各种机械设备安全基础知识PPT课件.ppt

机械安全基础知识 中央安全处 1 目录 引言第一节机械设备的危险因素及分类第二节机械设备的分类 第三节机械设备之主要危害因素 第四节加工类机械的安全管理 第五节木工机械的安全管理 第六节起重机械的安全管理 第七节厂内机动车辆的安全管理 2 成型设备事故 3 2004年8月30日10时10分 MSE成型厂品保作业员全爱芳在打废料过程中 过滤网出现卡料 全爱芳在没有停机的情况下便将防护罩与过滤网自行拆下 然后伸手进入排除卡料故障 结果右手中指被打料刀割伤 导致右手中指末端离断 4 事发原因 1 全爱芳安全意识淡薄 违反安全操作规程 在拆开防护罩前 没有停机断电 是事故发生的直接原因 2 粉碎机联锁装置未接入设备 未起到联锁防护作用是事故发生的主要原因 改善对策 1 加强设备安全管理 避免私自更改设备安全装置 2 加强设备日检点与保养 维修工作 及时发现隐患 3 加强安全教育倡导 提高员工安全意识 5 一 一般机械设备的危险因素及防护 机械设备危险主要针对设备的运动部分 比如传动机构核刀具 高速运动的工件和切屑 如果设备有缺陷 防护装置失效或操作不当 则随时可能造成人身伤亡事故 1 一般机械设备危险 6 1 传动装置的危险机械传动分为齿轮传动 链传动和带传动 由于部件不符合要求 如机械设计不合理 传动部分和突出的转动部分外露 无防护等 可能把手 衣服绞入其中造成伤害 链传动与皮带传动中 带轮容易把工具或人的肢体卷入 当链和带断裂时 容易发生接头抓带人体 皮带飞起伤人 传动过程中的摩擦和带速高等原因 也容易使传动带产生静电 产生静电火花 容易引起火灾和爆炸 7 2 压力机械的危险压力机械都具有一定施压部位 其施压部位是最危险的 由于这类设备多为手工操作 操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪 发生人为失误 如进料不准造成原料压飞 模具移位 手进入危险区等 极易发生人身伤害事故 8 3 机床的危险机床是高速旋转的切削机械 危险性很大 1 其旋转部分 如钻头 车床旋转的工件卡盘等 一旦与人的衣服 袖口 长发 围在颈上的毛巾 手上的手套等缠绕在一起 就发生人身伤亡事故 2 操作者与机床相碰撞 如由于操作方法不当 用力过猛 使用工具规格不合适 均可能使操作者撞到机床上 9 7 冷却液对皮肤的侵蚀 噪声对人体危害等 3 操作者站的位置不适当 就可能会受到机械运动部件的撞击 例如 站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内 就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上 4 刀具伤人 如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂 5 飞溅的赤热钢屑 刀屑划伤和烫伤人体 飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛 6 工作现场环境不好 例如照明不足 地面滑污 机床布置不合理 通道狭窄以及零件 半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒 10 1 机械传动机构危险的防护传动装置要求遮蔽全部运动部件 以隔绝身体任何部分与之接触 按防护部分的形状 大小制成的固定式防护装置 安装在传动部分外部 就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位 2 机械设备危险的防护措施 11 主要防护措施 裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩 凡离地面高度不足2米的链传动 必须安装防护罩 在通道上方时 下方必须有防护档板 以防链条断裂时落下伤人 传动皮带的危险部位采用防护罩 尽可能立式安装 传动皮带松紧要适当 采用防静电的传动带 而且作业场所应保持较高湿度 并安装接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花 12 2 冲剪压机械危险的防护冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器 使其在启动 停止和传动制动上十分可靠 其次要求机器有可靠的安全防护装置 安全防护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时 离合器不能合上或者压力滑块不能下滑 常用的安全防护装置有安全按鈕 双手启动按钮 光電保護裝置等 13 2 双手按鈕 它的作用是操作者双手同时动作方能启动 这样就把双手从危险区抽出来 防止了单手操作时 出现的一手启动 另一支手还在危险区的情况 多人启动则是防止配合不佳 造成的伤害 1 压力机安全按钮 工作原理是按動电钮一次 压力机滑块只动作一个行程而不连续运转 可以起到保护操作者手的作用 3 光電保護裝置 在壓力機安裝光電裝置與設備動力連鎖 防止在拿取工件操作時員工誤操作或沖壓機異常二度落等不正常情況 設備立即停止 14 3 金属切削机床危险的防护对机床危险的防护 除要求设备有设计合理 安装可靠和不影响操作的防护装置 如防护罩 防护档板和防护栏 还要求安装保险装置 如超负荷保险装置 行程保险装置 制动装置 防误操作的顺序动作装置等 还要有电源切断开关 除此之外 生产现场用有足够的照明 每台机床应有适宜的局部照明 并保持一定安全距离 对噪声超过国家标准规定的机床 还应采取降低噪声的措施 15 作为操作机床的工人 要按以下要求操作 1 按要求着装 敞开的衣服必须扣好 袖口扎紧 长发要塞在帽子内 切记 在有转动部分的机床上工作时 绝不能戴手套 2 测量工件尺寸时应停车测量 并把刀架移到安全位置 3 工件和刀具装卡要牢固 刀头深出部分不能太多 4 切削下来的带状切屑 螺旋切屑应使用钩子及时清除 切勿用手拉 5 禁止把工具 量具 卡具和工件放在床身或变速箱上 防止落下伤人 6 当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时 要防止灼热切屑飞出伤人 应戴好防护镜和使用透明档板防护装置 7 操作磨床时 还应注意砂轮的选用和砂轮的安装要求 防止砂轮碎裂 飞出伤人 16 第二节机械设备的分类 加工机械 木工机械 起重机械 厂内运输机械 17 机械设备之主要危害分析 危区分析 正常运行危及故障危区正常运行危区 静止型危区 尖角 毛刺 带刃锋利的部份 回转型危区 由回转型物件形成 往复型危区 由平动或往复运动的机件形成 复合型危区 由复杂运动形成的 可分解为回转及往复型危 故障危区 发生故障时才出现的危区 由可动物件运动的可能方向和范围构成 18 机械设备之主要危害因素 机械性伤害危险因素由设备 构件 硬性物体直接与肌体发生作用而引起伤害 如碰撞 打击 切割 磨削 挤夹 冲砸 跌落等火灾爆炸性危险因素由可燃物引起火灾 爆炸 或因设备爆炸而引发的事故伤害 如易燃易爆危害 锅炉 压力容器爆炸危害 气焊火灾危害等 19 机械设备之主要危害因素 电气危害性危险因素由电气线路 电气设备引发的事故危害 如电击 值得指出的是 在爆炸危险环境下 电气危害还可引发火灾爆炸事故危害 职业毒害性危害因素如尘 毒 噪声 辐射等危害因素 20 第四节加工机械 车床 21 CNC立式铣床 22 冲床 23 加工类机械设备安全管理 金属切屑机床的主要危险特点 机械传动部件外露时 无可靠有效的防护装置 机床执行部件 如夹卡工具 夹具或卡具脱落 松动 吵轮的固定缺陷及各类限位与联锁装置或操作手柄的不完善或不可靠 机床的电器部件设置不规范或出现故障 机床操作过程中出现违章作业 工 卡 刀具放置不当及机床本体的旋转部件有突出的销 楔 键 加工超长料伸出机床尾端的危险料 24 加工类机械设备安全管理 金属切屑机床的安全防护要求 原则根据危区的不同特点采取相应的防护措施 前提应注意分析危区所在的各种危害中 最主要的危害点在哪里 以便进行重点防护 示例 传动装置 齿轮传动机构中两轮开始啮合的地方最危险 皮带传动机构中 皮带开始进入皮带轮的部位最危险 联轴器 连杆等裸露突出部分 可能碰撞或勾住衣服造成伤害 在发生机件断裂 飞出碎片时 则其危区范围大大超过其运行空间范围 25 加工类机械设备安全管理 金属切屑机床管理检查内容1防护罩 盖 栏等应完备 可靠 a距操作者站立地面高度 2米处有传动部位的b旋转部位 机体本体或工件 的键 销等突出 3mm的部位c产生切霄 模宵等飞溅可能触及人体或造成设备或环境污染的部位D产生射线或弧光的部位2夹具与卡具防松动或脱落装置应完好 夹具与卡具结构布置应合理 零部件与联合部位应完好可靠 与卡具配套的夹具应紧密协调 易产生松动的连接部位应有防松脱装置 如保险销 安全爪等 26 加工类机械设备安全管理 金属切屑机床管理检查内容3 磨床砂轮合格 旋转时无明显跳动 砂片的特性应符合磨床的工艺要求 静态检查要求砂轮外观 内孔表面 安装 软垫 磨损极限等符合规定要求 砂轮的开口方向应尽可能朝墙 不能正对着人员通道或附近有设备及操作的人员 如果砂轮附近有设备或通道 应在距砂轮机开口1至1 5M处设置金属网加以屏障隔离 4 各种限位 联锁等保护装置和操作手柄 开关灵敏可靠 金切机床常见的保护装置有各类行程限位装置 过载保护装置 顺序动作电气与机械联锁装置 事故联锁装置 紧急制动装置 机械与电气自锁或互锁装置 音响信号报警装置 光电自动保护装置 指示信号装置等 27 加工类机械设备安全管理 金属切屑机床管理检查内容5 机床保护接地线连接规范 可靠 机床保护接地线若明设 应选用 4m 的铜芯线 不许使用铝芯线 且应沿着管道或床身敷设 若暗设 随穿线管接入设备本体 应选用 2 5m 的铜芯线或 4m 的铝芯线 在接线处外部位应有接地标志 保护接地线不许搭接或串接 接线应规范 接触应可靠 6 机床照明符合要求 机床局部或移动照明必须采用36V或24V安全电压 行灯应用橡胶耐油缆线 线路无老化 无接头 无破损 无扭线 使用220V整机照明灯高度应 1 8M 以操作站立面为准 线距规范 完好可靠 灯泡上应装灯罩 照明灯开关应灵敏有效 局部照明灯架完好 灯具可调整在任意允许的工作位置 28 加工类机械设备安全管理 金属切屑机床管理检查内容7 机床电器箱柜与线路符合要求 包括机床本体或自带的各类电气配电线或配电柜 机床总开关至各电气部件 机构的电气线路都应符合要求8 机床备有清除切屑的专用工具 金切机床清屑专用工具有接屑钩 夹屑钳 扒屑铲 毛刷等 切磨屑可能存在工件或设备上的机床 均应配备毛刷 可产生切屑的 应同时配备拉屑钩或夹屑钳等9操作人员防护穿戴符合要求 并严格执行安全操作规程 29 圆锯机 第五节木工机械 30 平刨机 木工机械 31 车床 木工机械 32 木工设备安全管理 木工设备之危险有害因素 手工操作 易伤手 作业中噪声大 作业环境中粉尘大 33 木工设备之安全防护 机械上应装设合适的安全防护装置和吸尘 排屑装置 使用木工机械时 要穿紧袖口的工作服 不准戴手套 禁止穿宽松式的衣服 女工的头发必须套进工作帽内 木工机械的刀轴应与电器有联锁 避免在拆装或更换刀具时 误触电钮使刀具突然旋转而造成伤害 在木料有飞出或下落的地方操作 应戴安全帽或穿劳保防护鞋 机械周围要经常清理 防止工人被碎木绊倒或滑倒 木工设备安全管理 34 第六节起重机械安全管理 起重机械分类 各类起重葫芦 35 母材区专用桥式起重机 36 轮胎起重机 37 主要伤害类别 吊物坠落 吊物挤撞 高处坠落 触电 绳索绞碾 吊车倾翻 上下吊车或检修中意外 起重机械安全管理 38 事故原因 人员违章作业与维修管理不善 钢丝绳 滑轮 吊钩 制动器及各类安全防护装置的缺陷 损坏 故障等 起重机械安全管理 39 选购管理 审查所选购设备的设计 制造单位是否合法 各类安全证书是否齐全 起重机械出厂时 必须附有起重机械安全技术监督检验合格证书 必须购置有安全技术监督检验合格证书的产品 起重机械安全管理 40 安装维修管理 在选定安装维修单位时 应审核其是否持有安全认可证书及其时效 起重机械安装 维修的安全质量 经施工单位自检合格后 使用单位在使用前须向所在地区的地 市安全技术部门申请安全技术监督检验 检验合格后方可投入运行 施工验收后 使用单位应将安装 维修起重机械的技术文件和施工质量资料存入起重机械安全技术档案 起重机械安全管理 41 使用运行管理 申报登记 起重机械必须经地 市安全技术部门检验合格 起重机械作业人员持有安全技术部门考核后签发的安全操作证 使用单位建立起重机械安全管理规章制度 向所在地区的地 市安全技术部门申请取得起重机械准用证后方可投入使用 起重机械安全管理 42 使用运行管理 运行管理 起重机械安全管理规章制度 起重机械安全技术档案 起重机械使用运行检查制度 起重机械安全操作规程的制定 起重机械作业人员的培训 起重机械安全管理 43 起重机械设备的安全检查 钢丝绳的断丝 磨损 变形 形态等应符合安全要求 吊钩应无裂纹 明显变形 磨损等缺陷 滑轮与护罩应完好 转动灵活 制动器应工作可靠 安装与制动力矩符合安全要求 起重机械安全管理 44 起重机械设备的安全检查 安全防护装置必须安全可靠 超载限制器 力矩限制器 极限位置限制器 缓冲器 夹轨钳及锚定装置 保护装置 电气保护装置 各类防护罩 盖 栏 护板等完备可靠 安全标志与消防器材配备齐全 各种信号装置与照明设施应符合规定 起重机械安全管理 45 起重机械设备的安全检验 检验内容 包括技术文件和性能鉴定 静负荷试验与动负荷试验 检验周期 起重机安全定期监督检验周期规定为两年 电梯和载人升降机检验周期规定为一年 起重机械安全管理 46 行车 龙门吊安全操作规程1 开车前应认真检查机械 电气部分和防护装置是否完好 控制 制动 限位 电铃 紧急开关等主要安全附件是否可靠 禁止带病作业 2 必须听从挂钩起重人员指挥 指挥的手势和信号必须正确 统一 得到信号后方可操作 起动时确认无障碍物 鸣号开车 3 操作控制手柄时 应先从0位转到第一档 然后逐级增减速 换向时必须先转到0位 不准强吊 猛放 4 当接近卷扬限位器终端时 速度要慢 不准用倒车代替制动 限位代替停车 紧急开关代替普通开关 5 人员应在规定的安全道上 专用站或扶梯上行走和上下 行车轨道除检修外 一律不准行人 在工作台外高处作业时应系好安全带 6 工作停歇时不得将重物悬空停留 运行中地面有人或落放吊物时应鸣号 严禁吊物在人头上通过 吊运的物件离地不得超过1 5米高 设备安全操作规程示例 47 行车 龙门吊安全操作规程7 检修行车应停在安全地点 切断电源挂上 禁止合闸 警示牌 8 运行时 严禁有人上下和检修 调整机件 发生突然停电 起吊件未放下 不准离开驾驶台 9 露天行车遇有暴风 雷雨或六级以上大风应停止工作 切断电源 车轮前后应垫块卡牢 10 夜间作业应有充足的照明 11 龙门吊操作应遵照本规程 行驶时注意轨道上有无障碍物 吊运高大物件妨碍视线时 两旁应设专人监护 12 电葫芦操作按本规程执行 起吊时手不准握在绳索与物件之间 吊物上升严防撞顶或碰击 使用拖挂线电气的启动开关 绝缘必须良好 正确按动电钮并注意站立位置 13 行车操作工严格遵守 十不吊 1超过额定负荷 2信号 重量不明 光线暗淡 3吊物和附件捆绑不牢 不符合安全要求 4行车吊重物直接进行加工 5歪拉 斜吊 6工件上站人或浮有活动物 7带棱角缺口未垫好 8埋在地下的物件 9氧气瓶 乙炔发生器等具有爆炸性物品 10怕受撞击 易爆品或铸液过满等 设备安全操作规程示例 48 叉車 第七节厂内运输车辆 49 鏟車 厂内运输车辆 50 汽車 厂内运输车辆 51 厂内运输车辆 手推車 52 确保运输设备 车辆 的安全运行 应对车辆进行年 季 月及日常检查 及时排除威胁行车安全的隐患 单位自制 改装 修复或新购的运输设备 应有符合有关设计规范的技术文件和使用说明书 制定有关安全技术操作规程 厂内运输车辆安全管理 53 车辆运货时应采取必要的安全措施 不能超载 货物堆放均匀 牢固 装货后的高度离地面不得超过4米 高出车身的货物应加以固定 车上货物伸出车箱前后的总长不能超过2米 装载易燃易爆 剧毒危险货物时 应报有关部门批准 并熟悉所载物品性质和有关安全措施 排气管应安装在车前 尾部应安装接地链 进入易燃易爆场所作业的车辆必须具有防爆措施 排气管应安装火星熄灭器 厂内运输车辆安全管理 54 厂