《商务运营管理教程》第6章-物料流的计划与控制PPT课件.pptx

商务运营管理教程 左小明博士副教授华南师范大学经济与管理系E mail tzuoxm MobileQ 1814563 2020 3 25 PreparedbyDr ZuoXiao ming 1 2020 3 25 可编辑 2 主要内容 2020 3 25 可编辑 3 第六章物料流的计划与控制 学习目的与要求 通过本章的学习 考生首先应该了解物料流的基本流向和相关的基本概念 并在准时生产制和相关物料管理技术的基础上实现各种物料的有效管理 2020 3 25 可编辑 4 本章重点1 库存及其最优订货批量 2 服务计划 3 供应链管理 4 制造资源计划 2020 3 25 可编辑 5 本章难点 1 库存的相关原理 2 制造资源计划的相关原理 2020 3 25 可编辑 6 识记要求 1 库存控制 2 服务系统的能力 3 供应链管理 4 制造资源计划 2020 3 25 可编辑 7 第一节 库存控制 库存对运营的影响方面 持有库存的数量 持有原材料的数量 应持有的在制品库存数量 应持有的成品库存数量 应持有的备件库存数量 2020 3 25 可编辑 8 持有库存的常见原因 存储成品以减少过程震荡 持有原材料库存作为不断变化的供给的缓冲 持有在产品以便出现故障或质量问题时生产过程能独立运行 足够大的批量使运输更经济 为了采购或生产的经济性 为了提供合适的服务 为了更容易掌握管理运营 2020 3 25 可编辑 9 成本 1 持有库存的成本 资本成本 存储 搬运和保险成本 管理和其他的系统性成本 变质和其他损失 2020 3 25 可编辑 10 成本 2 获取库存的成本 订单处理成本 接收库存时的搬运和质量保证成本 购买成本 包括数量折扣 运输成本 供应商关系成本 2020 3 25 可编辑 11 成本 从外部供应商处获得库存的成本与下列因素有关 订货的频次 订货量 管理体系架构 2020 3 25 可编辑 12 成本 3 短货和违约成本 2020 3 25 可编辑 13 库存决策和控制系统 输入 库存 输出假设 输出不受控制 以便任何外部或内部的需求都能得到满足 但所有需求的输出是可以预测的 库存水平则主要受输入控制 特别是输入批量的大小和该批货的订货点 2020 3 25 可编辑 14 经济订货批量模型 假设 需求恒定且已知 供应的提前期恒定且已知 不允许缺货 成本和价格固定 2020 3 25 可编辑 15 2 同库存管理有关的几个基本概念 一 平均库存量 它是指一个企业库存量的平均数 例 某企业甲材料全年的需要量为4000件 全年耗用均匀 每年订货4次 即三个月进货一次 每次订购1000件 其平均库存量可用图示如下 2020 3 25 可编辑 16 平均库存量 1 11 41 71 1031 12 500 1000 库存量 件 2020 3 25 可编辑 17 二 采购成本 采购成本是指物资本身的成本 如物资的买价 运费等 特点 它随订货数量大小而增减 但它与订货次数多少没有多大关系 2020 3 25 可编辑 18 三 订货成本 订货成本是指为获得存货所发生的成本 包括与订货有关的差旅费 到货验收 进仓 货款支付手续费等项所发生的费用 如果补充的库存物资不是向外单位订购 而是有本厂生产 订货成本对生产厂来说 就是一种生产准备成本 它是组织一批零件生产所发生的全部费用 包括设备和机具准备与调整 产品检验等费用 特点 订购成本或生产准备成本与订购次数或生产批次存在直接关系 它随着订购次数或生产批次的多少而增减 但它与每次订货数量的多少没有多大关系 2020 3 25 可编辑 19 四 存贮成本 存贮成本是指物资存放在仓库经过一定时期后所发生的全部成本 包括两个内容 1 因实物的保管而发生的多项支出 如仓库的折旧 保险费与修理费 通风照明费 冷气暖气费等仓储费 仓库内部搬运费 仓库管理费等 2 因存货资金占用的有关费用 为储存物资占用资金而支付的利息或占用费 物资陈旧变质 损坏 拆除所发生的损失等 2020 3 25 可编辑 20 五 缺货成本 缺货成本是指由于存贮不足 不能及时满足顾客或生产上需要而引起的缺货损失费用 包括 由于缺货引起的停工损失 延期交货而付出的罚金 信誉损失 失去销售机会等 六 存货成本 存货成本是指存货上所耗费的总成本 主要包括采购成本 定货成本 存贮成本 缺货成本等部分 2020 3 25 可编辑 21 3 库存管理方法 库存管理的主要任务 a 计算经济订货量 EOQ 就是以最小的订货成本与存贮成本避免缺货损失 寻找最经济的订货批量 在一般情况下 采购的批量越小 采购的次数越多 订货成本就越高 而存贮成本越低 反之 采购的批量越大 次数越少 订货成本就越低 而存贮成本越高 b 确定再次订货点 2020 3 25 可编辑 22 一 确定经济订货量三种方法 列表法 图解法 数学模式法 例 假定某厂估计每年需用甲材料2000公斤 每次订货成本为10元 存贮成本平均每公斤每年为1元 试计算每次订货最佳数量为多少 才能使全年存货成本达到最低 2020 3 25 可编辑 23 1 列表法假定 D代表年度材料需用量Q代表每次订货量K代表每次订货成本Kc代表单位存货的每年平均存贮成本TC代表订购的全年总成本则 2020 3 25 可编辑 24 可见 每次订货的最佳数量应为200kg 2020 3 25 可编辑 25 2 图解法 50100150200250300350400 50 100 150 200 250 300 订货量 公斤 成本 元 订货成本 存贮成本 总成本 2020 3 25 可编辑 26 3 数学模型经济定货量所在的位置 正是年存贮成本与年订货成本相等的那一点 也就是说 总成本曲线上对订货量的微分为零的那一点 以Q为自变量 求TC对Q的一阶导数 令TC 0 则 1 2 2020 3 25 可编辑 27 以公式 2 代入公式 1 得 以上例有关数字代入公式 2 3 得 3 2020 3 25 可编辑 28 二 确定经济订货点 经济定货点就是企业所确定的最适合订货的时间点 如果订货过早 会增加存货的储备量 造成物资与资金的积压 如果定货过迟 就会影响生产需要 所以正确确定订货点是库存管理的第二个任务 影响订货点的主要因素除了经济定货量外 还有 正常消耗量提前量安全储备量 2020 3 25 可编辑 29 正常消耗量是指产品在正常生产过程中预计的每天或每周材料的正常消耗量 提前量是指从提出定货到收到订货的时间间隔 例 沿用前例 假定提前期为8天 预计每天最大耗用量为10公斤 则 平均每天正常耗用量安全储备量 订货点 提前期 平均日耗量 安全储备量 预计每天最大耗用量 平均每天正常耗用量 提前期 2020 3 25 可编辑 30 所以 当甲材料的库存量达到80kg时 需立即申请订货200kg 订货点的确定 也可用图解法表示 1020304050607080 50 100 150 200 250 35 52 2020 3 25 可编辑 31 最优生产批量的决策分析 在成批生产的企业中 与采购库存活动类似 也有最优生产批量和最优生产批次的决策问题 需要考虑的因素 生产准备成本储存成本生产准备成本是指一批产品投产前需花费的准备成本 如调整机器设备 准备工卡模具 工艺规程 准备生产作业记录等项工作而发生的成本 这类成本是固定的 不以每批产量的多少为转移 2020 3 25 可编辑 32 储存成本是指单位产品存储一个单位期间的储存成本 如仓储及其设备维修费 折旧费 保险费 保管人员的工资等 这类成本是变动的 以每批数量的多少为转移 在成批生产的企业 全年产品投产的总量一般是不变的 每批产量越大 全年投产的批次就越少 反之 批量越小 全年投产的批次就越多 所谓最优生产批量 就是要确定一个适当的生产批量 从而使其生产准备成本与储存成本之和达到最小 2020 3 25 可编辑 33 最优生产批量的确定 可利用公式进行计算 设 Q代表某产品成批生产一次投产的最优批量D代表该产品全年的总产量P代表生产周期内产品的每天生产量d代表产品每天的领用量K代表该产品一批产品投产需花费的准备成本Kc代表单位产品全年的储存成本产品的最高储存量和平均储存量可分别按下列公式进行计算 2020 3 25 可编辑 34 由此可以推导出 2020 3 25 可编辑 35 例设甲产品全年的总产量 D 为7200件 每天领用量 d 20件 每天生产量 P 为100件完工入库 每批产品投产花费的准备成本 K 20元 每件完工产品每年储存成本 Kc 1 60元 2020 3 25 可编辑 36 A B C库存分类管理方法ABC分类法又称重点管理法 它把库存物资按某种物资占库存物资总数量的百分比和该种物资金额占库存物资总金额的百分比的大小为标准 划分为ABC三类 把品种及数量少 而占用资金多的项目划分为A类 把品种数量较多 比较值钱的项目划分为B类 把一些零碎的 种类很多 但不值钱的项目划分为C类 然后 对金额高的A类物资 应作为重点加强管理与控制 B类物资重要 可按通常办法进行管理与控制 C类物资品种数量繁多 但价值不大 可采用最简便的方法加以管理与控制 2020 3 25 可编辑 37 实施 为什么要保有库存 现有系统的范围是什么 库存控制系统交互作用的其他系统 现有系统在什么规则下运行 现有系统实际如何运行 其他库存特征是否更有意义 现有目标是否可以衡量现有系统的绩效 一段时期中每个品目的需求应该是什么 现有系统的关键点和瓶颈 库存的使用作为利润最大的手段 服务水平既定的情况下 持有成本最小 库存投资也最小 确定需求预测的变量和掐当地安装系统 合适的文件系统 批次数量的到达程序 达到再订货水平的程序 与组织内其他系统的整合 确定需要的其他措施 依据相关目标监控新的系统绩效 且对新系统进行任何必要的修正 2020 3 25 可编辑 38 服务流管理 1 服务系统的能力管理改变产能策略 排程科学 全兼双职 多用途劳动力 鼓励顾客参与 利用分包与其他提供者共享能力 2020 3 25 可编辑 39 2 需求管理策略利用价格和推销手段将需求转移到能力过剩的时间 在能力过剩时创造新的需求 要超额需求时为顾客开发补充服务 顾客预约系统 排队 2020 3 25 可编辑 40 综合服务计划需要考虑整个运营过程中服务质量平衡状况和综合评价指标 2020 3 25 可编辑 41 管理排队排队的实际组织 排队心理学 转移注意力 让顾客缩小对排队的不满 譬