制电源的电压控制电源的电压符合规定。6分离器折向门和折向门开度(静态)旋转分离器转子折向门开度符合运行要求，折向门不能挂有异物。转子转动无卡涩现象，转子无粘挂物7各密封门各密封门关闭严密。8高压油泵站已单独调试过。9密封风机已单独调试过。10润滑油站、减速机已单独调试过。11主电机已单独调试过。螺丝堵已经卸掉，冷却水门必须打开。12密封风与一次风压差密封风与一次风的压差2kPa。13润滑条件润滑条件满足。14连锁保护、报警信号全部连锁保护及报警信号投入。15分离器回粉挡板(静态)旋转分离器驱动部和静态叶片回粉挡板应无东西卡塞，摆动必须灵活自如。驱动部加油，各元件连接完成，静态叶片无粘挂物16磨辊加载力蓄能器已充氮4 MPa，（电磁溢流阀已调试好）。17导向装置清理导向块与导向板间隙中异物，间隙满足要求。18磨辊磨辊不漏油。19旋转喷嘴和粗粉导流环清理旋转喷嘴和粗粉导流环间隙中的异物，动静间隙满足安装图要求(一般间隙值在515mm之间)。20磨内有无杂物及工具清理磨内异物。21刮板装置焊死刮板紧固螺栓。22一次风室和排渣箱清理一次风室和排渣箱。23液(气)动滑板落渣门(如有)液(气)动滑板落渣上门必须在打开位置。6.2磨煤机启动自动操作，它是按磨煤机启停保护逻辑图每步控制程序自动进行。手动操作，它是按磨煤机启停保护逻辑图每步控制程序确认后，按手动按钮，一直到最后一步，按磨煤机启动按钮（电动机合闸）为止。6.3 磨煤机正常运行后的检查序号项目要求1磨煤机振动磨煤机振幅应小于50m2磨煤机噪音小于85dB，不应有杂音（测量点距磨机1米）。3磨损测量标尺测量碾磨的煤层厚度，煤层厚度应适中。4排渣情况定期排渣，不容许渣量漫过排渣箱口；注意渣中有无磨内的零件掉下。5拉杆检查密封环是否灵活无漏粉现象。6密封风机检查噪声、振动、滤网。密封风与一次风的压差应2 kPa。7高压油站检查液压系统漏油情况、油压等。8润滑油站定时检查、记录油温、油压、滤网差压。检查冷却器的冷却情况。9减速机定时检查噪音、油压、油温。10主电机定时检查轴端轴承温度。11磨辊油位在最低刻度线以上，油中不得有金属粉末、煤粉等。12机座密封装置(负压运行时取消)注意密封间隙，有无渣粒漏出。13旋转分离器(静态分离器取消)定时检查记录油温、油质，有无异常噪音。7. 运行故障及处理ZGM型中速辊式磨煤机在启停、运行和检修工作中，都必须遵守 ZGM型中速辊式磨煤机的关规定，不容许切断、短接、摆脱、停用任何有关连锁保护、报警等装置。要以预防为主，避免故障的发生。下面列出一般故障现象和可能原因、预防及处理办法：序号故 障 现 象可 能 的 原 因预 防 及 处 理1磨煤机运转不正常碾磨件间有异物；磨盘内无煤或煤量少；导向板磨损或间隙过大；碾磨件损坏；蓄能器中氮气过少或气囊损坏；停机，消除异物，检查磨内部件是否脱落；（注意：当磨煤机进入铁块等高硬度异物时，应及时消除，否则会损坏碾磨件）落煤管堵塞；更换或调整间隙；更换；停磨和高压站，冲气或检查蓄能器；2磨机一次风和密封风间压差减小密封风机入口过滤器堵塞；密封风管道逆止阀门板位置不准确；密封风管道漏气或损坏；密封件失效；密封风机故障；停磨，清洗过滤器；将门板调至正确位置；修理或更换；修理或更换；消除故障；3辊套断裂磨煤机运行中出现过剧烈振动；停磨后机壳检查门打开过早，冷风激冷造成； 消除振动来源；避免磨辊受较大温差的影响；更换辊套；4运行期间分离器温度太低或太高；分离器温度提高很快；一次风温度控制装置故障；一次风控制失灵； 磨内着火；分离器温度大于110将一次风温度转换为人工控制并消除故障；同上；磨机应紧急停机，打开防爆蒸汽(消防气体)阀门通入防爆蒸汽(消防气体)直至温度降低；5磨辊油位低密封件失灵；停机，修理或更换密封件，注油达规定油位；6磨辊油温度高油位低；轴承损坏；磨辊密封风管道故障或磨穿；见第5项；停机，更换磨辊轴承；修理或更换；7刮板脱落紧固螺栓脱落或折断；重新紧固或更换螺栓8石子煤排量过多紧急停磨或磨机刚启动；煤质较次；运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重；运行时磨出力增加过快，一次风量偏少（即风煤比失调）；启动磨煤机和紧急停磨引起的石子煤增多属正常情况；对于由于喷嘴喉口磨损引起的石子煤增多，应及时更换喷嘴；重新调整一次风量；9液压（或气动）滑板落渣门密封不严液压（或气动）滑板落渣门密封面磨损；液压（或气动）滑板落渣门关闭时卡有物体；检修时修理密封面或反复开关几次；10一次风从机座密封处泄漏密封风量不够；密封磨损；检查密封风机；更换密封；11减速机推力瓦油池油温超过正常值供油流量不够；冷油器冷却效果不好；冷油器油中进水；受机座密封处漏出的一次热风影响；检查油泵流量，阀门是否节流，分油管是否堵塞；检查冷却水阀门和冷却水量；检查冷油器内部铜管是否堵塞和结垢；处理漏风；12减速机推力瓦损坏磨煤机频繁启、停或剧烈振动；供油量少或断油时报警系统未报警；冷油器油中进水，润滑油不合格和长期使用变质；避免磨煤机频繁启动和消除振动；定期检查报警装置；换油和使用润滑油按润滑油使用要求；更换轴瓦；13减速机噪音超过正常值减速机内有杂物；轴承和齿轮磨损或损坏；联轴器找正不正确；联轴器传动销损坏；取出异物；更换轴承和齿轮；检查找正情况；更换传动销；14稀油站异常参看稀油站使用维护说明书 说明：启动前的检查工作是为了保证磨煤机顺利启动和安全运行，检查工作主要针对新安装及维护、检修后的磨煤机。运行故障及处理表中所列问题是磨运行时易出的几个主要问题，配套设备的运行故障及处理，详细介绍见后面各篇使用说明介绍。- 22 -第二篇 磨煤机维护、检修说明- 23 -ZGM113系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书 第二篇 磨煤机维护、检修说明1. 维护、检修注意事项 1.1维护、检修时事故预防说明在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点： 切断主传动电动机电源 关闭磨前热风管道挡板 关闭分离器出粉管道上的阀门 关闭磨煤机和给煤机防爆蒸汽（或消防气体）通入管道上的手动阀门 给煤机不得开动；1.2 检修场地、检修工具和更换备件1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具，包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。尤其是以下备件： 机壳导向块、导向板及调整垫 组装好的磨辊3套 组装好的磨环（包括衬板）1套 辊套、油封、O形胶圈、加载油缸用密封件、辊架防磨板、衬板 机壳防磨护板 刮板 涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈 各处耐火纤维密封绳、密封垫圈 减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器顶部装置用润滑油脂等 配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换1.3操作注意事项辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水、冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须涂抹二硫化钼。拧入时不能别劲，否则必须修理。进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。2. 停机时的保养与维护2.1 概述为获得磨煤机的高度可靠性和良好的使用性，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行计划对其部件做必要的修理和更换，以保持磨煤机良好的操作运行状态，因此对于维修工作，我们建议应采取预防性的维护保养措施，而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避免无谓的停机。磨煤机正常的维护保养主要分为磨煤机内部检查和磨煤机外部检查。2.2 磨煤机内部检查2.2.1 人员进入磨煤机内部检查之前，必须做到本篇1.1中事故预防说明的内容。在打开磨煤机检修大门时，应注意安全，防止高温状态的磨煤机可能对人体造成的伤害。2.2.2 对磨煤机内部进行清理工作，检查磨内（碾磨腔、一次风室、分离器）是否有安装工具、粗大物体、布块杂物、纤维或其它杂物，如有应清除。检查旋转喷嘴部位与粗粉导流环之间是否有杂物，清理存在的杂物，否则在磨煤机运转时会产生噪音，引起不必要的误会。2.2.3 磨辊的换油更换磨辊润滑油应在磨煤机停机时进行，用油标尺检查磨辊油位，并按ZGM113型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表(见附录)更换。润滑油明细表中所注明的换油周期是参考数据，实际操作时，建议在第一次换油时，对润滑油的成份进行逐项分析、粘度检验、测量油的综合指标，并在运行期间选择较短的时间间隔来检验润滑油的杂质并观察油质情况。2.2.3.1旧油的排放旧油排放是通过固定在朝向磨煤机中心侧的磨辊辊芯上的三个螺塞中的一个进行的。排放旧油时，应将圆柱滚子轴承及双列调心滚子轴承内的旧油同时排出。请务必不要拆卸封闭的轴承端盖来排放磨辊辊芯中的润滑油，在排油前，应将一个排油孔（用螺塞密封）调至最低点。排出的旧油应盛放于适当的容器中。旧油排净后，重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动。2.2.3.2 新油的注入应按下列步骤为磨辊注油： 打开磨煤机机壳上的检查门 打开辊架背侧保护罩的罩盖 拆下磨辊轴端测温元件 将新油加温至50左右（此为参考值，具体可根据润滑油供应商的建议确定），以提高油的流动性 采用适当的工具（如漏斗或手摇泵）将新油从磨煤机外面通过检查门注入辊轴的螺孔中，操作中应注意排气良好（必要时应更换新的排气过滤螺塞） 注入的油量借助于油标尺控制，应注到最高位为止，约为29升 取出油标尺后，将测温元件连同密封垫重新拧紧 将保护罩盖连同密封垫一起装上 将磨煤机机壳上的检查门关紧 重复上述操作将另外两个磨辊注满油2.2.4 碾磨件的检查磨辊辊套和磨环衬板的工作表面因碾磨作业会产生磨损，这种磨损使辊套和磨环衬板的外形改变。因此，在磨煤机停机时应对其磨损情况进行检查。磨环衬板磨损情况的测量应在整个磨环圆周上均布的三点上进行，测量时应将测点处清理干净；辊套的测量应测量圆周上相对的两点。每运行1000小时测量一次磨损情况，测量结果用户可用来预测碾磨件使用寿命及编制备件计划。耐磨件是高铬铸铁制造，对温度的急剧变化十分敏感，因此绝不能在磨机刚停下来，为尽快开始维修作业而用水或压缩空气来冷却磨辊。注意事项：碾磨件更新后，经短时间运行后，必须对磨环上的所有紧固螺栓进行检查，必要时应重新拧紧。2.2.5 机壳导向装置检查导向装置（导向块及导向板）的间隙。并保证压架的垂向灵活运动，随着磨煤机运行时间的增加，压架和机壳上的导向块及导向板之间的间隙会逐步增加，这会引起磨煤机运转的不稳定，因此每次检查磨煤机内部时，应检查测量该间隙并加以记录。当该间隙增加到8mm以上时需要加垫片调整，以恢复到原始安装位置，垫片设计成可从侧面或上面将其推入的形式。如果在导向块或导向板上出现阶梯磨损现象时，会妨碍压架的自由运动，这时候应予以更换。2.2.6 磨辊密封风管对密封管路中磨辊密封风的管路磨损、紧固及关节轴承有无运动阻碍等情况进行检查。2.2.7 分离器静态分离器分离器中的折向门应始终处于良好的配合状态并动作灵活，以免磨内气流回流。需要清理的悬挂纤维类杂物可以通过分离器内锥上的人孔门消除。分离器折向门操作器的各注油孔处检修时应注入二硫化钼润滑脂润滑。旋转分离器旋转分离器中的静态叶片和转子可能挂有纤维类杂质，清理工作可以通过分离器上的人孔门消除。旋转分离器驱动部的润滑油应根据实际情况定期更换，良好