第三、1.火电机组节能管理和节能重点问题检查大纲.docx

表1： 发电公司 号机组主要问题调查表序号项目设计值投产验收试验值最近一次电科院试验值最近一次电科院试验值与设计值偏差1热耗率（kj/kwh）2高压缸效率%3中压缸效率%4低压缸效率%5锅炉效率%序号分析项目存在问题及原因分析可采取的措施1热耗率投产验收性能试验值与设计值的对比最近一次大修汽机揭缸解体发现问题及处理检修前后汽机热耗变化值；修后热耗试验值与设计值的对比目前存在的其它影响热耗的问题2锅炉效率燃煤偏离设计煤种对炉效的影响低氮燃烧器改造的影响脱硝空预器改造的影响目前存在的其他影响炉效的问题3滑压优化4引增合一改造5电除尘改造6循环泵（空冷风机）运行方式优化7热力系统保温8阀门泄漏情况9暖风器系统10辅汽汽源11给水泵汽轮机12吹灰系统13制粉系统14锅炉排污对经济性的影响15两个细则对经济性的影响16最近大修化学监督发现热力系统的主要问题17其它影响能耗的问题表2： 发电公司 号机组典型工况数据汇总表序号指标名称单位设计值 年 月 日2013年 月 日2013年 月 日2014年 月 日2014年 月 日试验值偏差运行值偏差运行值偏差运行值偏差运行值偏差1机组负荷MW2锅炉蒸发量t/h3主汽压力MPa 4总煤量t/h 5总风量t/h 6给水温度 7煤水比 8排烟氧量% 过热器系统 1省煤器入口给水温度 2省煤器出口给水温度 3省煤器温升 4汽包(分离器)压力(Mpa)MPa 5汽包（分离器）出口蒸汽温度 6低温过热器入口温度 7低温过热器出口温度 8低温过热器温升 9一级减温水量t/h 10分隔屏入口汽温 11后屏出口汽温 12屏过温升 13二级减温水量t/h 14高过入口汽温 15高过出口温度 16高过温升 17过热器减温水总量t/h 再热器系统 1高排温度 2再热入口汽温 3再热减温水量t/h 4末再出口汽温 5再热器温升 6再热入口压力（高缸排汽）MPa 7再热器出口压力MPa 8再热压损MPa 9过热烟气调温挡板开度% 10再热烟气调温挡板开度% 烟气系统 1预热器一次入口风温 2预热器一次出口风温 3预热器一次风温升 4预热器二次入口风温 5预热器二次出口风温 6预热器二次风温升 7排烟温度 8空预器前烟气温度 9空预器烟气温降 10空预器烟气侧前压力Pa 11空预器烟气侧后压力Pa 12空预器烟气侧差压Pa 13SCR前烟气压力Pa 14SCR后烟气压力Pa 15SCR差压Pa 汽轮机通流部分运行参数 1功率MW 2主汽流量t/h 3主汽压力MPa 4主汽温度 5给水流量t/h 6给水压力MPa 7调节级压力MPa 8调节级温度 9高排压力MPa 10高排温度 11再热压力MPa 12再热温度 13中缸排汽压力MPa 14中缸排汽温度 15一抽压力MPa 16一抽温度 17二抽压力MPa 18二抽温度 19三抽压力MPa 20三抽温度 21四抽压力MPa 22四抽温度 23五抽压力MPa 24五抽温度 25六抽压力MPa 26六抽温度 27七抽压力MPa 28七抽温度 29八抽压力MPa 30八抽温度 回热系统运行参数 1凝结水流量（轴加前）t/h 2凝结水流量（除氧器前）t/h 3凝结水温度 4轴加温升 5#8低加出口水温(8抽) 6#7低加出口水温(7抽) 7#6低加出口水温(6抽) 8#5低加出口水温(5抽) 9#8低加温升 10#7低加温升 11#6低加温升 12#5低加温升 13#8低加疏水温度 14#7低加疏水温度 15#6低加疏水温度 16#5低加疏水温度 17#8低加上端差 18#7低加上端差 19#6低加上端差 20#5低加上端差 21#8低加下端差 22#7低加下端差 23#6低加下端差 24#5低加下端差 25除氧器压力MPa 26除氧器温度 27给水流量t/h 28#3高加入口水温 29#3高加出口水温(3抽) 30#2高加出口水温(2抽) 31#1高加出口水温(1抽) 32#3高加温升 33#2高加温升 34#1高加温升 35#3高加疏水温度 36#2高加疏水温度 37#1高加疏水温度 38#3高加上端差 39#2高加上端差 40#1高加上端差 41#3高加下端差 42#2高加下端差 43#1高加下端差 冷端及其它热力系统运行参数 1功率MW 2低缸（HP）排汽压力kPa 3低缸（LP）排汽压力kPa 4低缸（HP）排汽温度 5低缸（LP）排汽温度 6大气压力kPa 7真空度% 8热井水温度 9凝结水过冷度 10循环水入口温度 11循环水出口温度 12凝汽器端差 13高旁后温度 14低旁后温度 15真空泵工作液温度 16轴封压力kPa 17小机进汽量t/h 18四抽供辅汽流量t/h 19冷段供辅汽流量t/h 20循环水泵运行数量台 表3： 发电公司 号机组典型工况偏差分析序号项目典型工况指标超差原因可采取措施备注锅炉侧数据1省煤器温升2低过温升3屏过温升4高过温升5过热器减温水总量6再热器温升8再热减温水量9烟风温差10空预器烟气温降11空预器一次风温升12空预器二次风温升13空预器差压14SCR差压汽机侧数据1调节级参数超差2抽汽参数超差3加热器温升4加热器上端差5加热器下端差6真空度7凝结水过冷度8凝汽器端差9轴加温升表4： 发电公司 号机组统计数据调查表序号项 目单位目标值实际完成值（2013年1-12月）2013年完成值与目标值偏差偏差原因可采取措施2014年1-5月份完成值一、综合指标1机组发电量万kWh 2负荷率% 4综合厂用电率% 5供电煤耗g/kWh 6发电厂用电率% 7供热量GJ 8供热煤耗kg/ GJ 9供热厂用电率% 10补水率% 11发电单位油耗t/亿kWh 二、锅炉 1锅炉效率% 2排烟温度 3排烟氧量% 4飞灰可燃物% 5炉渣可燃物% 6石子煤排量t 7石子煤热值kJ/kg 8空预器漏风率% 三、燃料指标1入炉煤量t 2入厂结算热值kJ/kg 3入炉低位热值kJ/kg 4入厂入炉热值差kJ/kg 5收到基灰分Aar% 6干燥无灰基挥发分Vdaf% 7全水分Mt% 8全硫Sar% 四、汽机1汽轮机热耗率kJ/kWh 2主汽温度 3主汽压力MPa 4再热汽温 9给水温度 10高加投入率%98% 11真空度% 12真空严密性Pa/min 14凝结器循环水入口温度 15凝结器循环水出口温度 16胶球投入率%98 17胶球回收率%95 11汽水损失率% 五、辅机耗电率 1吸风机耗电率% 2送风机耗电率% 3一次风机耗电率% 4磨煤机耗电率% 5炉水循环泵耗电率% 6给水泵耗电率% 7循环水泵耗电率% 8凝结水泵耗电率% 9除灰耗电率% 10电除尘耗电率% 11脱硫耗电率（含增压风机电率）% 12输煤耗电率% 13空冷风机耗电率% 表5： 发电公司 号机组节能技改项目汇总表序号项目名称为解决什么问题项目总费用（万元）技改项目内容项目实施时间实施后节能效果1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 表6： 发电公司 号机组2013年负荷率分布统计表负荷率区间年运行小时数占全年比例启停次数40%以下启动次数停机次数40%-50%50%-60%60%-70%70%-80%80%-90%90%-100%合计表7： 发电公司 号机组真空严密性与空预器漏风率试验调查表真空严密性试验结果试验时间试验结果（Pa/min)月份试验日期低压凝汽器高压凝汽器平均2013年1月 2013年2月 2013年3月 2013年4月 2013年5月 2013年6月 2013年7月 2013年8月 2013年9月 2013年10月 2013年11月 2013年12月 2013年平均 2014年1月 2014年2月 2014年3月 2014年4月 2014年5月 试验方法 空预器漏风率试验结果试验时间试验结果（%)季度月份A侧漏风率B侧漏风率平均2013年第一季度 2013年第二季度 2013年第三季度 2013年第四季度 2013年全年平均 2014年第一季度 2014年第二季度 24表8：上次大修与最近一次大修以来的水汽质量情况表8-1 两次大修期间水汽质量统计企业名称机组编号最近一次大修开始日期：最近一次大修结束日期：上次小修结束日期项 目单位或方式最大值最小值合格率%补给水SiO2g/L 电导率S/cm 氢电导率S/cm 凝结水溶解氧g/L 氢电导率S/cm Nag/L 硬度mol/L 给水处理方式 溶解氧g/L pH值 Cug/L Feg/L 炉水处理方式 pH值 mg/L 电导率S/cm 主蒸汽SiO2g/kg Nag/kg 氢电导率S/cm 溶解氧g/kg 发电机电导率S/cm 内冷却水氢电导率S/cm Cug/L pH值 表8-2.最近一次大修检查锅炉水冷壁沉积物情况检查项目检查结果照片管样内壁向火侧有无结垢/腐蚀:清洗前清洗后有，特征:溃疡性腐蚀氢脆垢下腐蚀其他: 程度：面积: 深度: 无背火侧有无结垢/腐蚀:清洗前清洗后有，特征:溃疡性腐蚀氢脆垢下腐蚀其他: 程度：面积: 深度: 无垢量与结垢速率背火侧： 垢重： g；管段面积： m2 ；结垢速率： g/（m2a）向火侧： 垢重： g；管段面积： m2 ；结垢速率： g/（m2a）垢成分分析（%）样品K2ONa2OCaOMgOFe2O3CuOZnOSiO2P2O5 表8-3.最近一次大修检查汽轮机叶片(隔板)腐蚀与积盐情况腐蚀积盐严重部位积盐/沉积物情况腐蚀情况照片高压缸第 级有，颜色： 机械损伤进汽侧出汽侧厚度： 裂纹分布： 针孔（点）腐蚀程度：严重水汽腐蚀轻微无中压缸第 级有，颜色： 机械损伤进汽侧出汽侧厚度： 裂纹分布： 针孔（点）腐蚀程度：严重水汽腐蚀轻微无低压缸第 级有，颜色： 机械损伤进汽侧出汽侧厚度： 裂纹分布： 针孔（点）腐蚀程度：严重水汽腐蚀轻微无沉积量mg/cm2沉积速率mg/cm2a垢成分分析（%）样品CaOMgOFe2O3CuOZnOSiO2P2O5表8-4.设备腐蚀评价设备评价依据检查结果评价结果水冷壁一类：基本没腐蚀或点蚀深度0.3mm；腐蚀形态： 蚀坑深度： mm二类：轻微均匀腐蚀或点蚀深度0.3 mm1mm；三类：有局部溃疡性腐蚀或点蚀深度1mm。二类：轻微均匀腐蚀a或点蚀深度0.3 mm1mm；三类：有局部溃疡性腐蚀或点蚀深度1mm。汽轮机转子、隔板一类：基本没腐蚀或点蚀深度0.1mm；腐蚀形态： 蚀坑深度： mm二类：轻微均匀腐蚀或点蚀深度0.1 mm0.5mm；三类：有局部溃疡性腐蚀或点蚀深度0.5mm表8-5.设备结垢/积盐评价检查部位类别标准检查结果评价结果水冷壁一类：结垢速率40g/（m2a）结垢速率： g/m2a二类：结垢速率4080g/（m2a）三类：结垢速率80g/（m2a）汽轮机转子、隔板一类：结垢、积盐速率d1mg/（2a） 或沉积物总量5mg/2沉积物总量： g/m2a二类：结垢积盐速率110 mg/（2a） 或沉积物总量5 mg/225mg/2三类：结垢积盐速率10 mg/（2a） 沉积物总量25mg/2表9：XXX发电公司XX号机组能耗主要问题与治理计划序号设备系统主要问题整改计划计划完成时间预期效果预计投资123456789101112表10：节能管理情况调查表企业名称节能激励节能专业管理有无节能行动计划专项奖励资金有没有开展小指标竞赛指标竞赛奖励占运行人员总收入比例其它节能激励措施有无节能专责人员节能专工岗位设置主要职责（在设备检修、日常节能管理、热力试验等）热力试验燃料管理情况有无设置热试组热试组人数热试组试验日常开展情况（具体项目）入厂煤化验归属部门入炉煤化验归属部门煤场管理归属部门2012年全年入厂入炉热值差2013年全年入厂入炉热值差表11：供电煤耗管理调查表电厂正平衡煤耗管理反平衡煤耗管理正平衡煤耗煤量数据来源（给煤机、入炉皮带秤或其他）有无采用以月度盘煤结果定入炉煤量消耗的方式正平衡煤耗管理存在的其它问题反平衡煤耗数据来源是来源于生