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量具的设计 制造和使用 注 适用于对几何尺寸要素测量的量具 1 主要内容 1概述2孔 轴量具3高度 深度量具4螺纹量具5位置 形状量具6圆柱螺旋弹簧量具7量具的正常使用8量具的制造要求 2 1 概述 专用检验器具 量具 量具 不能测量零件的实际尺寸和形状 位置误差的数值 只能判断是否在规定的验收范围内的专用器具 根据不同的检验要素 主要有 孔 轴用光滑极限量具 卡钳 螺纹 深度 角度 锥度 直线度 平面度 花键 齿轮 其它特殊形状 位置尺寸 等 3 1 概述 专用检验器具 量具 4 1 概述 专用检验器具 量具 5 1 概述 专用检验器具 量具 6 1 概述 专用检验器具 量具 7 1 概述 专用量具设计原则 8 2 孔 轴量具 光滑极限量具和卡钳 9 2 孔 轴量具 相关术语介绍 独立原则泰勒原则 包容要求 E最大实体状态 最大实体尺寸最大实体要求M最小实体状态 最小实体尺寸最小实体要求L 10 2 孔 轴量具 相关术语介绍 独立原则泰勒原则 包容要求 E最大实体状态 最大实体尺寸最大实体要求M最小实体状态 最小实体尺寸最小实体要求L 公差与配合 GB T1800 2形位公差 GB T16671 20 Dm 11 2 孔 轴量具 光滑极限量具和卡钳 根据包容要求 量具的形状对检测结果的影响 12 2 孔 轴量具 量具形状对量测的影响 13 2 孔 轴量具 量具形状对量测的影响 14 2 孔 轴量具 量具形状对量测的影响 15 2 孔 轴量具 光滑极限量具设计 量具公差带分布 16 2 孔 轴量具 光滑极限量具通 止端计算公式1 17 孔 轴尺寸量具 光滑极限量具通 止端 计算示例 18 孔 轴尺寸量具 光滑极限量具通 止端计算公式2 19 孔 轴尺寸量具 INTEX塑胶件量具设计标准光滑极限 全形 量具通 止端简化计算法 孔 20 2 0 1 Z 20 3 轴 20 0 0 1 0 0 02 T 20 1 0 02 0 1 量具制造公差0 02计算 公差的1 10 2 通端公差带没有偏移量3 符合包容要求 T 20 1 0 0 02 Z 19 9 0 02 0 塑胶件尺寸 材料缩水率 模具精密度 成型工艺 20 2 孔 轴量具 常用孔用光滑极限量具的结构形式 21 2 孔 轴量具 常用孔用光滑极限量具的结构形式 卡规 22 2 孔 轴量具 常用孔用光滑极限量具的结构形式 槽宽和孔径样板 23 2 孔 轴量具 常用孔用光滑极限量具的结构形式 卡钳 24 2 孔 轴量具 常用孔用光滑极限量具的结构形式 带表卡钳 25 2 孔 轴量具 常用轴用光滑极限量具的结构形式 26 3 高度 深度量具 常用结构形式 27 3 高度 深度量具 常用结构形式 双凹板式高度量具 Z形板式高度量具 哪一边是通 哪一边是止 28 3 高度 深度量具 常用结构形式 刻线规 用于检测公差0 3以上高度 长度尺寸 29 3 高度 深度量具 常用结构形式 刻线规 30 3 高度 深度量具 常用结构形式 刻线规 31 3 高度 深度量具 常用结构形式 刻线规 32 3 高度 深度量具 带百分表结构形式 杠杆试带表深度规 33 带百分表结构形式 指状带表深度规 3 高度 深度量具 34 台阶式 3 高度 深度量具 35 台阶式 3 高度 深度量具 36 台阶式 3 高度 深度量具 37 4 螺纹量具 螺纹量具简介 38 4 螺纹量具 螺纹检测量具的种类 1 螺纹内 外径光滑极限量具2 螺纹量具 39 4 螺纹量具 螺纹量具的种类 1 螺纹内外径光滑极限量具 其设计计算可参考孔 轴用光滑极限量具标准 40 4 螺纹量具 螺纹量具的结构简介 GB T1483 1螺口灯座量具 41 4 螺纹量具 螺纹量具的结构简介 42 4 螺纹量具 螺纹量具的结构简介 单头螺纹塞规 套式螺纹塞规 43 4 螺纹量具 螺纹量具的结构简介 滚子试可调节螺纹塞规 44 4 螺纹量具 螺纹量具的结构简介 45 4 螺纹量具 螺纹量具的结构简介 46 4 螺纹量具 螺纹量具尺寸设计计算 1 标准五金件螺纹量具可购买专业厂商制作的量具 具体设计计算内容本次培训不做介绍 47 4 螺纹量具 螺纹量具尺寸设计计算 2 INTEX塑胶件螺纹量具设计2 1 先审核产品螺纹配合关系 48 4 螺纹量具 螺纹量具尺寸设计计算 2 INTEX塑胶件螺纹量具设计2 2 依据设计标准确定螺纹配合公差带 A最小配合间隙 应避免塑胶件变形而干涉 B最大配合间隙后的螺纹配合量 应避免螺纹拧紧后脱牙 K拧紧后单侧间隙为0 49 4 螺纹量具 螺纹量具尺寸设计计算 2 INTEX塑胶件螺纹设计2 3 依据螺纹配合公差带制定量具极限尺寸 产品 全形量具 全形量具 50 4 螺纹量具 螺纹量具尺寸设计计算 2 INTEX塑胶件螺纹设计2 4 验收加工后的螺纹量具 产品 工作量具 工作量具 非全形校对规 非全形校对规 塑胶件不建议做全形螺纹规优先使用螺纹大 小径的光滑极限量具 非全形螺距规配合使用 51 5 位置 形状量具 5 1位置量具概述 E 52 5 位置 形状量具 5 1位置量具概述 k b a 53 5 位置 形状量具 5 2术语 定义 54 5 位置 形状量具 5 2术语 定义 55 5 位置 形状量具 5 3一般要求 E 56 5 位置 形状量具 5 4孔中心位置量具设计 INTEX简化设计 将孔下限尺寸减去位置公差 加量具制造公差 磨损量0 02 测量部分即 7 96 并可制成D形 中心按 0 01 通常是EG设计 0 1公差的1 10 0 02 k 57 5 位置 形状量具 5 5孔中心垂直度量具设计 INTEX简化设计 最大实体要求的装配孔 将孔的下限尺寸减去位置公差 加量具制造公差 磨损量0 02 即量具测量部位尺寸 33 55 测量部位 定位部位 0 02 58 5 位置 形状量具 5 6同轴度量具设计 分别检测 59 5 位置 形状量具 5 6同轴度量具设计 2 定位部位 60 5 位置 形状量具 5 6同轴度量具设计 同时检测 定位部位和测量部位均代替光滑极限量具的通端 定位部位 测量部位 61 5 位置 形状量具 5 7角度量具设计 62 5 8形状量具设计 5 位置 形状量具 63 5 8形状量具设计 5 位置 形状量具 64 6 圆柱螺旋弹簧量具 检测项目 65 6 圆柱螺旋弹簧量具 检测量具种类 66 6 圆柱螺旋弹簧量具 检测量具种类 67 6 圆柱螺旋弹簧量具 检测量具种类 68 6 圆柱螺旋弹簧量具 检测量具种类 69 6 圆柱螺旋弹簧量具 检测量具种类 70 7 量具的正常使用要求 71 8 量具的制造要求 量具的常用材料和热处理要求 72 8 量具的制造要求 量具的表面粗糙度要求 一般工作面粗糙度Ra值应为1 6 3 2 m刻线量具的刻线表面必须磨光 Ra值应为0 8 1 6 m非工作面粗糙度Ra值应为6 3 12 5 m 73 8 量具的制造要求 量具的标识 74 8 量具的制造要求 量具的包装 75 结束语 1 由于计量器具和计量系统都存在内在的系统误差 故都不可能测出真实值 实际生产检测应根据品质要求选择经济性精度的计