生产成本分析与控制讲义(PPT 53页).ppt

讲师 陈鹏 生产成本分析与控制 1 专心听讲 请手机 收声 2 积极思维 杜绝 鱼眼 现象 3 互动学习 敞开心胸 积极投入 4 些许自由 允许小磕睡 短时外出 但须保持安静 5 拒绝干扰 非紧急情况下 请勿接受干扰 6 禁止在课室内吸烟 小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返 温馨提示 课程安排 工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向现场清除与控制浪费的方法应用成本降低工作的推行与方向 模块一工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向 企业追求的目标 7个 零 目标 零切换 零库存 零浪费 零不良 零故障 零停滞 零事故 我们为什么达不到 企业的三大 敌人 浪费 从客户角度讲 任何不能增值的工作均属浪费 变化性 非定期性的 有碍分析的现象进行直接的因果 不灵活性 限制了对需求做出快速反应 浪费 变化性和不灵活性之间有很强的联系 给生产带来一系列不良后果 减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额 1 浪费与成本的关系 创造价值和消除浪费 工人作业的实际内容 1 有附加价值的作业2 无附加价值的作业3 浪费 常见现场的三大浪费 1 库存时间上的浪费2 搬运空间上的浪费3 检查上的浪费 现场的七大浪费 1 库存的浪费2 等待的浪费3 搬运的浪费4 作业本身的浪费5 过量生产的浪费6 动作的浪费7 不良的浪费 8 管理的浪费9 思考的的浪费10 创新的浪费 通过降库存暴露问题 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存水平 废料 在制品 散漫 2 库存成本的认识 案例 在制品分析 机座金工 3效率的认识 1 假效率与真效率 10个人1天生产100件产品 10个人1天生产120件产品 例 市场需求100件 天 2 要动则动 要停则停 3 个别效率与整体效率 可动率设备可以有效运转 有效产出 的时间 运转率 利用率 设备必要的有效运转 有效产出 时间 可动率越高越好 理想为100 1设备的有效运转率管理 4设备的安定与成本 2设备综合效率 负荷时间 运转时间 纯运转时间 价值运转时间 1 故障 2 准备 调整 3 空转 间歇 4 速度低 5 工序不良 6 启动利用率 停止损失 性能损失 不良损失 设备的6大损失 作业时间 计划歇停 管理损失 自己的设备自己守护 自主保全 成为优秀的设备操作人员 具体设备基本条件的活动 擦 拧紧 加油遵守设备使用条件 日常保全 处理恢复能力维护管理能力 发现异常能力调节设备能力 习惯化 实现 事故为零 不良为零 故障为零 损失为零 TotalProductiveMaintenance 3全面生产维护 丰田公司设备保全教育 提高修理技能为预知保全实施做技术准备 利润在哪里 省则赚的思想 价格 成本 利润 成本主义 5 企业成本的认识 售价主义 利润主义 利润 价格 成本 成本 价格 利润 环境变了 观念也应该更新 模块二现场清除与控制浪费的方法应用 改善的误区 6S管理 标准化 IE改善 现场基础改善 改善的承诺 改善与成本 改善的影响 创造看得见浪费的现场 彻底6S 6S是什么 对于干部是的检验 对于员工是的检验 1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S素养6S安全 对于领导是的检验 6S记忆短语 整理 要与不要 一留一弃 整顿 科学布局 取用快捷 清扫 清除垃圾 美化环境 清洁 形成制度 贯彻到底 素养 遵守制度 养成习惯 安全 严守规程 消除隐患 目视化控制 前方1公里急转弯 请慢速行驶 方向盘向右转 推行现场全面可视管理 目视管理的水准 3个要点 无论谁都能判断好坏 或异常与否 能迅速判断 精度高 判断结果不因人而异 高级水准 管理方法 异常处置等 都列明 初级水准 显示当前状况 使用一种所有工人都能容易理解的形式 中级水准 谁都能判断良否 管理范围 3种水准 目视管理的常用工具 红牌 红牌作战 看板 看板管理 信号灯 作业流程图 反面教材 过程 要点明确化 提醒板 警示线 仓储警示 区域线 生产管理表 以看板管理的生产方式 来规定生产过程或指定生产 目视化参考标准 部分 参考 颜色与线条标准参考 厂区6S标准参考 车间看板管理标准 特点 1 代表最好 最容易 最安全的工作 2 提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法 3 提供了一个衡量绩效的方法 4 提供维护和改善的基础 5 作为目标及训练的目的 6 建立核查或论断的基础 专业化 简单化 3 标准化 现场成本改善的三化原则之标准化 现场人员标准化管理 通过标准化获得稳定发展 标准作业 非标准作业 线上操作者负责 线外 水蜘蛛 负责 对 水蜘蛛 来说是标准作业 全体标准作业 生产安定化 1标准作业与非标准作业 为了将作业人员 机器设备及物流过程作最适当的组合 以有效的达成生产目标而设立的标准化文件 案例1 生产效率 绕线班组 案例2 数据收集 确认 清晰明了 3 异常管理 作业方法 作业指导书 建立并应用生产工序标准化 多工序操作 如何实现多工序操作 1 U型布局2 消除离岛式布局3 专用小型设备4 设备离人化5 走动作业6 多能工培养 3多技能员工 2少人化 用最少的人数 用最低的成本生产市场需要的产品数量 一人多机 1 生产的均衡化 生产平衡平衡率损失率节拍改善空间 4实现均衡生产和一个流生产 2 生产过程的一个流 在制品最少化 搬运最少化 生产时间最短 问题发生及时 品质成本底 空间最小 1 2 3 4 Input Output 2 3 4 5 Input Output 1 6 流程式与U形化布局生产 1 现场改善的三现原则2 现场改善的安全 品质 效率3 现场改善的三 公 一 客观 4 下一流程 就是顾客 成本改善的其它原则 IE改善 工业工程是对人员 物料 机器设备 信息 空间等所组成的集成系统进行设计 改善和实施的学科 美国工业工程师学会 1955年 改善是提高效率 降低成本 提升品质 最终减少企业的浪费和消除浪费 优化整个生产系统的 消化 融化 活化 同化 改善的合理化四步骤 改善提案与改善之旅活动 改善提案制度改善之星申请表 评分 名人堂改善之旅事前准备改善之旅景点确认改善之旅景点展示模板改善之旅参观指南景点解说词改善发表准备事项改善发表行程发表会议程及推移状 工作改善的八字诀 没有绝对的不可能 凡是皆有更好方法 同中求异异中求同 剔除合并重组简化 模块三成本降低工作的推行与方向 一 消减人工成本 1 精简组织2 工作抽样3 提高劳动效率4 消除系统损耗 精简组织重要原则1 存在的价值2 管理的幅度3 管理层次 扁平化 工作抽样1 交叉抽样2 随机抽样3 样板的重复性 提高劳动效率1 直接劳动力生产效率2 总劳动力生产效率 二 消减采购成本 招标与谈判 成本结构表 强势压价研究各种产品或服务的价格行情及毛利率 1 ABC库存分类与管理 0 2 0 4 0 6 0 8 1 0 0 2 0 4 0 6 0 8 1 0 占年费用比例 占品种数比例 100 100 三 消减库存成本 2 安全库存和定量订货法模型 从以上分析可以看出 1 订货点QK QS QL QS为安全库存 QL为订货提前期内消耗量的平均值 如果各个周期的消耗达到均衡 即R1 R2 R3 则QL1 QL2 QL3 TK1 TK2 TK3 2 在整个库存变化中所有的需求量均被满足 没有缺货现象 但是第三阶段的消耗量 安全库存QS被动用了 如果QS设定太小的话 则TK3期间的库存曲线会下降到横坐标线以下 出现负库存 因此安全库存的设置是必要的 3 由于控制了订货点QK和订货批量Q 整个库存水平就受到了控制 名义库存Qmax不会超过QK Q 实际最高库存QB QD QF不会超过QK Q QL Q t t 3 实施JIT工作4 供应商库存和零库存 库存控制的核心不断料 不呆料不囤料 四 消减质量成本 产品品质变异的来源 1 机器2 材料3 方法4 操作员5 环境6 管理因素 防止品质变异的关键要素 1 稳定的人员2 良好的教育训练3 建立标准化4 消除环境乱象5 准确运用统计品管6 稳定的供应商7 完善的机器保养制度 品质的