KBC开展PIP项目提高炼厂效益PPT课件.ppt

开展PIP项目 提高炼厂效益 1 项目简介 PIP是利润改进项目 ProfitImprovementProgram 的简称 是通过对总体流程及公用工程系统平衡的优化 设备维护成本的降低 改善生产计划的编制 产品质量升级等手段 利用企业对生产流程的熟悉以及操作上的经验结合KBC公司先进的技术理念以及先进的模拟技术 提出切合实际的优化措施 以降本增效为目的 提升炼油竞争力为改进炼厂的运营效率和提高炼厂的经济效益 中国石化与KBC合作在燕山分公司开展炼油利润增效项目 PIP 类似的项目同时在镇海炼化分公司 这两家企业的炼油都是中国石化装置构成比较复杂 效益较好的大企业 2 提高总体优化工作的迫切性 国内经济形势发展的需要 为建设节约型社会 降低能源企业能耗物耗成为我们近些年工作的重点国内炼油企业受到高油价以及保障国内燃料 化工原材料市场需求的限制 迫切需要寻求提高效益的有效途径石油化工行业自主技术的开发 先进技术的应用基本与国际同步 部分单装置生产水平甚至达到世界领先水平 3 总体生产优化能力以及技术人员的素质水平距离世界领先尚存在很大差距 单套装置的技术优势没有在总体效益中得到充分的体现迫切需要能对总体生产方案进行精细分析的技术 需要提高自身企业技术人员的综合分析水平 4 KBC简介 KBC公司是一家在改进炼厂利润增效方面行业领先的咨询公司 在全球已经实施了超过130多家PIP客户 为超过70家炼油公司提供过咨询服务KBC在涉及炼油行业的软件和模型方面也处于全球领先地位 可以提供炼油厂所有工艺装置的软件和模型以及全炼厂的流程模型软件提供ProSteam和SuperTarget等公用工程系统软件 并为炼厂提供公用工程系统优化和工艺装置之间用能整合优化等服务 5 中国石化集团公司与KBC公司积极开展技术谈判 2005年11月28日 PIP项目商务合同和软件使用协议签字 2005年11月30日 燕山PIP项目启动会在燕化公司隆重召开 标志着燕山分公司PIP项目的正式启动 截止到2006年底 PIP项目在燕山已经取得了最高38 1美分 桶原油的效益 6 典型的PIP研究范围 7 燕山PIP项目增效目标 8 燕山PIP项目是为满足中国石化为改善燕山石化炼油厂运营的需求而制定的一个客户化的项目 包括 产率改善 产品质量优化 减少用能设备管理最优化 改善设备的可靠性 可用性和可维护性计划改进 目的是利用更加精确的LP矢量提升炼厂现有的LP模型构建与实际装置性能一致的单装置模型 蒸汽公用工程系统和完整炼油厂的全流程模拟模型提供广泛的PIP工作方法 工艺装置模型 Petro SIM模型和ProSteam模型培训使的炼油厂在完成本次PIP项目之后能够继续独立进行PIP活动 9 KBC公司同时为客户提供了许多培训课程 包括单装置模型 Petro SIM模型和ProSteam模型的使用 同时还由现场的KBC队伍提供了多次手把手的培训 中国石化同样非常重视这种培训 希望通过这些培训确保炼油厂人员在PIP项目结束后能够继续由自己的员工实施PIP工作 10 PIP项目实施过程 1 收集一个典型月的平均数据 一个夏季 一个冬季 用于建立一个基础炼油厂操作模型 同时收集标定数据用于校正单个工艺装置以Petro SIM平台建立整个炼油厂范围的全流程的模拟模型作为所有优化机会的评估基础 11 燕山全厂模拟模型 12 PIP项目实施过程 2 消除了由于中间物流价格所带来的不准确性 将单模型连接在一起的模型以及使用最终价格作为经济效益评估的方式使每个优化机会效益的评估更加准确 13 14 PIP项目实施过程 3 结合Petro SIM软件所提供的基本设备核算模型 单装置详细模型的建立也为技术人员分析装置能量回收利用 以及操作参数调优提供一个有效的平台 15 16 PIP项目实施过程 4 建立在KBCPIP项目的方法论的基础上 通过模型与生产实际数据间准确度的提高 更有效的评估优化机会 并建立优化机会实施监控体系 确保能够稳定获取最大效益 17 18 PIP项目在燕山的成果 优化增效机会完整的实施过程从项目的第6个月开始 到2007年1月63个增效机会已经得到识别利用KBC的Tracker跟踪器对其中10项已实施增效机会进行跟踪分析 19 增加芳烃产量和提高高价值芳烃的回收率 如甲苯和二甲苯 提高重整的苛刻度和在芳烃抽提增加回收率 增加轻乙烯的原料 提高重整原料的干点 降低燃料油量 通过采用减压深拔技术和增加丙烷脱沥青的收率 提高润滑油 石蜡的产量增加京标汽油的产量 增加催化汽油在国标汽油中比例 通过工艺装置的优化和热电厂 炼厂的整合减少能量的消耗 20 部分优化项目跟踪数据 燕山PIP部分实施增效机会的KPI数据 21 其他PIP工作 KBC的专有BT技术在燕山炼油厂被用于与其它炼油厂的对比分析 在燕山PIP项目的第3阶段继续进行新的节能增效机会的挖掘和实施工作设备可靠性 可用性和可维护性研究 对10项重点设备问题进行消缺和问题根源分析法的培训 22 Tracker跟踪器显示第一阶段到2006年9月11美分 桶原油的目标被轻易的达到了 项目的第二阶段22美分 桶原油的目标也被提前达到 23 到2007年1月 实施获得33美分 桶原油 累积8百万美元的效益 项目实施期间 优化机会维持状况较好 24 PIP项目实施的收获 详细梳理了全厂的生产流程 提供生产决策学习了世界先进的生产管理经验通过模型建立在工作中提高了技术人员对装置的分析能力和