006第六章-注塑模成型零件设计PPT课件.ppt

可编辑 模具教研室 第六章注塑模成型零件设计 不积跬步 无以至千里 不积小流 无以成江河 荀子 可编辑 模具教研室 第六章注塑模成型零件设计 6 1成型零件概念构成模具型腔部分的零件叫成型零件 包括凹模和凸模 成型零件在港资厂又叫内模镶件 包括前模镶件和后模镶件 在台资厂又叫模仁 包括母模仁和公模仁 可编辑 模具教研室 第六章注塑模成型零件设计 6 2成型零件设计的一般步骤 重点 第一步确定型腔数量 第二步确定分模 型 线 PartingLine 第三步确定分模面 第四步根据胶件确定是否要侧向抽芯 第五步计算型芯型腔的成型尺寸 确定脱模斜度 第六步排位确定内模镶件大小 第七步确定成型零件的组合方式和固定方式 可编辑 模具教研室 第一步确定型腔数量确定型腔数量时必须考虑的因素 1 塑料制品精度 2 经济性 3 成型工艺 4 保养和维修 第六章注塑模成型零件设计 可编辑 模具教研室 第六章注塑模成型零件设计 如果预先已确定了与模具匹配的注塑机 则型腔数量可以按以下两种方法确定 1 根据所用注射机的额定注射量确定型腔数量 各腔塑件总重 浇注系统凝料 注射机额定注射量 80 2 根据注射机的额定锁模力确定型腔数量 假定各腔以及流道在分型面上的投影面积之和为A分mm2 注射机的额定锁模力为F锁 塑料熔体对型腔的平均压强为P型 则 A分 P型 F锁 80 不同塑料熔体对型腔的平均压强P型见第一章表1 4 可编辑 模具教研室 第六章注塑模成型零件设计 第二步确定分模 型 线 PartingLine 分模线就是将制品分为前模和后模二部分的分界线 可编辑 模具教研室 第六章注塑模成型零件设计 第三步确定分模面 分模线向模仁四周延拓就得到分模面 模具中 能够取出制品或水口的可分离的接触面 叫分模面 或分型面 可编辑 模具教研室 第六章注塑模成型零件设计 确定分模面的一般原则 1 有利于脱模 1 开模后胶件要留在有顶出机构的一侧 通常为动模上 2 有利于侧面分型 使抽芯距离最短 可编辑 模具教研室 第六章注塑模成型零件设计 2 便于加工 能平面分模不斜面分模 能斜面分模不曲面分模 可编辑 模具教研室 3 有利于保证塑件精度 第六章注塑模成型零件设计 可编辑 模具教研室 4 便于嵌件安装 第六章注塑模成型零件设计 5 保证外观质量 可编辑 模具教研室 6 分模面不得有尖角 第六章注塑模成型零件设计 可编辑 模具教研室 第六章注塑模成型零件设计 7 斜面分模或曲面分模时 分模面要定位 可编辑 模具教研室 第六章注塑模成型零件设计 第四步根据胶件确定是否要侧向抽芯 详见 侧向抽芯机构设计 可编辑 模具教研室 第六章注塑模成型零件设计 第五步计算型芯型腔的成型尺寸 确定脱模斜度1成型零件尺寸计算法之一 国标计算法型腔内形尺寸 DM D 1 S 3 4 型腔深度尺寸 HM H 1 S 2 3 型芯外形尺寸 dM d 1 S 3 4 型芯高度尺寸 hM h 1 S 2 3 中心距尺寸 CM C 1 S 可编辑 模具教研室 第六章注塑模成型零件设计 2 成型零件尺寸计算法之二 台湾及港资厂计算法一般情况下 型芯 型腔基本尺寸 DM D 1 S 型芯 型腔公差 取胶件公差的一半 对于精密注塑 型芯 型腔基本尺寸 DM Dmax Dmin 2 1 S 型芯 型腔公差 取胶件公差的1 3 式中 DM 模具成型尺寸 S 收缩率 D 胶件尺寸 可编辑 模具教研室 成型零件磨损后尺寸的变化 1 孔类尺寸 A类 该类尺寸属于包容尺寸 广义的孔 与塑料熔体或塑件之间产生摩擦磨损之后 具有变大的趋势 属于这类尺寸的有 型腔深度 型腔径向尺寸等 2 轴类尺寸 B类 该类尺寸属于被包容尺寸 广义的轴 与塑料熔体或塑件之间产生摩擦磨损之后 具有变小的趋势 属于这类尺寸的有 型芯高度 型芯径向尺寸等 3 中心距类尺寸 C类 该类尺寸不受摩擦磨损影响 因此可视为一种不变尺寸 属于这类尺寸的有 孔间距 型芯间距和孔中心距与型芯中心距 第六章注塑模成型零件设计 可编辑 模具教研室 第六章注塑模成型零件设计 第六步排位确定内模镶件大小1 排位的一般原则 1 保证模具的压力平衡 2 保证模具的温度平衡 可编辑 模具教研室 第六章注塑模成型零件设计 3 保证模具的进料平衡 4 浇注系统的分流道最短 5 内模镶件长宽协调 宽度尺寸最小 可编辑 模具教研室 第六章注塑模成型零件设计 2 排位确定镶件大小 首先 确定内模镶件 模仁 的长与宽 1 各型腔之间钢位B取12 20mm 特殊情况下 可以取20 30mm 特殊情况 胶件较大较深 镶件镶通 入水 进料 为潜伏式入水 进料 等 可编辑 模具教研室 第六章注塑模成型零件设计 2 型腔至内模镶件的边的钢位A与型腔的深度有关 下表是经验数值 模具设计时 模仁 镶件 尺寸必须取整数 取标准数 可编辑 模具教研室 第六章注塑模成型零件设计 排位实例 可编辑 模具教研室 第六章注塑模成型零件设计 其次 确定内模镶件厚度 1 前模 定模 镶件厚度 型腔深度 15 20 mm 2 后模 动模 镶件厚度 胶位深度 15 30 mm 注 厚度的确定必须保证模具有足够的强度和刚度 可编辑 模具教研室 第七步确定成型零件的组合方式和固定方式 第六章注塑模成型零件设计 可编辑 模具教研室 镶件的防转 第六章注塑模成型零件设计 可编辑 模具教研室 6 3前模镶件 母模仁 安装于A板内 用于成型胶件 塑件 的外表面 第六章注塑模成型零件设计 可编辑 模具教研室 6 3 1前模镶件设计要点 前模镶件尽量不镶拼 以保证塑件的外观质量 但以下情况宜镶拼 1 前模镶件结构复杂 采用整体式难以加工 2 分模面为平面 前模型芯高出分模面较多 见右图 第六章注塑模成型零件设计 可编辑 模具教研室 第六章注塑模成型零件设计 3 一模多腔 各腔分模面不同 4 一模多腔 各腔分模面虽相同 但长宽尺寸大于200X200mm 5 产品批量大 对易损零件采用镶拼 方便维修 6 产品销往多个国家 其字唛要镶拼 以便更换 注意 组合式镶件 尽量沿切线或较隐蔽的地方镶拼 可编辑 模具教研室 第六章注塑模成型零件设计 6 4后模镶件 公模仁 重点 安装于后模B板内 用于成型胶件的内部形状 可编辑 模具教研室 第六章注塑模成型零件设计 6 4 1设计要点 后模镶件一般都要采用组合式 以方便排气 加工 维修及节省材料 3 4 2几种特殊的镶接方式 1 孔的成型 圆孔 异形孔和盲孔 可编辑 模具教研室 第六章注塑模成型零件设计 2 镶止口 凹止口镶中间 凸止口镶里面 3 镶骨位 加强筋 从骨位中间镶 4 镶冬菇 可编辑 模具教研室 第六章注塑模成型零件设计 6 5排气系统设计3 5 1概念 1 进胶时将气体及时排出 2 开模时将气体及时引进 3 6 2模具中气体来源 1 空气 2 水汽 3 分解气 可编辑 模具教研室 第六章注塑模成型零件设计 6 5 3困气的后果 1 困气处塑件局部碳化烧焦 2 在壁厚处产生气泡 3 产生熔接痕 6 5 4排气方式 1 分型面 包括开排气槽 2 镶件配合面 3 顶针 或司筒 与后模镶件的配合面 4 侧抽芯排气 5 在困气处加排气针 可编辑 模具教研室 6 5 5排气系统设计要点 1 排气槽尽量开设在分型面上 并开设在型腔一侧 2 排气槽尽量开设在料流末端 熔胶最后汇合处或塑件厚壁处 3 对大型模具排气槽方向尽量避开操作工人 若无法避开 可采用弧形或拐弯排气槽 4 排气槽槽宽一般为5 15MM 深度 PE PA PP 0 025mm PS HIPS ABS AS POM 0 04mm PVC PC HPVC 0 06mm 第六章注塑模成型零件设计 可编辑 模具教研室 第六章注塑模成型零件设计 5 排气槽的画法 料流末端 料流末端 可编辑 模具教研室 第六章注塑模成型零件设计 6 5 5进气装置设计 可编辑 模具教研室 复习与思考 1 简述模具设计的一般流程 2 简述成型零件的设计步骤 3 什么叫分模面 确定分模面的一般原则是什么 4 排位练习 1 对右二图的外形尺寸放缩水 2 排位确定内模镶件大小 本模共四腔 Bot 上图 和Top 下图 各出2腔 塑料 HIPS 侧浇口入水 制品颜色 紫色 5 简述注射模困气的后