冲压工艺与模具设计课件-——第五章-修边模设计PPT课件.ppt

冲压工艺与模具设计课件 第五章修边模设计 第五章修边模设计 第五章修边模设计 典型结构冲裁力的计算冲裁间隙修边接刀基本设定原则废料处理废料刀废料滑板凸模凹模压件器冲孔凸模与固定板圆筒形凹模结构设计 第十二章修边模设计 12 1修边模典型结构修边方向 第十二章修边模设计 12 1修边模典型结构修边方向 修边模典型结构 修边模典型结构 修边方向 修边模典型结构 修边方向 修边模典型结构 修边方向 修边模典型结构 修边方向 修边模典型结构 修边方向 修边模典型结构 修边方向 修边模典型结构 修边方向 修边模典型结构 修边方向 修边模典型结构 修边方向 修边模典型结构 典型结构 修边模典型结构 典型结构 W 100 第十二章修边模设计 12 1修边模典型结构典型结构 第十二章修边模设计 12 1修边模典型结构典型结构 第十二章修边模设计 12 1修边模典型结构典型结构 第十二章修边模设计 12 1修边模典型结构典型结构 第十二章修边模设计 12 1修边模典型结构典型结构 第十二章修边模设计 12 1修边模典型结构典型结构 第十二章修边模设计 12 1修边模典型结构典型结构 冲裁力的计算 冲裁力的计算冲裁力无剪切时的冲裁力PP Lt b N P 冲裁力 N L 冲裁轮廓长度 mm T 板厚 mm b 抗拉强度 b 350N mm2 切刃侧压力N约为冲裁力P的1 3 即N P 3 Lt b 3有剪切 设置波浪刃口 时的冲裁力Px 冲裁力的计算 冲裁力的计算冲裁力无剪切时的冲裁力PP Lt b N P 冲裁力 N L 冲裁轮廓长度 mm T 板厚 mm b 抗拉强度 b 350N mm2 切刃侧压力N约为冲裁力P的1 3 即N P 3 Lt b 3有剪切 设置波浪刃口 时的冲裁力Px 冲裁力的计算 冲裁力超过冲床能力的50 时 要考虑设置波浪刃口 修边刃口长的情况下 可设计若干个波浪口 每块镶块上尽可能取半个波浪或一个波浪 一个波浪的高点 取在镶块中间 冲裁力的计算 退料力Ps退料力据板厚 形状的不同而变化 一般为冲裁力的4 20 如间隙为板厚的10 以下时 退料力将增大 t 2mm Ps 0 05P 形状简单 退料力Ps 0 06P 形状复杂 P为冲裁力 t 2 4 5mm Ps 0 07P 形状简单 退料力Ps 0 08P 形状复杂 P为冲裁力 t 4 6mm 退料力Ps 0 10 0 20 P P为冲裁力 卸料力卸料力因料厚 形状等的不同而各异 一般取冲裁力的2 6 冲裁间隙 间隙选取原则落料尺寸取决于凹模尺寸 基准侧 间隙取在凸模上 冲孔尺寸取决于凸模尺寸 基准侧 间隙取在凹模上 冲裁间隙 修边接刀基本设定原则 薄板 修边接刀基本设定原则 厚板 修边接刀基本设定原则 厚板 废料处理 注意事项必须用户确认废料滑到模具外还是压床工作台外 废料以每一次冲裁落下为原则 模具内废料滑板倾角 滑道 25 滚道 15 安装滑板高度不够时 可考虑使用废料盒 当要求废料滑出压床工作台面时 废料滑板应为二级可拆式 废料刀处必须有足够的高度 以便安装滑板 废料要处理得安全 并能从模具里有足够的空间取出来 废料处理 废料的大小要求 废料处理 大孔的废料处理设计成二级空刀 废料处理 废料铸孔 废料刀 废料处理 废料刀 废料处理 废料刀 废料刀 工作结构示意图 废料刀 废料刀的设置原则 废料刀 废料刀的设置原则 废料刀 废料刀的设置原则 考虑到滑板安装 废料刀应取足够的高度 应考虑紧固螺钉的头不妨碍废料流出 考虑倒废料的大小 流出 筋应尽可能取在内侧 保证废料排除通畅 要考虑废料各向翻转都能顺利落下 废料刀 废料刀的布置一般废料刀的布置以单侧落下为原则 即顺时针或逆时针沿周布置 平面斜角为0 10 废料刀的开角相对于修边线基本调整到直角 与凹曲线相交时 则与模具中心平行 废料刀 修边线有凸台或凹槽形状时 按下图布置 当不能按上图布置时 废料必须强制落下 废料刀 据产品的大小确定废料刀布置要领 废料刀 废料刀的布置机械排除废料时 一般不大于700mm手工排除废料时 废料不应太小 废料刀 废料刀安装座的设计在下模座上 并与安装面为同一面 废料刀 废料刀安装座的设计安装座设计在凸模上 废料刀 废料刀安装座的设计分别设计在下模座和凸模上 废料滑板 废料滑板的钢板厚t 2 5 采用尽可能用一块板构成 工作面不涂漆 考虑维修 安装 采用内六角螺钉固定 废料滑板 废料流出模具外 废料滑板 模具内的废料滑板 凸模 凸模材质凸模材质的选定是依据产量 零件板厚 形状及其他条件来决定 凸模 凸模强度弱的部分局部镶块 以增强修边刃口强度 凸模 凸模分块原则在结构可行的情况下 凸模分块尽量少 凸模不分块困难时 可分成若干大块 铸CH 1最大铸造能力500kg 分块的大小要适应加工条件 一般不超过300mm曲线和直线的连接 分块线应在直线部分上 距切点应有一定的距离 一般为5mm每块拼块的形状应尽力设计成有三个互相垂直的平面 以利于加工 凹模的分块线与凸模分块线应错开5mm以上 以防修边毛刺的突然加大 凸模 凸模的避让 凸模 制件定位当修边长度较长时 采用局部形状定位 其余部分避让 凸模 制件定位当修边长度较长时 采用局部形状定位 其余部分避让 凹模 标准断面形状锻造结构 凹模 标准断面形状铸造结构凹模高度A 50 A 200 凹模宽度B B 1 2 1 5 A筋位置 a 200 40 b 60A 60时不要加强筋 刃口部厚度见表 凹模 标准断面形状刃口部厚度见表 凹模 标准断面形状刃口部厚度见表 凹模 标准断面形状刃口部厚度见表 凹模 凹模的分块分块线与刃口线夹角应在70 110 范围 尽可能垂直 凹模的分块线与凸模分块线应错开5mm以上 凹模 凹模的分块急剧斜面上的分块避免尖角 凹模 凹模的分块在后序伸长翻边 收缩翻边明显的地方不要分块 凹模 凹模的分块末端部如下图所示分块 凹模 凹模的分块台阶镶块的分块刃口镶块的台阶原则上取水平 凹模 凹模的分块在横向的推力小时 断面上的修边线接近直线时 刃口镶块的台阶也可以为斜面 凹模 刃口安装螺钉 销钉 选用标准 t 1 6以下 M12 40 12 40t 1 6以上 M16 45 16 50 凹模 不需设销钉的情况镶块四个方向位置已定死 可不要销钉 根据可调转刃口镶块在镶块组内的位置依键而定 压件器 不需设销钉的情况镶块四个方向位置已定死 可不要销钉 根据可调转刃口镶块在镶块组内的位置依键而定 压件器 决定行程的要素压件器的工作行程 a b t在凹模接触到冲压件前 压件器预压行程a 10mm以上 压件器 决定行程的要素压件器的工作行程 a b t斜面修边时 板厚由t0 t 垂直方向的最大工作行程t t0 sin 压件器 决定行程的要素压件器的工作行程 a b t要考虑入模量b因制造时的误差对行程的影响 应保证b比b0大 压件器 压件器的导向利用导板导向 中型和大型模具 压件器 压件器的导向利用小导柱 导套导向 中小型模具 利用刃口导向 小型模具 压件器 压件器的避让压件器与上模座的间隙 压件器 压件器的避让压件器与凹模的间隙 压件器 压件器的避让压件器断面的避让 冲孔凸模与固定板 凸肩式固定板固定 冲孔凸模与固定板 异形冲孔凸模的安装 冲孔凸模与固定板 凸模的安装座与上模座铸件一体 孔密集并预料不到孔位置变更时 冲孔凸模与固定板 凸模的安装座分块式 可以预料到孔位置更改及设计更改修正时 冲孔凸模与固定板 冲孔凸模的刃口对间隙有困难时 要考虑零件形状和冲孔位置等 并且要考虑以下结构 为使钳工调整间隙方便 要在靠近凸模用的侧面尽量设计铸造孔 冲孔凸模与固定板 在冲孔凸模附近的凹模镶块设计时考虑采用工艺垫板 保证钳工最小操作空间100mm 冲孔凸模与固定板 必要时 可使用安装凸模用的辅助接板 冲孔凸模与固定板 倾斜面冲孔冲孔孔径与最大倾斜角 冲孔凸模与固定板 倾斜面冲孔冲孔孔径与