优秀TQM活动成果PPT课件.ppt

可编辑 降低155 TO252裂纹的发生率 1 可编辑 一 小组简介 Madagascar小组成立于2005 7 19 注册号 2005058 小组紧紧围绕课题 运用PDCA循环 深入开展TQM活动 旨在杜绝155 TO252塑封体裂纹的产生 我们的成员包括了塑封到外观的工艺技术人员 成员表如下 2 可编辑 二 选题理由 1 2005年1月 155客户的TO252产品因塑封体裂纹接收到了顾客的投诉 图片如图 裂纹是产品的致命缺陷 2 发生客户投诉后 公司领导十分重视 要求工艺部门重点解决这个问题 3 微小的裂纹可能直接导致了内部金丝的断裂 水气的进入腐蚀芯片表面压焊块 Al线条及发生电化学腐蚀 影响散热性能 导通电阻 最终导致产品的失效 金丝断裂 铝腐蚀 客户投诉图片 3 可编辑 三 活动计划 为使工作更加有序且高效的运行 我们制定了活动计划表 4 可编辑 四 现状调查 在2005年初 155客户投诉我们公司生产的TO252产品有塑封体裂纹 当时确认的对策如下 将切筋打弯冲塑凸模的头部尺寸减小0 15mm 外观采用30倍镜检 QC加大抽样量 200只 LOT 315只 LOT 升版从塑封到外观的FMEA 建议使用有moldlockdesign的框架 以上对策虽然起到了一定的作用 但是在外观镜检的过程中还是发现了大量的裂纹 如下表统计 由此还带来了一些其他方面的原因 如 增加了大量的人力和生产周期 而且因为多了一道工序 反而易产生其他的外观不良等 5 可编辑 五 目标确认 结合用户的反馈情况和公司实际的生产状况 以及小组成员的一致讨论 决定确立如下活动目标 将155客户投诉TO252裂纹降低为 零 外观镜检批次发生比率降低到1 以下 不良率降低到2PPM以下 并取消现在的全部镜检状况 6 可编辑 六 可行性分析 目标是否实现 优秀的企业文化 领导的作用 人员素质 工作基础 具有丰富的理论知识和实战经验 领导重视并给予大力支持 顾客满意第一好 还要更好 优良的硬件设施配合 目标可以达成 7 可编辑 七 原因分析 目标达成 人 环 料 法 机 人员不熟练 责任心不强 温度 湿度 存在着框架尺寸异常 水煮料栏孔过疏 制品取出模具时有卡涩异常 塑封后切浇口时方法 塑封粘模 成形前有变形的制品 产品在去飞边设备内的卡滞 框架表明氧化 打弯模具内异物残留 电镀上下挂具 及甩干方法 塑封偏错位 8 可编辑 八 要因确认 一 9 可编辑 八 要因确认 二 10 可编辑 九 制定对策 11 可编辑 九 对策实施 对策实施一 1 通过试验我们确认了清模周期 由原来的1000模降至800 50模 并保证脱模充分 脱模后空封两模或两模以上 2 对TO252上模没有顶杆的的模具停机时间上我们进行了工艺上的确认 由停机 小时后重新进行脱模 停机四小时进行清模 通过以上要点重而保证了不发生粘模的可能 对策实施二 变形框架 通过对定位孔的确认 当操作人原发现定位孔有拉伤时即进行设备的调整 定位孔拉伤 对泻料时产品变形的处置以及其他引起框架卡滞的情况的相关处理方法进行整理 并在班前会上进行教育 12 可编辑 九 对策实施 对策实施三 在对设备增加吹气后同时要求对切流道设备人工吹气进行了规定 尤其是对清模的频次和方法进行要求 并对相关的要求进行了整理 制作成学习材料来学习 对模具进行吹气 学习文件 13 可编辑 九 对策实施 对策实施四 我们对去飞边的料栏进行了重新设计由以前的大孔改为小孔 如下图所示 以前的料栏 现在的料栏 14 可编辑 九 对策实施 对策实施五 1 统一上挂具的作业方法 1 散热片朝外在上 2 两手同时着力下按 然后同时往上顶 从上往下作业 3 卸挂时 从上往下 一条对叠一条 排列整齐放入料盒甩干 对上道工序的框架变形分开放置 填写统一标识单 并用铝箔纸包裹区分 图1散热片朝外 图2两手同时着力下按上顶 图3产品对叠 图5甩干后 图4甩干前整齐排放 且要求不留空隙 15 可编辑 九 对策实施 2 对挂具进行整理和定期确认 修理不符合要求的挂具 对策实施六 对TO252系列的设备的清理的重新要求 并规定频次在每两批后必须清理模具 有问题的挂具 调整后了的挂具 16 可编辑 一 效果检查 成效一 目标 1 2ppm 成效二 从2005年的要求外观工序对155客户TO 252实行全数镜检 到去年年底已开始逐步实施抽检 06年1月份开始 对该客户的TO 252已取消镜检 而且在镜检的过程中基本上没有发现过裂纹 所以其效果维持超过了六个月 成效三 自活动开展至今 155客户从未发生过类似投诉 17 可编辑 一一 效益检查 有形效益经过此轮TQM活动的开展 TO 252的裂纹发生得到了有效的控制 减少了外观工序人力和工时的浪费 按左表05年1 12月份外观镜检数量计算1个LOT 数量 10800块1个LOT 单位消耗时间 2 7h月平均消耗工资 7727 6539块 10800块 2 7h 8h 17工时 2 2元 12月 7526 4元 全年可节约人员工资可达RMB 9 03万元 18 可编辑 一一 效益检查 2 无形效益在增加有形经济效益的同时 也同时降低了品质成本的投入 品质成本 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本 公司声誉损失 订单减少 退货 索赔 顾客投诉 预防成本 损失成本 19 可编辑 一二 巩固措施 一 严把质量关 我们通过加强现教育和现场管理检查的力度 确保每道工序不产生裂纹 不发生导致裂纹的可能原因 确保无裂纹的发生 二 对TO252中的脱模要求进行文件的升级 TO系列产品塑封条件设定表WI10 2030 01 011 五 对后道导致框架变形的工序进行全面的确认 并制作成临时作业指导书来要求各工序规范作业 指导书编号 制 05 07 24 三 对TO252中的清模周期进行的更改进行文件的升级 塑封操作作业指导书WI10 2030 02 003 四 全面制作TO252切流道机的作业指导书 塑封切流道机作业指导书WI10 2030 02 022 20 可编辑 在本轮TQM的活动中 通过各个工序对现场周密的过程控制和制定有效的遏制措施 TO 252的裂纹发生已有了很大程度的改善 不仅大大降低了外观工序的检查强度 为公司节约了人力的浪费 加快了流程的进度 而且 各个工序发扬团队精神 互动沟通 让我们发现了合作的潜力 也增强了现场一线管理技术人员的攻关信心 在知识技能 工作素质各方面都得到了长足的进步 同时要感谢领导和同事以及相关人员的支持 而且我们也把通过这个活动 相应的把一些好的做法横向展开到TO系列的产品中去