作业长的培训内容PPT课件.ppt

作业长内容 一 作业长的管理层次二 作业长的工作职责三 作业长的具体六大目标四 作业长的工作层次五 常用的管理思路六 设备日常维护中的日修 定修 年修七 紧急情况下的处理思路八 其他 设备改进 科研 个人技能 作业区人员素质 1 前言宝钢通过前几年的引进吸收和实践探索 逐渐形成了适合国情的现代化管理模式 1 作业长制为中心2 计划值控制3 标准化作业4 设备点检定修5 群众性自主管理等五制配套的新型基层管理模式 特点 实行 重心下移 权限委让 工序服从 充分发挥基层的积极性 2 一 作业长的管理层次 作业长既是第一线的管理者 也是第一线的经营者 他们有责任把作业现场搞得比别的企业更好 把企业的经营目标落到基层 厂 部一级 分厂 车间一级 作业区一级 3 1 全面贯彻点检定修制 监督点检员做好设备的点检和维护保养工作 确保所管辖区域的设备状态稳定 2 严格实施作业区标准成本管理工作 建立作业区内部的二级成本管理 作业区 班组 3 每月组织召开作业区的实绩分析会 对所发生的故障 费用进行实绩分析 掌握其原因和趋势 及时采取有效的对策措施 4 对点检员上岗的点检到位率 有效率 TPM执行的情况进行监督 检查 考核 5 负责作业区的安全管理工作 对作业区人员的执行标准化作业进行监督 检查 考核 6 全面落实公司各项管理制度和规定 选拔好点检班组长 建立和健全点检员的岗位规范及岗位的考核制度 7 组织点检员编制点检 给油脂标准 根据实际情况及时进行补充和修订 推进作业区开展自主管理 合理化建议等活动 二 作业长的工作职责 4 三 作业长的具体六大目标 A 内容 1 安全 2 士气 3 产量 4 质量 5 成本 6 交货期 B 关系 六大任务是紧密联系的 前面两项是条件 后四项是结果 这就是说 前面两项是最重要的 如果前面两项的任务完成不好 后四项任务就没有保证 也就不可能做好 后四项任务是反映现场生产要素符号市场需求的程度 是体现出前两项实现成果的结果的总结 六大任务除了 士气 外的管理均可定出量化的措施 士气是指作业人员的积极性和创造性 在生产现场作业人员是劳动者 是生产力中最活跃的因素 如果这个因素发挥出能动作用 就会创造出高于一般的生产力 5 四 作业长的工作内涵 1 作业长与团队的关系 一个团队是由许多个人组成的 个人有个人的目标 团队有团队的目标 个人融于团队中 个人的价值才能体现 企业组织的各项工作都是由管理者和操作者来执行的 在执行工作的过程中 可能由于个人的能力限制或个人的动机特性 犯各种各样的失误 因此 需要有一个团队协作的管理来避免发生各种失误 并对已发生的错误和失败时共同纠正以避免失误带来的严重后果 6 2 作业长的工作思维 按照PDCA的循环 作业长的工作可以分为 被动 主动 创造 三个阶段 根据每个阶段的不同特点 进行不同的管理 从而不断完善上级布置的工作目标 主动和被动 是领导工作的两种精神状态 什么是被动 消极懈怠 推一下 走一步 见着矛盾和问题就绕开 工作当然不会有起色 主动则心中有数 被动则疲于应付 主动则事半功倍 被动则事倍功半 什么是主动 就是工作积极进取 主动不是盲动 要有及时而正确的决策和良好的工作方法 才能使各项工作井然有序 什么是创造 就是在主动的基础上不断完善 对待工作的创造性地进行更高层次的工作 7 五 作业长的管理思路 1 被动性 上级的工作任务安排下来 推一下 作业长的工作 走一步 按程序操作 2 主动性 作业长 四勤 勤动口 勤动手 勤动脚 勤动脑 一 要勤动口 要经常询问 掌握第一首资料 了解现场真实情况 二 是勤动手 自己要有 绝活 三 是勤动脚 多深入现场 缩小你与职工距离 贴得紧紧的 四 要勤动脑 任何做事多不是件轻而易举的事 要学会艺术地处事与做人 心诚还要有恰当的方式表达出来 让对方感觉到 才能形成交流的氛围 只有出于公心 胸无杂念 才能受到部下的欢迎 也只有与人为善 才能沟通和增进双方之间的情感 更何况 转化思想不是一朝一夕的事 要多开动脑筋 有的放矢 8 生产稳定 机械作业区 电气作业区 仪表作业区 生产操作作业区 其他相关作业区 设备三班检修作业区 操检合一 网状管理 3 创新性 操检 合一与TPM的管理 例如 炼钢部一设备车间与一连铸分厂作业长的议题会 9 六 设备日常维护中的日修 定修 年修 1 日常点检 1 点检制 点检制 点检制 以点检为核心的设备维修管理体制 三位一体 点检制 1 岗位操作工人的日常点检2 专业点检员的定期点检3 专业技术人员的精密点检 五层防护线 1 岗位日常点检 2 专业定期点检 3 专业精密点检 4 技术诊断与倾向管理 5 精度测试检查 要点 五定 定点 定人 定标 定期 定法 基本过程 点检 立项 计划 实施 整理 点检 利用人的感官或简单仪表工具 按照标准定点 定期对设备进行检查 找出设备异状 发现隐患 掌握初期的信息 采取措施 将故障消灭在萌芽状态的管理 10 2 日常点检过程 点检的线路 点检的计划与实绩 点检标准 实际经验积累 1 维修技术标准 2 同类设备实绩 3 设备说明书与设备档案 4 实际经验 执行 完善 1 有故障进行及时处理 2 有劣化现象 根据情况安排日修 3 其他专业问题 及时汇报 有问题 处理 注意点 1 检修委托单2 故障登记3 故障议案编写 熟悉工艺流程 主要设备性能 确定点检时间 每年通过PDCA循环总结 不断完善点检标准 11 2 定修工作 定修制 定修计划 为维护和提高定修设备的性能而编制的维修设备所必需的人力和停机时间计划 定修分类 周期管理表 1 长期定修计划 设备专业年度计划 时间 二年 2 年度定修计划 公司的年度计划 3 季度定修计划 设备部主管计划 时间 45天前 4 月度生产计划 设备部主管计划 时间 30天前 定修模型 1 定义 是各生产工序的定修组合 即按照能源 物流 生产及检修人员的平衡 设定各项定修工程的周期和时间的标准化模式 2 定修模型方案在公司编制年度生产计划期间设定 每年设定一次 要点 1 是否影响主作业线设备停机 8 16h 2 周期管理内容 基本过程 申请 立项 计划 实施 整理 定义 即在定修模型的指导下按照工程委托 接受 实施 记录四步骤所形成的一整套科学而严格的管理制度 1 定修制 12 2 定修过程 一 立项 根据设备状态 周期管理内容 二 计划 由点检员 班组负责 作业长平衡 三 委托 对项目进行确认 审核 四 受理 检修单位的再确认工作 比如 人员情况等 五 实施 按照重点项目 作业长的过程检查 六 验收 分析 对检修项目后的设备状态分析 汇总 对一定时间内设备跟踪 评价 根据生产情况 相互协调 备件 资材 检修等费用跟着项目 对作业区内的项目进行确认 审核 询问 平衡会中间会总结会 13 3 年修工作 一 立项 根据设备状态 长周期内容 二 计划 由点检员 班组负责 作业长平衡 三 委托 对项目进行确认 审核 四 受理 检修单位的再确认工作 比如 人员情况等 五 实施 按照主线设备项目 作业长的过程检查 六 验收 分析 对检修项目后的设备状态分析 对一定时间内的设备跟踪 评价 根据主线设备情况 与生产相互协调 备件 资材 检修等费用跟着项目 对作业区内的项目进行确认 审核 询问 年修准备会平衡会中间会总结会 14 A 8 15分参加生产分厂的生产早会 了解上一天的生产与设备的情况及当天主要存在的问题 如有问题及时与生产方安排计划共同协调解决 B 每日作业区的班前五分钟讲话 了解作业区各班组人员状况以及安排好当日的检修计划 安全注意事项等 C 8 30 11 00作业长现场巡检 1 当日重点项目的检修情况跟踪2 主线设备情况3 巡查专业点检的情况4 安排好上级的工作任务 开会 调查 计划等 D 12 15参加设备车间的每日会议 1 听取转达上级的工作 生产产量 安全 最新公司形势等 2 设备车间的工作要点3 作业区要求上级部门解决的问题等4 各作业区的工作情况等 E 13 00 16 20设备管理工作 1 转达车间的工作 生产产量 安全 最新公司形势等 2 安排重点设备点检的工作内容3 检查点检人员的设备管理的各项软件台帐4 了解作业区内管辖的设备与生产的最新情况 设备作业长每日情况 15 设备作业长每月工作 作业区 职能组 2002年01月重点工作计划 项目 注 作业区的重点工作必须覆盖车间的重点工作 其次编入作业区特色的重点工作 当月10日前交管理组 16 车间点检人员月业绩考核表 区域 姓名 工号 考核人 审核 考核日期 2002 考核分 17 现场设备状况 备件计划 未交货量 修复件 备件库存量 备件采购跟踪 备件到货情况 备件领用情况 备件上机情况 报废备件管理 备件预测量 备件管理主要方法 18 专人管理 每月清理一遍 非本作业区的人员借用图纸必须写好借条并注明归还日期 设备整改后的图纸必须在一个月内修改完整 并保存到原图纸之中 新增设备的图纸 必须完整的摆放好 编号注册 注明日期等 本专业公用及相关专业部分图纸 以及各类标准资料 和说明书 95 以上的图纸达到完善 整理 19 20 接受上级指导领会文件精神 接受新建的车间9项过程管理文件 根据本作业区的特点 进行完善 细化车间9项过程管理文件 制定9项管理文件对应的实施表格 作业区自查问题整改计划 上级部门检查 改进 记录实施表格的内容 作业区对9项过程管理文件自查记录 示范作业区具体工作实施过程 21 下年度工作目标及计划 1 安全工作是头等大事2 进一步调动全体点检员的主观能动性3 进一步完善标准化作业区台帐4 加大降低维修成本力度5 科研 国产化项目工作6 以质量为生命 搞好质量控制设备的管理7 目标2002年主作业线停机时间为零8 增强作业区的全体成员的技能素质的提高 22 案例 故障处理手顺书 23 24 移送台车滑触线国产化 案例 设备维护与改进 25 移送台车滑触线国产化 案例 设备维护与改进 26 液面计自动投入率分析表 95年 98年 案例 液面计设备维护与改进案例 27 1 操作发现故障 2 仪表处理故障 3 发现电气故障 4 电气处理故障 5 发现机械故障 6 机械处理故障 7 液面系统正常通知操作方 1 操作发现故障 2 有关点检处理 3 液面系统正常通知操作方 一旦现场发生故障后 操作方只需通知机电仪三方点检员即可 有关点检员去现场了解实际情况 联手判断 作出结论并及时处理故障处理完毕 由点检员通知操作方报告完成情况 原来处理方法 改进后处理方法 通知仪表 处理结束 通知电气 处理完毕 通知机械 处理结束 28 连铸拉矫机电缆中继箱改造 案例 设备维护与改进 29 改进前二冷气原理简图 改进后二冷气原理简图 气控调节阀 手动阀 过滤器 排水阀 案例 设备维护与改进 改善改进提高二冷气气体质量 30 电炉水冷炉壁优化工作 备件费用高 炉役期间状态难以把握 检修时间长 31 水冷炉壁分布 32 炉壁水冷板 炉盖扇形板 水冷弯头 水冷炉壁 设备的结构组成 33 项目一 水冷弯头烟尘冲刷处理针对水冷弯头的失效形式 采用超音速电弧喷涂KF39材料的耐高温耐磨涂层 由点检组织外协队伍实施 并负责确认 经过水冷弯头内表面喷涂处理后 水冷弯头寿命提高至4625炉 34 项目二 炉盖局部拉弧处理在炉盖扇形板增设接地线 减少或消除电弧损伤水冷板的机率 由点检组织实施并负责跟踪 经过对电炉炉盖焊接挂渣钉和接地线装置 炉盖水冷板寿命延长至5642炉 35 项目四 挂渣处理由点检组织对炉盖扇形板 炉壁水冷板焊接挂渣钉 并在每次炉修时再进行补焊挂渣钉 从而形成渣保护层 36 炉修时拆下的渣保护层 炉盖上的挂渣层 37 改进后的效果 寿命延长近一倍 38 RH工艺图 钢液 负压真空度0 1kpa 抽气 Ar 钢液 钢包 真空槽 生产设备维护人员案例 39 解决泄漏 用不同材质的密封件进行试验 选择出合适的材质 更换到抽气系统中的各个孔盖上 解决了系统泄漏问题 生产设备维护人员案例 40 更新换代 由于真空度电信检测计受现场环境干扰 使实验室内的仪器无法适用于现场 通过市场调查 采用误差 1 的水银麦氏气压仪 满足了现场需要 生产设备维护人员案例 41 小改小革 蒸汽是RH抽气的动力介质 不饱和蒸汽中的水会使抽气能力下降 除去蒸汽中的水就能保证动力源正常 通过试验 在蒸汽输入管上增加一个疏水器 使真空度优良稳定 生产设备维护人员案例 42 增加冷却 由于高温气体灼烧使橡胶密封材料易烧坏 根据工作实践 采用N2气幕可以有效将高温火焰抑制住 保护橡胶密封圈不烧损 通过试验 采用一个四周有孔的环形圈 从孔中吹N2 进行氮封来解决高温情况下密封材质的受损问题 生产设备维护人员案例 43 案例 减少连铸夹杂 44 3吨 6吨 9吨 12吨 15吨 开浇管整体上浮减少夹杂 案例 减少连铸夹杂 45 思路问题 讨论 1 相互协助 发挥设备人员的团队作用2 勇于承担失误 作业长工作的果断性3 有备无患 设备故障的预案