加工科缸体珩磨培训资料PPT课件.ppt

加工缸体珩磨培训用资料根据缸体一线珩磨为培训对象 单位 加工科制作人 伍贤象时间 13年3月19日 二 HR MR珩磨机加工的特征 二 1 珩磨条各部位名称 粗珩磨用金刚珩磨条 超硬导向 控制尺寸气检 控制尺寸位置确认用近接开关 5ST工位粗珩磨 二 2 珩磨条各部位名称 半精珩磨用金刚珩磨条 精珩磨用GC珩磨条 超硬导向 7ST工位精珩磨 二 3 珩磨头加工各部位名称 确认气动检测位置用接近开关 确认气动检测上升端用的接近开关 确认气动检测位置用的压板 确认气动检测下降端 加工位置 用得接近开关 二 4 珩磨头加工各部位名称 切换压力用的接近开关 确认珩磨条磨损用的接近开关 确认GC珩磨条磨损量的接近开关 GC珩磨条可变压力用的接近开关 GC珩磨条磨损了的时候为了发出报警用的接近开关 GC珩磨条到了某种程度的磨损量磨损了之后切换压力用的接近开关 AE变换器 二 5 珩磨头加工各部位名称 AE变换器在气动检测里加空气 通过压力差置换孔径测量结果的装置 AE变换器设置为 工位 工位上各有1个 工位有2个 左右各 个 备注 在各工位上使用的AE变换器的型号不同 更换时请先确认型号 计测工位 加工工位气动检测都是同样使用AE变换器 東京精密产 进行检测 并且检测原理基本相同 三 关于孔径测量 AE变换器 原空气 测头 气管 工件 工件 根据测头和工件之间的间隙产生压力差 AE变换器换算这个压力差得出孔径的测量结果 孔径是根据测头和工件之间的间隙产生压力差 AE变换器换算这个压力差得出孔径的测量结果 如果气嘴被油泥堵了的话无法正确的测量 为此 需要定期清理 可以的话按每周1次左右的频次进行清理较好 清理时把油泥和脏东西挤进气嘴的话毫无意义 所以先把测量用的气管拆下 从测量喷嘴吹气把脏东西从测头里吹出来较好 必须保证测量喷嘴绝对不能划伤 三 1 关于孔径测量 四 缸体一线7ST粗珩磨加工数据设定 四 1 缸体一线7ST粗珩磨加工数据设定 SENSING珩磨条校准SENSING是指全缩小后金刚石珩磨条扩张的时候珩磨条接触缸孔 从而使设备记住珩磨条的位置 这里的检测压力指的是接触到缸孔之后的压力 早送加工完了之后缩小了的珩磨条快进扩张为了检测出接触到缸孔 其后的压力 目的是为了进行软接触缸孔 四 2 缸体一线7ST粗珩磨加工数据设定 準急接触到缸孔后继续扩张 为了切换到进刀压力的位置 压力 这样进行的话会上升到进刀压力 荒 荒 开始粗加工时的进刀压力 根据学习功能 自动补偿 自动补偿压力 四 3 缸体一线7ST粗珩磨加工数据设定 荒 控粗加工完了之后为了转移到精加工降低压力 到达设定压力前使珩磨条后退 仕上开始精加工时的压力 根据学习功能 自动补偿 自动补偿压力 四 4 缸体一线7ST粗珩磨加工数据设定 显示器是监视珩磨加工时间并从切入力和波形图来控制时间长短和切削量来判定工件的尺寸和缸孔的粗糙度 依此作为依据来进行调整 目的使珩磨加工稳定 粗 NC切入速度 快进扩张 准急扩张 粗1切入力 粗1切入完了 SZ1 准急途中接触缸孔壁 精加工切入完了 SZ2 仕上加工切入完了 SZ3 荒2控 粗 扩张 准急切入力 五 由珩磨条加工引起的面粗度的变化 粗加工完了 77 9825 77 9925目标尺寸 77 980 半精加工完了 77 997 78 007目标尺寸 78 005 精加工完了 78 0 78 015目标尺寸 78 008 缸孔加工依次由粗珩磨 5ST 半精珩磨 7ST金刚 精珩磨 7STGC 后 会按照右下图所示的顺序发生加工面型状的変化 各工程的加工余量 加工完了孔径 设定错误的话 会有下列问题发生 粗珩磨以后的加工余量较小时 粗加工残留 Ra Mr2不良等 粗珩磨以后的加工余量较大时 没有沟槽 Ra过于好 五 1 由珩磨条加工引起的面粗度的变化 加工余量的设定错了的话 粗糙度波形的跳动幅度大 1 0 m以下的深槽多 残留粗珩的网眼 槽幅度大 用网眼堵塞的珩磨条加工 Mr2低下 Mr2NG品 五 2 由珩磨条加工引起的面粗度的变化 粗糙度波形跳动幅度小 深槽少 槽幅度小 Mr2OK品 六 加工行程设定 1 改变这个行程数据的话粗糙度 网纹角度都很可能会 2 调整必须在加工技术科在场的情况下进行 六 1 加工行程设定 速度 荒 粗 仕上 精加工 油圧切込 液压进刀 金刚石 GC珩磨条加工时主轴上下行程速度 sparkout回数 无火花磨削次数 设定无火花磨削的次数 无火花磨削是指把加工中歪斜的珩磨条调正 最后修磨好面 无火花磨削当中珩磨条扩张到精加工完了位置停止 不扩张 只走行程 高圧 低圧切込回数 高压 低压进刀次数 GC珩磨条 液压扩张 的高压 低压扩张时行程的次数 增加行程次数从而提高粗糙度 尤其是Ra 珩磨条磨损变快 主轴转速设定主轴的转速 基本上和粗 精加工 NC 和GC加工 液压 的转速一样 由 的行程速度和 的转速决定网纹角度 六 2 加工行程设定 七 珩磨条锋利度和节拍时间的关系 使用NC和金刚石珩磨条进行粗珩和珩半精加工时根据金刚石珩磨条的锋利度节拍时间出现下列变化 珩磨条锋利度差 难加工 节拍时间延长因为有这样的特性 锋利度变差的话节拍时间延长 但 因为珩磨条是磨粒的块状 表面的磨粒磨损的话 磨损了的磨粒脱落从下面露出新的磨粒 这叫做自锐性作用 珩磨条磨损 通过自锐性磨出新的磨粒 磨损 新磨粒 是一个重复 这种作用的构造 锋利度变差后露出新磨粒 因为锋利度变好变得容易加工 节拍时间也变快 为此根据珩磨条的锋利度节拍时间会变化 七 1 珩磨条锋利度和节拍时间的关系 为什么锋利度变差会出现自锐性 即使珩磨条颗粒磨损对珩磨条施加的力小的话颗粒不脱落只是继续磨损 于是 缸孔精加工机监视金刚石的节拍时间 节拍时间延长的话把加工时的扩张压力一点点提高 扩张压力升高等于对珩磨条施加的力增加所以施加了一定的力量的时候旧磨粒磨损磨粒能够脱落 磨损的磨粒脱落 露出新磨粒节拍时间变快 所以通过节拍时间的监视 下一次把扩张压力一点点降低 通过重复这个循环 使其产生自锐性作用经常保持良好的锋利度 八 金刚珩磨条NC扩张压力补偿的说明 和 都带有金刚珩磨条NC扩张加工时间监视和各工程的扩张压力补偿 根据加工时间进行扩张补偿的原理事前设定加工时间 短 正常 长 超长 实际的加工时间比设定时间早时 扩张压力相对珩磨条的切削力过高 切削的过多 导致每一行程的余量过大 以至于过早到达加工完了状态 容易造成面粗度偏粗 槽偏深和粗加工残留等 实际的加工时间比设定时间晚时 扩张压力相对珩磨条的切削力过低 没有切削到 导致每一行程的余量过小 以至于到达加工完了状态的时间过长 粗糙度变得太好 金刚石珩磨条切削表面变钝节拍时间延长等 八 1 金刚珩磨条NC扩张压力补偿的说明 为避免这种情况 要根据实际加工时间的长短进行扩张压力补偿 补偿内容 进行扩张压力补偿的加工工程是 粗加工 工程和 精加工 工程 八 2 金刚珩磨条NC扩张压力补偿的说明 补偿事例 粗加工 工程假设15秒以下设定为加工时间短 19秒以上设定为加工时间长 那么粗 加工时间为10 8秒时 应该算为 加工时间短 这样持续两次 加工时间短 可以降低粗加工 的切入力 扩张压力 粗 加工时间为23 5秒时 应该算为 加工时间长 加工时间长 连续出现2次的话提高荒 的进刀力 扩张压力 增加一次的加工余量这样调整 八 3 金刚珩磨条NC扩张压力补偿的说明 决定加工完了时间的因素是 珩磨条的锋利度 和 加工余量 珩磨条的锋利度好 加工完了早珩磨条的锋利度差 加工完了晚加工余量少 加工完了早加工余量多 加工完了晚由于使用珩磨条的情况会影响加工完了时间 因此希望可以实施加工时间的变更根据情况 还需要实施相应程度的加工余量的微调整 九 缸体二线加工波形图说明 加工完上一个缸孔全缩小后金刚石珩磨条扩张的时候珩磨条接触缸孔 从而使设备记住珩磨条的位置 这里的砂轮接触指的是接触到缸孔之后的压力 金刚石珩磨条接触到缸孔后继续扩张 为了切换到进刀压力的位置 荒 压力 红色框内标识 九 1 缸体二线加工波形图说明 开始粗加工时的进刀加工压力 根据学习功能 但是必须要进给力控制为有效才可以根据设定条件进行自动补偿压力 如果进给力控制设定为无效的话则自动补正无效 必须手动进行补正 手动进行补正要保证缸孔粗糙度的前提下根据加工时间和加工波形图形状来进行调整 九 2 缸体二线加工波形图说明 粗1加工完了之后为了转移到精加工的降低压力 粗2只是过度压力 并不起到加工作用 为了到达精磨设定压力前使珩磨条后退 粗2压力不适合调整太高 粗2压力如果调整太高反到起不到过度作用 图1 1 2 开始精加工时的压力 根据学习功能 但是必须要进给力控制为有效才可以根据设定条件进行自动补偿压力 如果进给力控制设定为无效的话则自动补正无效