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Reflow基本知识 回流焊的定义回流焊的设备P150简介做温度曲线步骤热电偶原理如何放板进炉中回流焊造成的缺陷 目录 WhatisReflow AprocessthatmeltsthesolderpasteandmakessolderjointsbetweencomponentleadsandcopperpadsonPCB 什么是回流焊 回流焊就是将焊锡溶化并在元件引脚与线路板上的焊盘之间形成美观 可靠联接的工艺过程 元件 Component 焊膏 SolderPaste 印刷线路板 PCB ReflowedSolderJoint 焊点 HeatTransferMechanisms 加热的方式 Heattransfermechanisms Radiation 红外线 Convection 对流 RadiationHeatTransfer 红外线传热 Radiationmakesuseofradiantheattoheattheprocessarea 通过红外线的辐射来加热各个温区 Coloroftargetcomponents 元件的颜色 Shadowing 明暗 Distanceoftheradiationsource 离发射口的距离 Frequency 频率 ConvectionHeatTransfer 对流传热 Heatiscarriedtothechamberviasomemedia 热量是通过一些媒介传送到各个温区 Usuallyamixtureofgases 通常是一种混合气体 Solectronusesforceconvectionovens 旭电使用的是强制对流形式的炉子 AdvantagesofConvectionHeat 优势 Velocityoftheflow 流通速度快 Efficientheatingpattern 经济的加热形式 Chamberuniformlyheated 受热均匀 Equipment 回流焊设备 BTUP1501 10个加热区 HeatingZones 2 加热方式 强制对流 ForceConvection AirAmplifier3 所用气体 氮气 空气 N2 Air 4 冷却方法 水冷 WaterCoolingSystem 5 1 2区预热 Preheat 6 3 4 5 6 7 8区浸润 Soak 7 9 10区回流焊 Reflow 8 在1 3 5 7 9的Top面上有压力控制传感器9 有4个气体放大器分别在1 2 9 10的Top上 AtmosphereCurtainAssemblies GasAmplifier FeedPlenum GasFeedPlenumChambers TypicalConvectionReflowProfile 30 60s TypicalReflowSolidificationStages BTUP150 Paragon150Layout 150InchesofHeat10ZonesTop Bottom2CoolingZonesFluxCondenser SafetyLabels MECHANICALORPINCHPOINTHAZARD YellowandBlack TEMPERATUREHAZARD YellowandBlack EMERGENCYSTOPBUTTON YellowandBlack SafetyLabels TEMPERATUREHAZARD YellowandBlack TEMPERATUREHAZARD YellowandBlack 步骤1准备材料准备有SMT元件的PCB热电偶 K型号 耐高温焊锡丝310oC 5Sn 95Pb 280oC 10Sn 90Pb 183oC 63Sn 37Pb 耐高温胶带提供足够焊接温度的电烙铁在PCB板上选定被测位置 做温度曲线步骤 至少取三个焊点位置热质量高的区域热质量高的元件热质量低的区域注意 若有高温敏感元件 则还应测元件体温度将热电偶线焊在选定的位置用耐高温胶带将热电偶线固定在PCB上步骤2设定回流炉参数根据技术报告 了解所用焊膏回流的温度要求 做温度曲线的目的是确保焊膏能很好地回流而不是PCB 做温度曲线步骤 做温度曲线步骤 决定整个加热时间设定程序参数步骤3连接热电偶线与温度曲线接收器过回流炉 重测温度曲线之前 保证回流炉温度已稳定 在再次使用前 须将PCB板和温度曲线接收器冷却到室温步骤4分析温度曲线 调节回流炉参数 热电偶工作原理 K型号热偶线成分 NiCr NiAl 熔融温度 300摄氏度 热偶线温度测量原理 RS232 软件 有规律地 一致性地排放 如何放板进炉子 好 好 好 坏 坏 回流焊造成的缺陷 1 没有回流 焊膏没回流 冷焊 回流焊曲线不正确 加热温度太低 焊点的热量被旁边的导热体吸走 回流炉内热负载太大缺焊 模板孔隙堵塞 印刷过程超出控制未浸润 元件的可焊性不好 PCB的焊盘可焊性不好 元件与焊膏不接触 检查印刷的准确性 板翘曲 助焊剂活性不好或变干 回流焊造成的缺陷 1 未回流 浸润太过 浸润时间太长 焊盘的金属间化合物过厚 片式元件可焊端对重金属渗透阻挡不够回流不均 不恰当的温度设置 热传递太差 回流炉中热传递不均匀 回流炉温度调节能力不够 回流焊造成的缺陷 2 焊料球 喷溅的焊料球 板中有水份 在浸润前助焊剂没有完全干燥 预热太快焊料球分散在焊盘周围 焊膏塌陷 焊膏被挤到焊盘外或印刷错位 金属颗粒氧化 助焊剂活性弱 回流焊造成的缺陷 2 焊料球 片式元件两侧有焊料球 不正确的焊盘和模板设计PCB板上散乱的焊料球 焊膏粘在模板底面 印错的PCB没有清洗干净 3 损坏PCB 元件 板烧焦 炉中温度太高 加热时间太长 进板频率低于设置 在回流炉中放板位置不正确 回流焊造成的缺陷 损坏元件 温度太高 热冲击 元件封装中有水份 3 损坏PCB 元件 回流焊后冷却不充分 冷却太快 从回流炉出来后 板掉落而受到机械冲击 板翘曲 4 焊点断裂或扭曲 回流焊造成的缺陷 焊膏桥接或印刷错位 引脚弯曲或错位 焊膏塌陷 元件或印刷错位 焊盘间距离太小 预热或干燥时间太长 6 桥接 回流焊造成的缺陷 7 空洞 模板孔隙堵塞 元件安放不准确 焊盘或元件可焊性不好 元件引脚歪斜或共面性的问题 8 开路 9 元件错位 石