饲料加工质量控制的关键点.ppt

饲料加工质量控制的关键点 于翠萍E mail23 41 2 1饲料加工工艺概述 粉碎 原料清理 配料 制粒 混合 粉状原料或无需粉碎原料 粉状配合饲料 原料接收与贮存 成品包装或散装 配合饲料加工工艺方框图 配合饲料 23 41 3 配合饲料加工工艺流程图 饲料加工方法选择 23 41 4 2主要设备及工艺 2 1主要设备结构特点 2 2参数选择要点 2 3设备操作关键点 23 41 5 圆筒初清筛 清理设备 23 41 6 永磁筒结构图 溜管磁选器 23 41 7 清理工艺流程 23 41 8 输送机械设备 23 41 9 旋转分配器结构1 旋转料管2 下机壳3 中间接管4 传动箱5 电动机 23 41 10 粉碎机 卧式锤片粉碎机结构图1 锤片销轴孔盖板2 行程开关3 粉碎室门4 风门5 门锁6 导料板7 筛板压紧锁8 筛板压框9 锤片10 筛板11 联轴器12 联轴器防护罩13 电机14 机座15 减振器 23 41 11 导料板与转子转向的配合 23 41 12 立式锤片粉碎机 立式锤片粉碎机结构1 电机2 压筛机构3 机壳4 转子5 筛架6 压块7 机架8 进料口 23 41 13 23 41 14 配料工艺流程 配料计量 23 41 15 电子秤配料系统1 给料器2 配料仓3 传感器4 支架5 闸板6 秤斗 23 41 16 先粉碎后配料工艺 23 41 17 先配料后粉碎工艺 23 41 18 粉碎 配料 粉碎组合工艺 23 41 19 23 41 20 23 41 21 23 41 22 23 41 23 卧式螺带混合机1 清理环2 转子轴3 气动系统4 气流通道5 内螺带6 外螺带7 进料口8 液体添加管9 传动机构 混合机 23 41 24 23 41 25 卧式双轴桨叶混合机工作原理图1 桨叶2 转子轴 23 41 26 转鼓式混合机1 减速电机2 机架3 筒体4 进 出料口 23 41 27 V型混合机1 电机及减速器2 V型混合筒3 进 出料口4 机架 23 41 28 23 41 29 饲料厂产量与混合机的关系 1 确定混合周期混合周期包括 混合机的混合时间 放料时间 混合机关门时间 不同型号的混合机 混合机的混合时间混合时间是不同的 应按照设备说明的要求选择 2 混合机的每批混合量即混合机的大小或容量 如 混合周期为6分钟 混合机的容量为1000Kg 批 饲料厂的产量为10吨 小时 23 41 30 混合机的混合效率主要靠调整净混合时间来实现的 3 混合机混合质量要求配合饲料 混合均匀的变异系数应小于等于7 预混合饲料 混合均匀的变异系数应小于等于5 23 41 31 制粒工段包括的主要作业设备制粒机 颗粒冷却器 颗粒破碎机 颗粒分级筛 制粒 23 41 32 蒸汽质量应为干饱和蒸汽 蒸汽压力应稳定且与粉料的性质相协调 输送到制粒机的蒸汽压调节到0 2 0 4Mpa 调质时间调质需一定时间 以便提高料温和含水量 促进淀粉糊化 调质时间根据原料而定 2 6 2 3调质设备与调质技术 23 41 33 图2 34混合调质器1 电机2 进料口3 喂料段4 调质段5 出口 23 41 34 环模制粒机1 调质段2 喂料段3 主电机4 带轮5 机座6 电机支撑导引机构7 制粒室8 进料导引机构9 进料箱10磁选器11 密封圈 23 41 35 环模和压辊 23 41 36 图2 39压辊部装图1 压辊轴2 压辊壳3 定距环4 止动垫圈5 圆螺母6 密封外盖7 密封内盖8 轴承 23 41 37 23 41 38 蜗轮蜗杆传动 23 41 39 新环模模孔的抛光重要性 新环模由于模孔内壁附着部分铁屑 氧化物等 应根据新环模模孔的机构精度和粗糙度情况 对其进行抛光处理 使模孔内壁光滑 制粒机达到最佳的生产率 且颗粒表面光洁 方法 用直径小于模孔孔径的钻头小心地清理堵塞模孔的杂屑 装上环模 在进料面抹一层油脂 调好辊 模间距 23 41 40 用10 细砂 金刚砂或筛选后的黄砂 10 豆粕粉 70 米糠混合后 再混10 油脂配成磨料 开机投入磨料 研磨时逐步加入磨料且喂料由少到多 反复压制 压制过程中不断观察主机电流变化及颗粒出模光洁度 发现异常情况及时停车检查 排除 约20分钟左右 电流变小且较稳定 波动幅度小时停机 为防止模孔内物料变硬 再用油性物料压进压模 以替代油性磨料 23 41 41 调整制粒机产量时应调整配方 压模厚度 调质 操作规程开机 依次起动制粒机主电机 调质器后 低速起动给料器 此时不要加蒸汽和水 逐渐加大给料量 直到电流表读数接近额定值时 慢慢打开蒸汽 水 的阀门 对物料进行调质 此时 可以从调质器出口的旁路口取料 观察物料的调质情况 调质好的物料落入制粒室制粒 同样要检验颗粒的质量 如果达到要求 继续工作 否则调整调质参数或必要时停机调节模 辊间隙等 23 41 42 停机 暂时停机 依次停止喂料器 蒸汽供给 调质器和制粒机 班间停机 要先停止调质器的蒸汽供给 向环模喂入少量干料 直到粉料从模孔压出为止 以防模孔堵塞 长期停机 停机在八小时以上 停止调质器的蒸汽供给 喂入一些油性物料 压入模孔 如果下一次启动发生堵孔现象 可用小钻头打通 23 41 43 挤压膨化机工作原理和过程 23 41 44 挤压膨化产品 23 41 45 立式逆流冷却器1 关风器2 散料锥3 操作门4 冷却箱5 排料斗6 排料机构 23 41 46 辊式破碎机工作示意图 23 41 47 控制关键点的作用 1 品质控制 对生产过程中实施全程的控制和监督 以确保产品质量合乎要求 2 品质保证 为确保产品质量合格 需进行的其他方面的工作 如 培训 制订制度和程序等 3 服务 一旦发生质量抱怨及投诉 品管将率先处理及了解抱怨及投诉 并妥善解决 23 41 48 3生产环节关键点控制 23 41 49 生产环节中关键点控制要解决的问题 制定关键的作业程序与作业规程关键点控制的内容及执行部门 人员 生产过程关键点控制的监督部门 人员 及监督内容出现产品加工质量问题时能否应对 能否追溯根源 各个产品加工质量指标由谁来检测 检测周期多长 检测结果如何处理 23 41 50 3 1原料控制关键点 23 41 51 开具原料收货报告 初检 合格 退货 NO Yes 过磅 填写过磅单 卸货码垛 复检 合格 NO Yes 退货 检查 凭原料收货报告入库 记帐 合同申请单收货报告发票 检查 合格 审批 核准 付款 检查 过磅 填写过磅单 Yes 3 1 1原料接收 23 41 52 3 1 2原料投料 在指定的垛位取料 投指定的品种 批次和数量 投料速度要满足输送设备的生产能力散料及时清理废旧包装袋的整理投料现场要清理干净投料工和中控工要加强沟通何时开始 合适结束相互通报 23 41 53 投料通知单 指定取料垛位 开机 投料 投料准备 停机 投料日报表 中控工向投料组长和原料保管下达投料通知单 投料工在指定的垛位取料 并按就近原则在相应投料口做好投料准备 原料保管接到投料通知单后 根据品管指定的原料使用顺序确定取料垛位 投料工做好投料准备后 通知中控工开启进料设备 未开机严禁投料 投料工向投料口投放指定重量的原料 投料过程中 对垛位抛洒原料要及时清扫装袋或投入投料口 废旧包装袋打捆 投料结束前 清扫走道和投料口周边散料 投料结束 通知中控工停机或接受指令准备投放其它原料 原料保管或投料工根据实际投料情况填写投料日报表 3 1 2 1原料投料作业实例 投料过程中如发现原料质量问题 应即停止投料 报告中控和原料保管 23 41 54 3 1 2 2原料投料作业涉及的岗位与工种 原料保管 岗位责任书 原料叉车工 岗位责任书 原料投料工 岗位责任书 中控工 岗位责任书 23 41 55 3 2回机料处理作业控制关键点 23 41 56 回机料的主要来源 更换品种时的头尾料不合格的产品 工艺 窜仓 粉碎机筛板破损突然停电时中间产品原料错投配料错误 23 41 57 减少回机料的措施 生产部生产计划严格按行销部定单执行 另外生产部也要主动向销售部通报库存情况 加强相互沟通 尽量避免饲料超期 严格执行先产先出的发货原则 杜绝因发货不分先后而发生的饲料超期 严格按规定上料 查仓 配料 投料 23 41 58 严格生产制程 保证配料正确无误 强化投料和查仓的管理 保证原料入仓的正确性 各环节在投料 配料 日常巡视保养作业上严格按照标准化作业 加强规范化管理 根据出库情况随时调整生产计划 小品种饲料按销售部定单生产 23 41 59 回机料的处理 回机料应有规定的存放区及品种存放界线 各品种回机料堆放应整齐 不得越界或压界存放 每种回机料存放处应有醒目的指示牌 注明回机料代号 名称 产生时间 加工过程能回机的品种代号和名称 在可能的情况下 回机料应尽快使用 回机料的产生和处理要有记录 23 41 60 产生 当班处理 回机料存放 每个配方批次产品的前3袋和后4袋取出作为头尾料 由打包口接出 当班不继续生产同一料号 头尾料标识料号 日期 班组后 存放在回机料存放处 按回机料处理程序处理 如当班继续生产同料号饲料 则由小料添加工将头包直接加入下一批产品中 头尾料处理 23 41 61 产生 检验 废料处理 投料 处理意见 未处理的头尾料 生产过程产生的不合格料 由品管根据化验结果提出能否使用 如何使用的意见 什么料中添加 添加比例 并将使用意见书面通知生产部 品管对回机料营养成分进行抽样化验 可以使用的回机料 由小料投料工按照品管指定的时间和用量 在生产相应饲料时添加 回机料处理实例 品管认为不能使用的回机料 由采购部按废料处理 23 41 62 23 41 63 原料错投处理 工艺 发现有错投原料的情形时 中控员应立即停止配料作业 并通知带班长 生产部经理和车间品管员生产部经理安排人员将错投原料从料仓中放出并做标识品管部对错投的原料作出评估可以分清的原料 由生产部组织人员进行分清处理 分清后的原料重新投料使用不能分清的原料 生产部负责混合均匀 品管部进行营养指标检验 并根据检验结果单独设计配方使用生产部和品管部对错投原料及处置情况分别作记录 23 41 64 配料错误处理 工艺 发现配料误差超过品管部门允许误差 中控员应将此批料混合均匀后 单独分仓储存 并通知带班长 生产部经理和车间品管员品管部根据配料实际误差作出相应评估 并提出处置方案在误差允许范围两倍以内 在生产同品种饲料时作回机料处理在误差允许范围两倍以外 品管不根据化验结果 单独设计配方使用 23 41 65 错加或漏加添加剂的料 混合均匀从料仓单独放出后单独对方并作醒目标识 品管部对其作出评估并提出处置方案 生产部按照品管提出的方案组织回机生产部和品管部对配料错误事件及处置方案分别作出记录 23 41 66 3 3小料配料 23 41 67 3 3 1小料配料注意事项 小料配料质量是产品质量的重要保证小料配料单要注意保密小料配料工具 每种原料要专用 最好能用颜色或形状区分小料要分批配制 配制好的小料要有明确标识 存放在专门地点领出未用完的添加剂原料要妥善保存小料配料计量工具应定期校验 23 41 68 小料配料单 小料领料单 配料 配料校验 领料 存放 品管根据当班生产计划向中控工下达小料配料单 小料配料单要用每批添加量表示 而不仅仅用配比 小料工凭小料领料单向小料保管领取当班需用小料原料 小料保管凭小料领料单发放小料 并做原料出库记录 中控工向小料配料工下达小料配料单和依次计算的小料领料单 小料工严格按照小料配方配制小料 一个品种小料配料完毕后没 应对剩余原料进行盘点 检查原料用量是否与配方相符 并填写小料配料记录表 配好的小料明确标识后在指定地点存放 备用 3 3 2小料配料关键点 23 41 69 生产通知 投料准备 小料投料记录 投料完毕 投料 中控工向小料投料工通报生产品种 批次 并悬挂面向小料工的料号牌 小料投料工依据铃声和灯光信号投料 投料后并做相应回答 每次投料完毕 应将投料口附近抛洒的小料扫入投料口 小料工按中控工指令的品种 批次 将配制好的小料运至小料投料口附近 并悬挂面向中控工的料号牌回应 每投一批 小料工进行小料投料记录 投料工向投料口投放指定重量的原料 投料过程中 对垛位抛洒原料要及时清扫装袋或投入投料口 废旧包装袋打捆 投料结束前 清扫走道和投料口周边散料 3 3 3小料投料关键点 一个料号生产完毕 中控工和小料工均应撤下料号牌 进入下一个料号生产或关机 23 41 70 3 4成品出入库 23 41 71 成品入库注意事项 垛位区域以划线和品种标识为依据 区域内垛位的安排要根据 先进先出 的要求合理规划成品码放应字面朝上 缝口朝内 整齐码放 易于盘点垛与垛之间要有足够的通道破袋 缝口掉线应及时换袋成品袋禁止踩踏 23 41 72 打包 指定垛位 质量检验 入库 转运码垛 标识 打包工接到中控室指令后打包 并将产品料号 产量通知成品保管以便安排垛位 成品转运工按照保管指定的垛位码放成品 码垛质量由成品保管验收 成品保管根据料号 产量 安排合理垛位并通知成品转运工 品管对产品进行质量检验 并给出是否可以入库的意见 检验合格 打包工填写成品入库单 通知成品保管办理入库手续 检验前 黄色标识检验合格 绿色标识检验不合格 红色标识 成品入库 如检验不合格 品管通知成品保管作出不合格标识 并通知生产部作相应处理 23 41 73 成品出库注意事项 成品保管只能凭财务室开具的发货单发货装货前 要检查车箱板是否潮湿 是否有雨布 如车厢板潮湿或车上没有雨布 要解决后才能发货只能从成品保管指定的垛位取料 只能从绿色标识的垛位取料装车过程中发现破包 应及时处理 不能发货成品保管