联合站开题报告

1 / 8 联合站开题报告 毕业设计开题报告 题 目： 油田集输联合站安全 监控系统硬件设计 学生姓名： 院 ： 专业班级： 指导教师： 完成时间： 2016 年月日 毕业设计开题报告 题 目： 油田集输联合站安全 监控系统硬件设计 学生姓名： 院 ： 专业班级： 指导教师： 完成时间： 2016 年月日 篇二：联合站设计开题报告 篇三 ：油田集输联合站安全开题报告本科毕业设计开题报告 题 目： 油田集输联合站安全 监控系统硬件设计 学生姓名： 院 ： 电子工程学院 专业班级：安全 0701 指导教师：张 乃 禄完成时间： 2016 年月日 篇四：中十六联合站安全评价研究开题报告本科毕业设计开题报告题 目： 2 / 8 中十六联合站安全评价研究 学生姓名： 院 ：电子工程学院专业班级： 安全 0701 指导教师： 完成时间： 篇五：联合站原油脱水监控系统设计开题报告 本科毕业设计开题报告题目： 联合站原油脱水监控系统设计 学生姓名 教学院系 指导教师 单 位 学 号 职 称 1 设计背景和意义 在开采原油时，我国的很多油田都是中后期开采，油田由于注水所开发出的原油含有较 多的水分，目前一般为 50 80，有的甚至高达90，因此需要将原油中所含的水用各种 方法分离出来。 从油井中流出的油气混合物中还经常含有盐和泥沙类机械杂质等，这些物质 会增大液流的体积流量，降低设备和管路 的有效利用率；给原油的集输和炼 制带来很大的麻烦。所以在原油进入集输系统前必须 对原油中的含水、含盐、杂质进行净化处理，使之成为合格的商品原油。 进入 20 世纪 70 年代， dcs 的功能越来越强，工作也越来越可靠。如 honewell 公司的 3 / 8 tdc3000 系统、 fisher 一 rosemount 公司的 prov0x系统等数十个厂商的 dcs 油气处理站有所 应用。 国外油田 dcs 的应用已经开始采用一些先进控制策略。如 honeywell 公司的性液位控制， 可以更好地适应进液的波动。美国通控公司的无模 型控制器可以适合滞后、时变的温度控制。 honeywell 公司的气举优化和各种多变量控制、适应性模糊控制、神经网络控制也在油气集 输处理站的 dcs 上运行，实现了部分生产过优化运行。 我国大部分的油田采油厂联合站是在 20 世纪 70 年代建立起来的，在当时的生产水平下 是能够担负起诸如测量、手工操作的具体任务的。但是，随着油田的大规模开发，生产规模 的日益扩大，原有的生产系统暴露出来的问题也日益突出，如，人工监控的误差大、人工操 作的不及时、动态处理过程 不实时等。另一方面，系统没有实现自动控制，耗能大、效率低、 能量浪费比较严重。同时，联合站的油水分离是实现原油脱水，保证产出原油质量的重要过 程，它直接关系到后一级单位炼油厂的生产装置能否长期、安全平稳生产，对炼油厂的经济 4 / 8 效益有极大的影响。 因此，这就迫切要求对联合站进行自动化改造，实行集散控制系统的监控与管理。从而 可以自动采集并监测生产过程的各个参数，并进行优化处理，实现节能降耗，对建成环保、 节能、运行效率高、自动化管理水平高的 智能化、数字化的联合站有着重要意义，它同时也 是数字化油田建设的重要组成部分。 2 设计研究内容 对联合站原油脱水工艺流程自动化监控系统方案进行设计，设计采用 dcs 系统为联合站 原油集输提供自动化监控与历史数据记录。设计内容 : 1、工艺流程控制方案及模型 2、系统构成方案 3、系统配置选型 4、仪表量程等参数的计算及仪表的选型 5、阀门流通能力的计算、公称直径的选择及阀的选型 6、监控系统组态软件的编程 3 设计方案 联合站集输系统工艺流程联合站集输系统是实现油水分离的重要环节，原油的油水分离过程有自然沉水、化学脱 水、机械过滤脱水、电脱水等多种方法。目前我国5 / 8 各油田普遍采用的自然沉降脱水、电脱水、 电化学联合脱水等方法，采用脱水流程主要有两种，即两段式脱水流程和三段式脱水流程。 两段式脱水流程 联合站两段式集输系统主要包括两个子系统 :自然沉降脱水系统。图 1 原油两段脱水工艺流程图 三段式集输系统 三段式集输系统与两段式集输系统工艺原理相似，主要的区别在于中转站的来油首先进 入游离水脱除器，进行沉降脱水，脱水至含水 70%左右，然后进入压力沉降罐，进行压力沉 降脱水，脱水至 30%左右，再进入电脱水器进行电脱水，经电脱水后，成为净化原油。所以 三段式集输系统包括三个子系统 :自然沉降脱水系统、压力沉降系统、电脱水系统。这种集输 系统虽流程复杂、设备较多、能耗较高，但是脱水效果较好。油田只有极少的一部分联合站 采用此种集输系统进行原油脱水。目前，油田 绝大多数联合站都采用两段式脱水集输系统。该系统简单、节省设备、能耗 低、脱水效果较好。本设计选用第一个工艺流程。 系统控制方案 6 / 8 基于 dcs 的联合站原油脱水监控系统集散控制系统是以微处理器为基础的对生产过程进行 集中监视、操作、管理和分散控制的集中分散控制系统，简称 dcs 系统。该系统将若干台微 机分散应用于过程控制，全部信息通过通信网络由上位管理计算机监控，实现最优化控制， 整个装置继承了常规仪表分散控制和计算机集中控制的优点，克服了常规 仪表功能单一，人 - 机联系差以及单台微型计算机控制系统危险性高度集中的缺点，既实现了在管理、操作和显 示三方面集中，又实现了在功能、负荷和危险性三方面的分散。 dcs 系统在现代化生产过程 控制中起着重要的作用。 图 2 dcs 结构示意图 基于 scada 的联合站原油脱水监控系统 监督控制与数据采集系统， 是由调度中心通过数据通信系统对远程站点的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、 设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等功能的分散型综 合控制系统。控制层次通常 分为三级：控制中心级、站控级及设备控制级，在一些大型系统中还设有分控制中心这一级。这种结构体现了集中管理、分散控制的现代大系统控制原则，特别适用于油7 / 8 气长输管道 这种分散性大系统的运行管理和控制。 方案可行性论证： dcs 有以下优点：采用分级递阶结构；采用微机智能化技术；采用局部网络通信技术；丰富的 功能软件包； 强有力的人机接口功能；采用高可靠性。同时，联合站装置比较集中，适于采用 dcs 进行控制和管理，而 scada 系统适用于油气长输 管道这种分散性大系统的运行管理和控制。所以本设计采用 dcs 对联合站进行控制和管理。 基于 dcs 的联合站原油脱水监控系统设计思路集散控制的基本思想是集中管理，分散控制。对中小型 dcs 来讲，目前市面上比较流行 的各种监控软件均能实现这样的功能，且对计算机的硬件和操作系统无特别要求，用普通的 pc 机加一套监控软件就可实现。用 pc 机 +plc 组成集散控制系统时， plc 承担了现场控制站的工作， pc 机承担了操作站 和工程师站的工作。在安装有 plc 系统软件的 pc 机上可以离线编辑 plc 的控制 应用软件，控制应用软件下载到 plc 后， plc 独立完成现场数据采集、逻 8 / 8 辑控制、模拟控制等。而操作站的各种功能都可以通过“实时监控软件” +“ pc 机”来实现， 在安装有实时监控软件的 pc机上可以方便对生产过程进行监控。 本设计硬件：