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维修车间TPM知识培训 维修车间TPM知识培训一 TPM基本知识二 自主保全实施三 专业保全推进 一TPM基础知识 1 TPM定义TPM TotalProductiveMaintenance全员生产维护维修译成汉语为 全员参加的生产性维护活动TPM是指由设备的计划 使用 维修等所有有关人员 从最高经营管理者到第一线作业人员全体参加 以小组活动为基础 以最有效的设备利用为目标 以维修预防 MP 预防维修 PM 改善维修 CM 和事后维修 BM 综合构成生产维护保全 PM 为总运行体制 杜绝各种浪费和损失 构建活力型企业 TPM活动是以改善设备状况 改进人的观念 精神面貌及改良现场工作环境的方式来革新企业的体制建立起轻松活泼的工作氛围 使企业不断发展 2 TPM特点TPM特点 即全系统 全效率和全员参加所谓的全系统是指生产维修的各个侧面均包括在内 如预防维修 维修预防 必要的事后维修和改善维修 全效率是指设备寿命费用评价和设备综合效率 全员参加是指这一维修体制的群众性特征 从公司经理到相关科室 直到全体操作工人都要参加 尤其是操作工人的自主小组活动 三个全之间的关系为 全员为基础 全系统为载体 全效率为目标 TPM的主要目标就落在 全效率 上 全效率在于限制和降低六大损失 3 TPM目标TPM所追求的目标可概括为6个零目标 零事故 零差错 零故障 零浪费 零缺陷 零库存 TPM以全效率和完全有效生产率为目标 对于设备系统而言 TPM追求的是最大的设备综合效率 对于整个生产系统而言 TPM追求的是最大完全有效生产率 4 TPM核心思想立足于现场 直面现实 改善 改善 再改善 5 TPM两大基础设备6S管理 全面目视管理 6 TPM活动的八大支柱 1 自主保全 2 专业保全 3 个别改善 4 品质保全 5 初期管理 6 人才育成 7 事务改善 8 环境保全 二自主保全实施 1 自主保全分为几步 分别是什么 自主保全分5步 分别是 初期清扫 六源查找与改善对策 点检基准作成 总点检教育 自主管理 初期清扫 六源查找 基准作成 总点检教育 自主管理 2 初期清扫的定义 内容 要求通过日常的清扫和点检 彻底清除附着在设备上和设备内部的灰尘异物 包括细微的杂物和各种极小的污染点都通通清扫干净 同时要把设备在使用过程中老化的部件 因摩擦出现的小缺口 松动的螺丝等微缺陷点一一找出来 初期清扫是自主保全的第一步 主要是为了发现设备存在的异常问题 目的是训练职工 操作工 自己动手的能力和发现问题的能力 因而不能把初期清扫和员工平常的大扫除混为一谈 初期清扫包括7项内容 1 设备本体清扫 内外部 2 微缺陷的发现与复原 3 设备标牌的制作 4 制作设备初期清扫基准书 5 制作设备点检基准书 6 注油点标识 润滑点很多时要制作润滑基准书 7 油标液位标识 1 设备本体清扫要求 见本色2 微缺陷的发现与复原要求 1 润滑油嘴是否破损堵塞 2 设备开关 操作阀是否破损 3 紧固螺栓 螺母是否松动 4 管线 基座等设备附件是否破损 5 设备除锈3 设备标牌要求 规格统一4 制作设备初期清扫基准书要求 1 先清扫设备再制作基准 2 设备的关键部位 如导轨 转动部位 电机 油箱 减速器 辊轴等部位 3 基准用A4胶套在设备相应部位张贴 4 基准的内容与周期必须是实际能作到的 5 分厂 车间必须定期检查基准的执行情况 6 基准书按设备动力部的要求统一编号 初期清扫要求 5 制作设备日常点检基准书要求 1 车间A类设备先制作 2 先对设备周身各点检点进行现场目视化标识 3 基准图文并茂 能在现场迅速判定是否正常6 注油点标识要求 1 设备所有注油点均应进行标识 2 按照设备本身的颜色和加油周期可自行选定标识颜色7 油标液位标识要求 1 设备周身所有油标必须进行正常异常标识 2 需在油标上方作制标识说明 3 标识颜色要求全公司统一标准 1 在油标本体刷漆或贴不干胶带 2 红色表示油位太低 绿色表示油位正常 黄色表示油位太高 3 初期清扫的7个要点 1 清扫就是点检 2 操作者亲自动手 3 主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座 连接线等配件上 确保相关设备的清洁对主设备的性能良好至关重要 4 设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来进行彻底的清扫 去除多年的积尘 5 清扫时须带上相关的工具 如扳手等 发现松动的螺丝可以及时紧固 6 把清扫当成工作的一部分 清扫效果纳入个人绩效考核中 7 以 人须每天洗澡 的观念执行设备的清扫工作 克服 扫干净也会脏 的错误思想 设备解体清扫 高压变频器27个功率单元解体清扫 设备解体清扫 转炉低压供电6300A断路器解体清扫 实施TPM以来开始解体清扫 4 六源查找与改善对策中 六源 指的是什么 有哪几种对策 六源 是指 污染源 清扫困难源 故障源 浪费源 危险源 缺陷源六源对策 生产过程中产生的的废气 废料 料头设备排放的废水 废渣手和普通清扫工具够不到的地方连续污染部位高空 高气压 高电压 高放射部位员工未按要求操作出现误动作编排失误 参数调整失误 指令失误过载 过容 过量 过速引起设备损坏人走灯亮 机器仍空转 气泵仍开动 设备漏油 漏水 漏电 漏汽 漏介质 漏气等能源和材料的浪费搬运动作 工具 催化材料 还原材料的浪费 生产热源 产品输送传输的设计 天车运行设计 锅炉安全系统设计设备传动链条 皮带 齿轮的外露部分保护不当 高电压区保护不当操作人员使用的操作工具不当如碰撞 掉落造成操作者或他人受伤由设备或安装环境本身的缺陷造成不稳定 不安全等隐患 污染源 清扫困难源 故障源 浪费源 危险源 缺陷源 认识 六源 六源对策方法 杜绝式 消除式 收集式 5 六源看板内容填写 悬挂方式等有什么具体要求 1 六源看板的内容必须是当月的 前后对比照片每月更新次数不少于1次 前后照片要在同一角度拍摄 改善后的效果应比较明显 2 月度发现表 月度处理表 月度未处理表序号一栏 第一行 颜色分别用黄色 绿色 红色标识 处理项加未处理项之和须与发现项相等 3 认识六源 和 六源对策方法 一定要结合各自设备的实际情况填写相应的内容 4 六源问题一定要建立六源问题改善立项表 班组自己解决的 该表直接留存班组 需要车间 分厂 公司给予解决的立项表应分别留存车间 分厂 公司相应的设备管理部门 上述立项表作为检查六源问题的依据 应妥善保存 5 六源看板应悬挂在设备现场或所在车间人员比较集中且能够看到的地方 6 点检基准作成 1 为操作工的日常点检内容 不应包括专业点检内容 2 对于连续运行的设备 日检内容不应包括操作工每小时必须要检查的内容 根据各自日检的次数 可适当修改日检样表 3 日检表须张贴到现场 点检人员应按照表格填写要求在现场填写 4 点检顺序表应以图文并茂的方式编写出来 不在现场张贴 留存值班室 5 严格贯彻三级点检 6 该表为每月一张 7 总点检教育的定义及作用总点检教育是指对设备操作者在设备的自主保全方面提出更高的要求 通过对操作者的现场点检培训 使其更深一层学习和掌握设备的结构 性能 运作原理 以求对设备进行更加精细的点检 完全掌握总体点检的内容 消除潜在问题 使设备回复到初始状态的日常点检活动 作用 1 减低设备的故障率 2 消除设备的微缺陷 3 全面提升员工的自主保全能力 注意事项 1 专业点检人员按照点检基准书 点检顺序表 日常点检表 对操作工现场教育 2 培训完毕 操作工学会如何点检后 应在点检顺序表上签字确认 存档备份 并作为日后责任承担依 15 3 接受培训的操作工为本岗位所有职工 承担培训任务的专业点检人员应有耐心 直至每名操作工真正完全掌握日检内容和方法 TPM知识学习 点检知识现场培训 8 自主管理所谓的自主管理就是不进行管理的管理 减少管理者的强迫 让员工自己管理自己的工作 自主保全进入到自主管理这一阶段 要制定自主管理制度 就是要用制度规范员工 要员工自觉遵守自己制定的作业标准 也是TPM自主保全活动的总结 同时使TPM的内容突破设备面向现场的一切生产活动进行拓展 所以自主管理这一步是从消除现场各种形式的浪费入手 向挑战极限的目标迈进 三专业保全推进 1 设备自主保全与专业保全的区别自主保全是设备使用部门的操作者对设备进行的日常保全 包括对设备的定期清扫 加油 紧固等日常保养工作 自觉遵守设备的操作规范 对劣化的部件及时进行更换和复原 专业保全是由设备管理部门进行的针对设备开展的专门维护 有计划的定期点检 周期性的保养 以及中修 大修等活动 专业保全活动具有计划性 专业性强 保全力度大等特点 如果将设备比作一个婴儿的话 婴儿的妈妈就是设备的操作者 设备的给油 清扫 发现漏油 发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容 设备管理部门的专业保全就相当于婴儿的医生 医生的目的是预防疾病的发生 同时在疾病发生时能够迅速治愈 所以专业保全的工作内容就是两个方面 一是通过定期检查 早期治理预防设备出问题 二是在设备发生问题时能及时解决及时应对 从而最大限度地提高设备的使用效率 保证生产顺利进行 2 何为专业保全 专业保全活动是由设备管理部门进行的针对设备开展的专门维护 有计划的定期点检 周期性保养 大修等活动 专业保全活动具有计划性 专业性强 保全力度大等特点 2 专业保全的目的提高设备运作的稳定性 尽量减少紧急保全的发生建立在出现紧急故障时能迅速有效地进行维修的保全体系 尽量减少设备停机时间 2 专业保全的七个步骤 基本保全数据收集 劣化的防止与复原 专业保全基准OPL 品质保全 设备初期管理运行 专业保全体系建立 专业保全三级评价 3 设备基础数据收集 要求收集渠道的连续性数据的科学性 真实性与设备现装的相符性数据的连续可见性 主要数据指标设备综合效率 OEE 设备故障率润滑计划的达成率检修计划的完成率备件的定额管理 设备综合效率OEE 设备综合效率 时间稼动率 性能稼动率 良品率 72 设备综合效率是TPM设备保全最重要的评价指 综合管理看板展示 专业保全看板展示 4 劣化的防止与复原要求作法 从第一步统计出的OEE与设备故障率中找出影响设备性能和停机的问题点并立项解决问题分三个层次 长期么复出现的为A类问题 周期性发生的为B类问题 偶发性的为C类问题A类问题立课题严格按课题七步法解决 B C分类问题立项解决 连续不间断统计一个月OEE与设备故障率综合分析出ABC类问题点A类问题制作看板用七步法解决 BC类问题立项解决专业点检人员切实掌握分析问题与解决问题的工具方法 对企业现场存在的不合理 问题点 浪费等通过发掘分析成为大家共有的问题 借助科学的统计分析方法 谋求彻底改善或根本解决 通过2 3个月时间达成浪费减少或0化的过程 这些问题常常不是一个人可以解决的 需要凝聚众人智慧才能解决 故需要一个有多人组成的小组来完成 TPM其他各支柱阶段式活动时 一般配合课题活动同时进行 这样能够大大提高改善的成果 课题改善七步法 TPM课题改善案例展示 课题名 降低1 转炉煤气回收风机变频器故障 煤气回收风机变频器是转炉炼钢设备的重要组成部分 自实施改造以来 频繁出现故障停机 停机直接导致炼钢停产 每次停机复位后启动 需要30分钟 严重影响我厂的生产 如何减少变频器停机次数 降低变频器停机影响时间成为当务之急 我们统计了7月份影响转炉生产的因素 通过下表可以看出 风机故障停机占到了67 比例 所以解决变频器停机问题就变的十分重要 1 现状把握 2 目标设定 本次活动目标 彻底解决变频器频繁停机问题 目标可行性分析 为了彻底解决问题 我厂成立了变频器攻关小组 厂领导亲自任顾问 对小组全力支持 本小组拥有高素质的技术人员和经验丰富的技术工人 敢于吃苦 勇于创新 3 要因分析 明确故障点 风机故障分析 变频器功率单元控制板绝缘处理不够 加之现场粉尘中含有大量导电物质 导致控制板电路短路损坏 处理方法 对控制板表面做深度绝缘处理 变频器停机容易报故障 进而导致变频器电子元器件损坏 处理方法 停机时延长下降时间 风机故障故障鱼骨图 以下为8月份变频器故障记录 从故障记录来看 变频器停机原因为功率单元控制板误报故障导致 针对变频器停机原因 制定了以下对策及实施计划 4 研讨对策 制定计划 5 计划实施 编制课题实施计划 1 8月22日及8月25日 活动小组对对变频器所有功率单元控制板进行三防处理 对变频器IGBT引脚母排进行三防处理 小组人员对功率单元控制板及元器件处理的现场 3 规范操作工操作 严格标准化操作 制定变频器故障应急预案 2 延长变频器减速时间 由原来的300秒增至500秒 6 效果确认 1 经过我们全组同志的不懈努力 依靠我们自己的技术力量 有效解决了风机变频器频繁停机的问题 杜绝了变频器故障停机问题 圆满的完成了小组确定的各项目标 为我厂生产不断创水平提供了良好的保证 2 按平均每月6次停机事故 事故时间20分钟 每月可降低转炉影响时间120分钟 炼一炉钢水约35分钟 节省120分钟增钢3 5炉 每炉钢效益按3万元计算 月可创效10万元 3 我们小组经过这次活动 一是激发了职工自主管理的主人翁意识 极大提高了小组团队精神 形成人人争学新技术 认真点检设备的氛围 二是通过PDCA循环 增强了小组成员的设备管理知识 维修车间的事故时间在不断减少 同时小组成员的专业水平在不断提高 也坚定了我们攻克技术难关的信心 7 效果巩固 1 每次停机检修前通知电气维检工 将停机时间由500S升至1200S减少