5.03基础钢筋工程施工工艺标准.doc

中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J010503-2004基础钢筋工程施工工艺标准(QB-CNCEC JO10503-2004)1 适用范围本施工工艺标准适用于工业和民用建筑基础钢筋工程。2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 钢筋: 采用热轧钢筋：型号为：HPR235级、HRB335级；2.1.2 铁丝： 2022号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况；2.1.3 垫块： 水泥砂浆块：50mm见方，厚度等于保护层，或塑料卡，10-20mm钢筋支撑筋，钢筋、型钢支架。2.2 主要工机具2.2.1 机具设备钢筋调直机、 钢筋切断机、钢筋弯曲机、闪光对焊机、钢筋除锈机、各种冷拉机、点焊机。2.2.2 主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇扳手、卡盘、钢筋扳子、各种切断器、小撬杠、骨架绑扎架、钢筋钩子、滑轮、夹具和测力器等。2.3 作业条件2.3.1 熟悉施工图纸，详细了解基础各部分内容、配筋情况和构造要求，安排好与机、电、管等专业的配合程序，及时发现图纸中存在的钢筋问题，并进行细致的交底。 2.3.2 基础混凝土垫层施工完，并清理干净。根据设置的测量控制网点进行基础定位放线，划出底板钢筋排放位置线。2.3.3 基础外模板已支设或部分支设，并支撑牢固，板缝已堵严，涂刷了隔离剂。在模板上已弹好基础轴线和水平标高线。2.3.4 编制好施工方案，确定施工程序，流水段划分，钢筋的加工、运输、安装、绑扎方法及钢筋堆放的场地布置等。2.3.5 基础内与钢筋同时安装的预埋件和埋设物已进行加工、核对并运到现场堆放备用。2.4 作业人员 2.4.1 主要作业人员: 钢筋工、壮工、电焊工。2.4.2 电焊工应持证上岗，经过专业安全和技术培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。3 施工工艺3.1 工艺流程钢筋验收钢筋绑扎钢筋运输钢筋加工复检材料进场 3.2 操作工艺3.2.1 钢筋加工3.2.1.1 钢筋加工前，要认真熟悉图纸，了解钢筋规格，尺寸，数量。提前下样本，核实无误后进行大批量加工。3.2.1.2 钢筋焊接操作人员要有上岗证，了解机械性能及焊接工艺。3.2.1.3 钢筋搭接接头要按规范要求错开，搭接长度要按设计要求予留。3.2.2 钢筋绑扎3.2.2.1 核对成品钢筋的直径、形状、尺寸、数量是否与施工图纸相符，如有错漏，应纠正增补。3.2.2.2 安装时钢筋要逐根点清，根据钢筋绑扎用料的先后，将成捆的成型钢筋用吊车或塔吊沿基坑两侧吊入基坑安装部位，再用人工按照平面总图及侧面展开图上的编号、位置，按顺序水平分散绑扎。 3.2.2.3 为使绑扎后的钢筋网格方正划一，间距、尺寸正确，应采取在垫层或模板上弹出墨线，或采用5M长卡尺绑扎。3.2.2.4 钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力主筋的网，须将全部钢筋相交点全部扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网斜变形。3.2.2.5 基础底板采用双层钢筋网时，在上下钢筋网间设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。3.2.2.6 钢筋弯钩应朝上，不能倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。3.2.2.7 独立柱基为双向弯曲，其短边钢筋应放在长边钢筋的上面。3.2.2.8 采用M20水泥砂浆制成不同厚度的带铁丝预制垫块，在钢筋底部或立壁侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层，避免下挠，保证平整。3.2.2.9 钢筋安装完后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检检查，最后作出必要的修整，办好交接手续，即可进行下一工序混凝土浇筑。3.2.3 钢筋接头位置3.2.3.1 钢筋接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10d。钢筋接头宜相互错开，焊接接头间距为35d且不小于500mm，绑扎接头中心间距为1.3L1（L1为搭接长度）。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 原材料钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检查方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4.1.2 钢筋加工4.1.2.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： a) HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； b) 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； c) 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。 4.1.2.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： a) 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本标准4.1.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； b) 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135； c) 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。4.1.3 钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。4.2 一般项目4.2.1 原材料钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。4.2.2 钢筋加工4.2.2.1 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：观察，钢尺检查。 4.2.2.2 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表五的规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。 表五 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.2.3 钢筋安装钢筋安装位置的偏差应符合表二的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。4.2.4 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（）检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10钢尺检查弯起钢筋的弯折位置20钢尺检查绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查钢筋安装位置的允许偏差和检验方法4.3 特殊工艺、关键控制点控制措施 特殊工艺、关键控制点控制措施序号关键控制点主 要 控 制 措 施1原材料所需材料必须为大型钢铁企业生产，进场必须带有产品质量证明书应按规范要求进行复检，焊接必须进行焊件试验钢筋的外观不得有裂缝、结疤及折叠，表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度2钢筋代换钢筋代换要进行换算，经设计同意下发书面资料方可执行3钢筋运输钢筋运输一般用汽车或大板车、双轮杠杆车运到现场，按安装顺序、编号分类整齐堆放；先绑扎的放在上面，后绑扎的放在下面，由专人管理，有条不紊，确保施工正常进行4钢筋安装钢筋安装必须研究好安装程序、安装方法及与前后工序的交叉配合，特别是与安装模板、固定架及地脚螺栓、预埋管道等工序之间的配合关系，绘出平面及立面安装图，按程序进行施工，以免造成钢筋安装困难，各工种互相干扰，影响安装顺利地进行5钢筋修整钢筋绑扎完后，应对钢筋进行一次全面细致的总检查，发现错漏或间距不符、安装绑扎不牢时应及时修整基坑内积水、污泥垃圾及沾在钢筋上的泥土，应清除干净。在混凝土浇筑全过程中，应由专人负责钢筋的修理 4.4 质量记录 4.4.1 钢筋合格证及复检报告4.4.2 焊接试验报告 4.4.3 钢筋隐蔽工程记录4.4.4 分项工程检验记录4.4.5 钢筋加工检验批质量验收记录表4.4.6 钢筋安装工程检验批质量验收记录表5 应注意的质量问题5.0.1 骨架变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。5.0.2 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。5.0.3 绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。5.0.4 钢筋成型尺寸不准：放出式样，并根据具体条件选择合适的操作参数（划线、扳距等）以作为示范。6 成品保护6.0.1 成品钢筋堆放要分类，整齐。6.0.2 发料设专人负责，严禁私自乱拿。6.0.3 严禁乱踏、车压及电弧损伤。6.0.4 堆场周围设排水设施，防止钢筋浸泡锈蚀。7 职业健康安全与环境管理7.1 施工过程危害辨识评价及控制措施施工过程危害辨识评价及控制措施序号作业活动危险源控制措施1现场施工物体打击实现封闭施工，无关人员不允许进入；树立警示标志，拉隔离线；佩戴安全帽，系好帽带2机械设备操作机械伤害查设备具有有效审验记录；查现场设备实际情况；切割打磨戴防护眼镜；现场及时清理金属等尖锐物，杂物，维持现场整洁3施工用电触电编制施工临时用电组织设计；持证电工挂牌管理；实行三级配电两极漏电开关保护；三相五线制配电；检查电缆外观情况；电动工具操作人员穿绝缘鞋4冬季施工取暖火灾配置现场灭火器（勿配1211），指定专人管