《在ISO9001质量管理体系中,如何有效控制生产损耗》.doc

在ISO9001质量管理体系中如何有效控制生产损耗产品生产过程同时也是生产耗费过程。贯彻ISO9001质量体系标准是以对产品实现过程控制来实施质量管理的，采用的方法为过程方法和系统方法，因此，在贯彻质量体系标准时，对整个生产体系的生产损耗进行控制是完全可行的。生产耗费包括生产资料中的劳动手段（如生产设备）和劳动对象（如原辅材料）、劳动力等方面的耗费。在印刷生产过程中，要提高生产效益，就必须对生产损耗进行科学的控制。在这里，主要探讨一下在贯标中如何控制设备损耗、材料损耗、提高生产效益来达到控制生产损耗的。一、设备损耗的控制在印刷企业中，重要的印刷生产设备很多是进口的数百万元的设备，生产成本很高，维护费用较高，更换附配件的成本相对说来也比较高，因此增加设备的经济性也就十分关键。在各种生产设备的维护手册中一开始就指出“定期维护，定期对机器进行维护可保障操作者的安全并增加设备的经济性。因此要绝对保证按期进行维护。保用期的有效性取决于是否按期进行机器的维护。”但许多印刷企业对设备维护和保养不慎重视，企业的技术水平限制是一个因素，科学的设备管理在很多企业是不具备的。在编制设备控制程序时，应充分考虑到这一点，结合维护手册，建立一个封闭的设备维护程序体系。 程序条文如下： 4、4设备维护与保养4、4、1要保证设备安全、整齐、清洁、润滑。4、4、2定期保养制度： 设备的日常维护与保养由每班操作工执行，内容为班前进行检查，人车试运行交接（点检）；班中严格遵守操作，发现问题及时处理，下班时要清洁、擦拭，并做好交接班记录，操作人员应在交接班记录中记录设备运转状况，并月底汇总设备运转记录，报告设备管理部门。设备管理部门每周要对生产设备的管理进行抽查，并做好记录。 定期保养由设备部门和生产部门共同编制计划，严格按照设备维护手册的要求来编制，机修人员为主，车间人员为辅，填写相应的质量记录。4、4、3设备的定期保养由设备管理部门组织相关部门验收，并对保养结果作出评审，填写相应的验收记录。4、4、4重大设备按设备维护说明定期维护，保养。 列出程序的目的，主要是要对设备维护和保养有个系统的认识。涉及信息管理，通过记录来反映，对设备维护和保养记录、日常维修申请记录、每天生产设备状态检查记录，既为改进设备管理提供依据，又便于保障设备的正确维护保养。 在实际生产从事质量管理时，当产品质量出现异常波动时，应考虑设备是否进行保养了，如印刷中水墨平衡控制失常（各辊间压力大小是否在要求范围内）、墨皮频繁出现（清洗墨路）等，这样的产品质量是无法保证的，同时会增加材料的损耗。 只有设备正常运转，才能保证产品质量，减少材料损耗。二、材料损耗的控制如何有效控制材料损耗？1、 全员参与全体员工是组织之本，提高工作效率，减少生产中浪费是每个员工基本的职业道德。2、 控制质量目标印刷企业如何制定质量目标来确保其有效性和可操作性？这是值得思考的问题，在此，笔者再次引用质量大师对质工作的一句话：质量衡量的方法就是不符合要求的代价。显然，质量控制目的就是控制生产成本，杜绝差错所引起资源不必要的损耗。印刷企业质量管理在于三个方面：一是杜绝差错；二是不断提高产品质量验收标准；三是不断满足顾客需要和期望。对前两点，可假定制定的质量目标为：交付产品一次合格率100%；工序一次交验合格率96%等内容。质量体系运行的有效性的标准在于达到质量目标的要求。为了便于计算和统计，以发生业务的频次为计算单位，交付产品一次合格率是很容易统计的；各工序一次交验合格率也是很容易统计的，而且容易分解到各车间，通过各车间工序检验记录来反映。如果对印刷过程各道工序质量能够有效控制的话，采用此目标是比较适宜的。三、程序化的过程检验方法印刷企业的特点是各工序之间是相互关联的，一个工序出现质量问题，会影响整个工序，因此，过程质量控制对减少材料损耗十分关键。 印刷复制过程是由单个相互关联的工艺环节组成的封闭过程体系。在贯彻ISO9001质量体系时，采取过程方法是十分有效的。“过程方法的优点对诸过程的系统单个过程之间的联系以及过程的组合和相互作用进行持续的控制。”印刷过程检验方法在各工艺环节设立质量控制点，制订相应的工艺标准和检验要素，采用必要的检测设备进行监控，实施检验时按列出所有检验要素一一检验，力求达到所要求的质量标准。检验以自检为主，专检、互检相结合。检验的目的是避免差错和达到产品所要求的质量要求。印刷企业建立一个系统的过程检验体系，从进货检验、工艺设计审核、制版过程检验、印刷过程检验、后工序检验、成品检验，一应俱全，组成一个封闭的管理体系。过程检验自检可以通过产品质量记录单如下表单参照进行反映出来。四、确定合理的纸张放损量在印刷企业中，印刷加放数因不同的企业而加放量也不同，基本上按照8的规定发放。因后工序较多，为了保证交货数量准确和产品质量的一致性，有的单位一般10005000印加放到200多张，实在是有些浪费。控制加放数量的多少是控制材料损耗的有效措施之一。在印刷生产中，材料消耗分为工艺性材料消耗、非工艺性材料消耗及超消耗。工艺性材料消耗是指构成数量符合计划的全部合格产品的那部分纸张数量。非工艺性材料消耗是指印刷过程中不可避免而导致材料消耗，“它可与被准确预知的对纸张的工艺消耗量一起决定了纸张供应定额量的大小”，即加放量的大小。而由于质量失控而导致的那部分对纸张的工艺性损耗量，称之为纸张的超消耗。对非工艺性消耗，在印刷企业中一般给出一个合理的加放数来保证提供顾客的加工数据准确。在生产过程中，合理的加放是通过必要的信息数据统计，结合数学的方法归纳分析，定出科学的加放数来控制的。信息收集可以通过产品质量记录单中的过程点检流转记录来进行统计的。它从印刷点检开始，完整、准确记录在各种工艺下，在被加工至成品的过程中，全部下工序相对于上工序出现的关于数量减少大数量，这样为确定纸张合理加放量提供了必需而可靠的数据基础。如果将加工产品投产量与损耗量之间的数据联系起来，用于对未来加放量的预测，纸张的供应定额管理就可以确定，纸张的加放量就有一个合理的数据。如何以数据来确定加放量呢？在这里主要通过数据来分析来处理两个问题：一是通过数据分析来找出多个工序和后工序对纸张的消耗来确定纸张的加放数。如某类产品基本印量是固定的，工艺环节也是稳定的，印刷裁切模切糊封。它涉及产品投产量（定量）和另一个损耗量单变量（Xi）所构成，可采用统计分析法来解决了。首先据正常生产条件统计出多组原始数据，在采用以下公式来计算，作为加放量大小的依据：Y0=（Y+Y先进/保守）2其中：Y0为欲预测的损耗量。Y损耗量原始数据的平均值。Y先进平均先进值，即损耗量的原始数据的平均值以下的数据平均值。Y保守平均保守值，即损耗量的原始数据的平均值以上的数据平均值。（如果为了避免因为产品万一因数量不够可能重新补印所引起的生产周期延长，成本加大等不良后果，宁可使纸张供应较为充裕。）二是针对各工艺环节，投产量是变量，损耗量也是变量，如号簿、书刊印刷。对多种不同印量的书刊，先统计出每次损耗量（原始数据），通过多组数据归纳，可以采用此公式预测以后加工业务损耗量；针对双变量而言，有一个数据范围下的波动，建立一元线性回归方程，方程形式是：Y=a+bX式中：X为计划投产的数量，Y为损耗量b=(XiYi-nX平均Y平均)（X2i-nX2平均）(n:数据组数量，即加工业务批次，数量越多越能反映问题，不少于30多次；X平均：批量印品投产量原始平均值；Y平均为损耗量的原始平均值)依次公式求出a、b值，再据具体的计划投产数量X，确定损耗量Y。通过以上算法，可以合理算出加放数。可把此作为质量管理体系中数据分析和利用。另外，在生产中合理使用加放。正式印刷生产前，先利用过版纸来试印，对于稳定的产品，开料规格基本上是那几种，建议把开料纸张按规格分类存放，在印刷时，可以根据需要取用，并采取一定的激励措施，完全有必要采取这样方法来节约纸张。印刷完毕后，操作人员应对印刷成品合格数有个估计，如果数量不够，填写补料单及时补料，同时对产生的质量原因进行必要的分析。五、对于超消耗的控制实际是对不合格品的控制。要对材料损失进行统计。利用各种统计方法对产生的质量问题进行质量分析，以便采取相应的改进措施，这是ISO9001质量体系的要求，也是提高质量控制标准的信息依据。六、对原辅材料的管理油墨、PS版、胶片、橡皮布等材料的消耗是根据生产业务量的大小确定的，仓库应有相应的库存管理记录，对库存物资进行存期控制，实行“先进先出”的原则，制定采购计划要根据库存和生产计划合理采购；车间应对生产消耗采取一定的控制措施，在资源管理上下点功夫。7、提高生产效益1、 建立系统化的生产管理体系这为成本控制提供了可能。系统的管理方法针对印刷过程中的质量控制、工艺管理，减少生产过程中不必要的返工或差错，提高生产效益非常关键。据木桶理论，最短那块决定木桶的容量，消除印刷过程中瓶颈是提高生产效益的有效途径。质量管理体系的系统方法是指： 建立一个体系并以最有效的方法来实现组织的目标，运用到生产中资源配置合理，提高生产效益为目的，质量上要有绝对保证措施等； 了解各工序之间的相互关系，确定合理和优化工艺路线； 确定体系内特定活动的目标及这些活动如何运作，为达到减少材料损耗所采取的措施； 测量和评估，并持续改进。2、 重视培训工作对每一生产工艺环节的操作员工进行培训，提高操作技能，是提高生产效益的有效方法。比如以轮转机印刷为例，开始调整墨色时，如果操作人员操作经验不丰富，水墨控制不稳定，要消耗大量的纸张才能使印刷质量稳定。首先，准备工作充分，冬天温度低，油墨的流动性差，要使机器空转一些时间；确保均匀供水，墨辊之间的压力要平均，以确保正常供墨；润版液