中弘D-1#楼砌体方案.doc

中弘卓越城D区1#楼砌体工程施工方案编制人: 审核人: 审批人: 河南山城建设集团有限公司2016年4月20日目 录1.编制依据41.1.编制目的41.2.编制依据42.工程概况32.1.工程概况43.施工准备53.1.砌体特点及总体安排53.2.图纸及规范要求53.3.技术准备73.4.现场作业条件73.5.进场材料83.6.施工人员准备83.6.1.岗位要求83.6.2.项目人员及各工种用人安排计划：93.6.3.主要机具93.6.4.作业前程序104.施工方法104.1.墙体砌筑施工工艺流程104.2.墙体放线104.3.墙体拉结筋做法114.4.砌块排列124.5.铺砂浆与砌筑124.6.灌缝与勾缝144.7.洞口过梁144.8.构造柱144.9.验评154.10.注意要点155.雨季砌体工程施工155.1.施工措施155.2成品保护165.3.安全措施175.4.资料核查项目176.质量控制186.1.砌筑砂浆试块强度验收186.2.砌体工程质量标准186.2.1.砌筑砂浆186.2.2.砖砌体186.2.3.加气混凝土砌块填充墙196.3.质量记录206.4.原材料计量206.5.砌筑质量过程控制要点206.6.应注意预防的质量问题217.成品保护228.安全及文明施工228.1.安全228.2.职业健康248.3.文明施工25251. 编制依据1.1. 编制目的为中弘卓越城D区1#楼二次结构工程提供较完整的技术指导文件，便于砌体工程的质量控制，确保能优质、快速、高效地完成砌体工程的施工任务，并为监理、业主对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面的详细了解提供依据。1.2. 编制依据1、本工程施工蓝图及图纸会审记录、设计变更和工作联系单等。2、国家现行有关技术标准、图集、施工验收规范，工程检验及评定标准；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013），砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）及其它相关规范。4、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012。2. 工程概况2.1. 工程概况工程名称：中弘卓越城D区1#楼工程地点：洛阳市涧西区武汉路东边建设单位：洛阳中弘卓越置业有限公司设计单位和监理单位：河南智博建筑设计有限公司施工单位：河南山城建设集团有限公司工程承包范围:中弘卓越城D-1#楼项目工程本工程位于洛阳市涧西区武汉路东。该工程主要由地上一、二层为商业网点和三至四十层为民用住宅楼及地下储藏室组成，总建筑面积为44826.93平方米。主楼建筑高度为118.9米。结构形式为剪力墙结构，基础采用长螺旋钻孔灌注桩及筏板基础。本工程设计等级为一类高层商住楼，耐火等级均为一级，抗震设防烈度7度，建筑设计使用年限50年。地面以上内外填充墙均采用加气混凝土砌块，采用A3.5级，加气混凝土砌块体积密度为B06，除女儿墙用MB10专用砂浆外，其余用MB5.0专用砂浆。地面以下内填充墙为200厚加气混凝土块，砌筑砂浆为M10水泥砂浆。3施工准备 3.1.砌体特点及总体安排因本工程结构为剪力墙结构，单面墙体较短、层高较底，因此圈梁、构造柱很少，墙边混凝土门垛较多。针对业主对工程质量要求高的实际情况，采取严格的管理措施，确保按时保质保量地完成本工程的施工任务。按照要求砌块出炉后时间需要搁置28天，所以砖砌块到达现场后达到搁置天数再上楼使用，使用小型机械运至施工电梯处。3.2.图纸及规范要求1、墙体采用长600240的加气混凝土砌块，墙厚为250、200、100，混凝土加气块采用A3.5级，墙顶采用蒸压粉煤灰砖斜插封顶。2、填充墙材料和平面位置应仔细阅读建筑图与变更图，不可随意更改。3、灰缝厚度均匀饱满：粉煤灰砖横与竖缝控制在8-10mm，加气混凝土砌块竖向灰缝15mm水平灰缝15mm，水平灰缝要水平贯通。为控制将来墙体裂缝的产生，饱满度要求达到规范要求，与墙、柱接茬部位要填充密实，此处要专门检查。4、砌块填充墙主体结构连接时，应按建筑施工图中墙的位置沿墙高每隔500mm高布置，压墙筋通长布置；压墙筋与拉结筋绑扎搭接长度为150mm。5、填充墙墙长5m时、单墙端部、及图纸中标明处，设置构造柱，200墙厚，4根三级钢10，6100/200，主筋采用植筋方式，所有植筋深度为15d。门窗边混凝土小墙跺见建筑说明及平面图设置。小于100门口墙跺与构造柱相连时，100墙垛随构造柱浇筑成素灰。6、所有门洞、窗洞两侧要加同墙厚的蒸压粉煤灰砖，间距及位置按照相应图集门窗固定点施工，一般门窗上、下各及中部各三皮。7、构造柱、现浇过梁砼强度等级C25，过梁尺寸及配筋详见图纸说明，墙体洞口300mm的加设过梁，水电开关箱等洞口上部过梁必须在预制过程中，预留凹槽，严禁安装管线时破坏过梁；过梁两边各伸入墙体不小于250mm，与结构边缘不足250mm的应植筋现浇。8、加气混凝土块外墙窗台压顶做法为80mm厚现浇混凝土板带，两端进墙不少于250mm，纵向钢筋38，分布筋6200，混凝土强度C20。9、卫生间和厨房等有防水房间四周墙根部基座浇注素混凝土翻边高度为200 mm，混凝土强度为C20。10、施工洞留置按照下图设置，每层留置两个，构造柱中墙拉筋按照深入砌体通长埋设。3.3.技术准备1、图纸会审：核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求；施工前必须认真熟悉图纸，掌握砌体做法及构造要求。2、明确所需材料的标准，预拌砂浆及商品混凝土的合格证，检验报告及开盘鉴定。3、施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。4、根据建筑平面布置图，定出墙中心线和墙边线。砌筑砌体前，必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，绘制砌体节点组砌排列图，并做好技术交底工作，以保证砌体尺寸符合设计要求。5、砂浆及混凝土的配置：由专业资质的生产企业配送，砂浆使用预制砂浆，有合格证、企业资质、检验报告。 商品混凝土由配套资料及开盘鉴定。3.4.现场作业条件加气砼砌块施工前的现场作业条件：1、加气混凝土砌块砌筑施工前，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接（与结构施工、安装施工交叉，与抹灰等装修衔接）施工。2、对进场的蒸压粉煤灰砖、加气砼砌块型号、数量和堆放次序等应进行检查，应满足施工要求。同时对砌体所需用的各种材料的保证资料进行复查，应符合规范要求。在砌筑的前一天，将墙体部位梁上、楼板上的砂浆和杂物等清除干净，向砌筑面适量浇水湿润。常温天气在砌筑前12天将砖浇水湿润，提前2天将砌块浇水湿润。砌体装卸应堆放整齐，严禁倾卸丢掷，运到现场应按不同规格和标号分别整齐堆放，堆垛上应设标志，堆放场地必须平整，并应做好排水；砌块保持干净，避免粘结泥土、脏物；施工现场宜经常保持足供三个楼层以上配套使用的砌块和构件。 3、砌块砌筑施工前，必须做好上道工序的隐检、预检工作及手续，办好上、下道工序交接手续，并经验收合格。4、将基层清理干净，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线，并验线符合设计图纸要求。根据工程引测的水准点，进行标高的抄测工作，同时立好皮数杆。5、准备好操作架子和卸料脚手架及平台。操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。6、各种机械设备经试运转达到正常运转；用电设备按三相五线制及三级保护进行设置。各种机械设备保持完好，防止油泄露造成污染。3.5.进场材料 预制砂浆、蒸压粉煤灰砖、加气混凝土块等材料到位且有出厂合格证，并抽查合格。1、 蒸压粉煤灰砖：主规格24011553mm、20011553mm。要求供应商定期出具出厂合格证明书，必要时对于容重等指标进行现场抽样检查，以保证达到设计和有关规范要求。对有严重缺棱少角，表面平整度、几何尺寸误差较大的严禁使用。2、加气块：应有出厂证明、实验报告单。A3.5级，主规格600240250、200、100 mm.并根据需要配以辅助规格。要求供应商定期出具出厂合格证明书，必要时对干容重B06等指标进行现场抽样检查，以保证达到设计和有关规范要求。混凝土砌块的强度等级必须符合设计要求及规范规定，截面尺寸及外观质量应符合国家技术标准要求。砌块应保持完整无破损、无裂缝，对有严重缺棱掉角，表面平整度、几何尺寸误差较大的砌块严禁使用。3、MB5.0、MB10专用砂浆和M10水泥砂浆，由专业资质的企业配送预制砂浆，有出场合格证、复试报告、检验报告等。4、水泥：应有出厂证明、复式报告。选用万基牌复合硅酸盐水泥。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家。同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查实验，并应按实验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。5、水：伴制砂浆用水宜用饮用水，自来或不含有害物质的洁净水。当采用其他来源水时，水质必须符合现行行业标注混凝土伴合用水标准JGJ63的规定。3.6.施工人员准备3.6.1.岗位要求1、试验员：须持证上岗，熟知材料及砂浆试块的取样规定，熟知砂浆试块的制作、养护规定，操作熟练；2、材料员：须持证上岗，熟知材料进场的检验、验收、入库规定；3、计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定；4、施工电梯机操作人员：须持证上岗，要求熟知操作规程，操作熟练；6、砌筑操作人员：混凝土砌块砌体的施工人员配备以瓦工为主，适当配备少量吊装工、钢筋工、水工、电工、架子工等混合班组完成。班组组成人员多少，根据工程的规模、工程量的大小以及劳动力等情况进行适当安排，并根据进度情况实时调整。3.6.2.项目人员及各工种用人安排计划：项目人员及各工种用人安排见以下插表。序号岗位人数管理范围1技术负责1解决图纸和现场存在的技术问题2生产经理1全面负责现场施工生产调度3砌筑工长1负责砌筑施工全过程，负责现场放线、墙体定位及复核，4钢筋工长1负责钢筋翻样、制作、焊接、绑扎5试验员1负责砂浆配合比委托、材料取样送检、试块制作6质检员1负责质量检查和验收7材料员1负责现场各种材料的采购及供应8电工1负责现场水电布置及用电安全、机械设备安装、维修9安全员1负责现场安全、文明施工管理与监督，检查施工脚手架防护，兼任砌筑工长砌体施工管理人员合计9人，工人方面，根据现场进度情况配备充足技工及普工。3.6.3.主要机具主要机具：备有翻斗车、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。 序号名 称规格数 量备 注1施工电梯2台作为砌筑材料垂直运输工具2手推车普通10辆作为砌筑材料水平运输工具主要机械设备需用计划表3.6.4.作业前程序施工楼层混凝土结构经质监站主体验收合格后，经监理同意进行下道工序的施工。对进场人员进行综合入场教育。施工工长已将技术、质量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。4.施工方法为便于成品保护，砌体工程宜在水、电、暖通预留管检查修改完毕后再开始，以免安装时在隔墙上开洞过多而损坏墙体。砌体施工中的垂直运输，采用施工电梯运至作业楼层。不得在下列墙体或部位设置脚手眼：、100mm墙和独立柱；、过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；、宽度小于1米的窗间墙；、砌体门窗洞口两侧200mm范围内，转角处450mm范围内；、梁或梁垫下及其左右500mm范围内；、设计不允许设置脚手眼的部位；脚手眼处理：施工脚手架眼应及时补砌，保证灰缝填满砂浆，不得用干砖填塞。4.1.墙体砌筑施工工艺流程1、总体顺序：先施工一层，之后是二层及以上楼层，中间穿插施工下一层。2、本工程填充墙体砌筑施工工艺顺序如下：材料、设备准备施工楼层、墙基清理结构梁柱轴线、标高投设墙边线定位拉墙筋设置（植筋）墙体排砖填充墙体砌筑留置构造柱马牙槎检查灰缝、墙面平整度调整灰缝控制线墙体砌筑门窗洞口留设圈过梁施工（植筋）门窗顶墙体砌筑检查灰缝、墙面平整度调整灰缝控制线墙体砌筑构造柱施工工完场清。4.2.墙体放线放线是砌体质量的基本保证，施工前必须按照设计施工图进行准确的放弹线，并验收合格。1、砌体施工前，首先应将基层清理干净，将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净；按设计标高进行找平，采用同标号砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。2、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。3、根据施工图放出墙壁体的轴线、外边线、洞口线等位置，将墙身轮廓线用墨线弹在地上，经复核，办理预检手续。4、放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。5、立皮数杆宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。6、水平管调整标尺上下位置，使两边标尺对应标志水平。将标尺固定在墙边，根据皮数杆标志植墙拉筋。4.3.墙体拉结筋做法考虑到装修阶段墙体经常变更以及结构施工阶段预留的墙拉筋对结构表面损伤较大。因此本工程的构造柱、外墙开间窗结构柱及梁、圈梁纵筋采取后期植筋的方法施工。墙与构造柱、框架柱之间需设置拉结筋。拉结筋采用环氧树脂植筋的方式。采用在框架柱或框架梁上利用冲击钻钻眼成孔，用环氧树脂粘接植筋，钢筋植筋深度为15d。 1、墙体拉结筋做法采用化学材料植筋的方式，主要操作方法：严格按照建筑标高控制植筋高度，墙体设计拉结筋设置的间距、材料规格模数，沿墙体所在位置的结构柱侧面用电锤打设直径10的孔洞，深度不小于15d（孔洞内灰尘、碎屑清理干净）；然后将事先按照规定配合比配制后的环氧树脂溶剂注入孔洞适量，再将拉结筋无弯勾端插入孔洞底部，待环氧树脂干硬达到一定强度后（至少12小时）。2、墙体拉结筋的间距为：砖墙体从楼面或基础梁顶面开始，按照设计要求26500mm设置；加气混凝土砌块墙体，最下一排距离楼地面510mm（按照建筑标高根据排砖情况调整），其余间距为26510mm；墙体内拉结钢筋长度入墙通长布置，锚入柱、墙内15dmm。最上面两道拉结筋不大于500mm。3、墙体拉结筋植筋材料配制比例：环氧树脂：乙二胺：二丁酯=100：8：15（重量比）。在夏季可适量加设丙酮稀释。当认为环氧树脂胶液较稀时，可采用水泥粉料调和；现场使用墙体拉结筋与结构柱联结溶液由项目试验员统一配制。4、植筋后必须等拉拔试验合格后方能进行砌体施工，拉结筋植好后，应拉通线，以便根据排砖进行砌筑。4.4.砌块排列砖墙砌筑前应先在防潮层或基层上根据弹好的位置线进行排砖。由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须进行砌块排列。1、最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石砼找平铺砌。2、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图集，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。3、砌块排列时，应尽量采用主规格600240250、200、100，以提高砌筑日产量。砌筑前，按墙段实测尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯裁成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，即200mm。4、根据墙身高度，排出砌筑水平分格，并标在标尺上。5、根据墙身宽度，排出砌筑竖向分格。排砖应满足：、加气块垂直灰缝15mm，粉煤灰砖垂直灰缝8-10mm。、砌筑时应上下错缝，错缝距离不小于1/3砖长。6、砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得通缝，错开间距应大于150mm，且不得采用砖镶砌。7、粉煤灰砖砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为8-10mm。蒸压加气砼砌块水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝宽度为15mm。9、砌至梁、板底时，应留150200cm，蒸压粉煤灰砖斜砌，补斜砌砖的时间不少于一周。10、砌块排列图按每片纵横墙分别绘制。在立面上用适当比例如1：30绘制出墙体，然后将过梁、楼板、大梁、楼梯、砼垫块等在图上标出，再将水盘、管道等孔洞标出，在纵横墙上画出水平灰缝线，然后错缝搭接和灰缝宽度、厚度进行排列。4.5.铺砂浆与砌筑灰缝砂浆的饱满程度是影响砌体外观质量及砌体整体强度的主要因素，施工中必须做好砂浆的铺设与竖缝砂浆或混凝土的浇灌工作，同时控制好灰缝的厚度，并保持一致。灰缝的饱满度不得少于85%。1、将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。2、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。3、砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。砌块应底面朝上。4、砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆。5、水平灰缝宜用坐浆满铺法，上下皮错缝砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm,平均气温在30度以上时铺浆长度不得超过500mm。6、垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆，即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝且屯实。7、砌块就位应从转角处或定位处开始，按砌块排列图的顺序和错缝搭接的原则进行，内外墙同时砌筑。对准位置缓慢平稳地落在砂浆层上。8、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。砌筑墙体时应两面挂线，线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。9、砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以防返工。用线坠或托线板检查垂直度，用拉准线的方法检查水平度。校正时可用人工轻微推动砌块、用撬棍轻轻撬动砌块、用木锤敲击偏高处。10、蒸压粉煤灰砖墙体砌筑方法采用一顺一丁的砌筑形式。砌筑采用一铲灰、一块砖、一揉挤的“三一”砌砖法。11、砌体日砌筑高度不宜超过1.5m，雨天不超过1.2m。阴天砌筑时，砂浆稠度应适当减小，收工时应将砌体顶部覆盖好。12、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不得错放、漏放。13、砌筑门窗口时，应先按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm），采用后塞门窗框方法。16、加气混凝土块的主规格为600240250、200、100mm。采用全顺砌形式，墙后等于砌块宽度，上下皮竖向灰缝相互错开。并不应小于200 mm。如确不能保证时，应在水平灰缝中设置2根直径6.5mm的拉结钢筋或6mm的钢筋网片（横向钢筋绑扎间距200mm）。17、墙体未设过梁的洞口上部应放置26mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于250mm。4.6.灌缝与勾缝灰缝应横平竖直，砂浆饱满。垂直灰缝应内外临时夹板灌缝，然后用灰刀将竖缝勒平。此时不允许再撬动砌块，以防止砂浆黏结力受损。如砌块发生移动，应重新砌筑。砌体水平灰缝和垂直灰缝均应用圆钢或30PVC管勾缝，每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般为35mm。4.7.洞口过梁过梁规格详见图纸；水电开关箱等洞口上部过梁必须在预制过程中，预留凹槽，严禁安装管线时破坏过梁当门窗洞口过梁支座长度小于240mm或过梁两边为砼柱、墙时，应现浇。4.8.构造柱1、除平面图中有标注位置的以外，其余构造柱的主筋采用植筋方式，满足结构设计总说明要求。2、根据要求，墙长大于5m时需设置构造柱。构造柱宽200mm，厚度同墙体。砌体在构造柱部位应留成马牙槎，上下皮错开不小于60mm，从根部按先退后进的原则留置。构造柱钢筋绑扎完后应先砌筑墙体后浇筑砼。3、构造柱模板采用双面覆膜胶合板=15mm作面板，4090mm木方作龙骨，龙骨间距为250mm。为确保模板拼缝严密不漏浆，构造柱模板与模板之间以及构造柱模板与加气块墙体之间必须粘贴密封胶条。构造柱模板采用12对拉螺杆背双钢管或钩镰枪加固，加固间距为500mm。构造柱支模至梁底300高处时，支一45砼浇筑进料模板。在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分砼凿掉。4.9.验评当每层施工完毕后，应进行组织检查验收工作。一般按照主控项目、一般项目和外观质量进行，检查后应及时填写有关表格，并作为资料备案。4.11.注意要点1、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体得轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致得要求，以防轴线产生位移。2、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。 3、构造柱及圈梁混凝土浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙膨胀，如在振捣时发现砖墙已膨胀变形，应随时拆除重新砌筑。4、构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进，当齿深120mm时，上口一皮应按照先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止加渣，以免影响构造柱的整体性。5、结构层填充墙砌体根部为了保证与楼地面有良好的结合性和足够的密实度。砖应提前一天湿水。填充墙砌筑接近梁底、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完待下部墙体砂浆沉实后并应至少间隔7d后，处理顶部，保证梁板底部不出现通缝现象。6、加气混凝土砌块不得用斧或瓦刀随意砍劈。切锯加气混凝土砌块应使用专用工具。断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。7、拉结筋应按规定预留，其间距必须符合砖的模数和设计要求，并应小于1.0m以保证墙体的稳定。8、楼层大阳角及外墙统一的窗户、阳台洞口的砌体，应根据各个楼层所弹控制线及已经砌筑好的楼层砌体洞口校正洞口留置位置，大阳角、窗户和阳台砌体必须能上下挂通线，整个楼层的外墙、阳角、洞口垂直度误差不得大于30mm。5.雨季砌体工程施工5.1.施工措施1、雨期施工主要以防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨期施工正常进行，不受季节气候的影响。雨期时间集中在69月份，雨量大且集中。雨期施工应结合本地区的特点，合理安排并采取相应措施。在砌筑施工前对操作人员进行雨期砌体工程技术交底；砌筑材料堆放点应做好防雨和排水措施。雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐区域地分期施工。2、对怕雨淋的材料如水泥等，应采取有效措施，放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风，以防受潮。防止混凝土、砂浆受雨淋含水过多，而影响砌体质量。严格控制砌块的含水率，砌块含水率宜为1015；砖含水率宜为58。3、机电设备的电闸要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电。塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合要求，并进行测试。4、做好场地周围防洪排水措施，疏通现场排水沟道，做好低洼地面的挡水堤，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。现场中主要运输道路路基应碾压坚实，铺垫焦渣或天然级配砂石，并做好路拱。道路两旁要做好排水沟，保证雨后通行不陷。雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检疏通或加固，必要时应增加排水措施，保证水流畅通；另外还应防止地面水流入场地内。基础坑边要设挡水沿，防止地面水流入。基坑内设集水坑并配足水泵。坡道部分应备有临时接水措施(如草袋挡水)。5、不得使用含水率过高的砌块，以免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度，确保砌体质量。6、确实无法施工时，可留接槎缝，但应做好接缝的处理工作。施工过程中，考虑足够的防雨应急材料，如人员配备雨衣、电气设备配置挡雨板、成形后砌体的覆盖材料(如油布、塑料薄膜等)。尽量避免砌体被雨水冲刷，以免砂浆被冲走，影响砌体的质量。7、预制砂浆罐在接灰底部三面砌砖维护，一面留口过车。时刻注意预制砂浆使用情况，及时通知补充预制砂浆。5.2成品保护1、对已成型的砌体，收工时用薄膜等覆盖，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。2、砂浆稠度应适宜，砌筑操作时应防止砂浆流淌而弄脏墙面。3、外露或预埋在基础里的各种管线及其它预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。4、加强对抗震构造柱预留筋和拉结筋的保护，不得随意碰撞或弯折。5.3安全措施1、塔式起重机每天作业完毕后，须将轨钳卡牢，防止遭大雨大风时滑走。2、脚手架下，搭设稳固，并有可靠的防雷接地措施。3、雨天使用电气设备，要有可靠防漏电措施，防止漏电伤人。4、对各操作面上露天作业人员，准备好足够的防雨、防滑防护用品，确保工人的健康安全，同时避免造成安全事故。5、严格控制“四口五临边”的围护，设置道路防滑条。6、雷雨时工人不要在高墙旁或大树下避雨，不要走近电杆、铁塔、架空电线和避雷针的接地导线周围10m 以内地区。7、人若遭雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。8、当有大雨或暴雨时，砌体工程停止作业。5.4资料核查项目1、施工质量控制资料(包括雨期砌体工程技术、安全交底及专项施工方案等；2、砌材出厂质量证明及产品性能检测报告；3、预制砂浆的各项资料及试块抗压强度试验报告；4、各检验批的主控项目、一般项目质量验收记录；5、施工记录(包括施工日记、砌体的预检和复核记录、砌工程检验批质量验收记录，以及雨过后砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀现象等记录；6、重大技术问题的处理或修改设计的技术文件。6.质量控制6.1.砌筑砂浆试块强度验收砌筑砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合以下规定：1、同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75 倍。2、砌筑砂浆的验收批，同一类型强度等级的砂浆试块应不少于3 组；当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。3、砂浆强度应以标准养护龄期为28d的试块抗压试验结果为准。4、抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。每次至少应制作一组试块。5、检验方法：砂浆试样应在砂浆搅拌机出口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组试块，最后检查试块强度试验报告单。6.2.砌体工程质量标准6.2.1.砌筑砂浆砂浆试块的制作应按现行行业标准建筑砂浆基本性能试验方法JGJ 70 的规定执行。主控项目：预制砂浆的合格证、检验报告、复试报告。资料核查项目，水泥出厂合格证检验报告；砂检验报告。6.2.2.砖砌体序号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用经纬仪复查或检查施工测量记录2基础顶面或楼面标高15用水平仪复查或检查施工测量记录，不少于5处3墙面垂直度每层5用2m托线板检查全高10米及以下10用经纬仪或吊线和尺检查4表面平整度清水墙、柱52m直尺和楔形塞尺检查，10，3间，2处混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙10米以内7用拉10m线或尺检查，10，3间，2处混水墙10米以内106水平灰缝厚度（连续十皮砖累计数）2与皮数杆比较，用尺检查6.2.3加气混凝土砌块填充墙1.一般规定蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过1.5m。加气混凝土砌块应防止雨淋。蒸压加气混凝土砌块砌筑前应提前2d浇水湿润，砌筑时，应向砌筑面适量浇水。2.主控项目砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。3.一般项目填充墙砌体一般的允许偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。加气混凝土砌块填充墙体，水平灰缝砂浆饱满度80%，垂直灰缝砂浆饱满度80%，检验方法，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。填充墙砌体留置的拉结钢筋为26510。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3（200mm）；竖向通缝不应大于2皮。填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和15mm。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。6.3.质量记录1、预制砂浆的出厂合格证及复试报告。商品混凝土的开盘鉴定及相关资料。2、砂浆试块28d 标准养护抗压强度试验报告。3、材料（标准砖、蒸压加气砼砌块、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。4、分项工程质量检验评定。5、隐检、预检记录。6、设计变更及洽商记录。7、其它技术文件。6.4.原材料计量1、预制砂浆搅拌时严格按要求计量加水搅拌；2、水组分的配料精确度应控制在5以内；3、计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。6.5.砌筑质量过程控制要点1、砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。2、砂浆应随拌随用，在使用时若有泌水现象，应再次拌合，成品砂浆必须在3h内用完。预制砂浆的搅拌严格按照要求加水搅拌，落地砂浆及时收回，做到工完场清。3、加气块竖向灰缝必须做到密实饱满，并且灰缝随砌随压光、压实。4、砌筑时应上下错缝，搭接长度不应小于砌块长度的1/3即200mm。5、洞口两侧的砌块必须规则整齐，墙体未有过梁的小洞口下部要设置钢筋，伸过洞口两边长度不得小于500mm。门洞边要吊垂线进行砌筑。7、砌块要用手锯或切割机切锯，不得用瓦刀，斧子任意砍凿。8、标高应引至门窗洞口两侧。9、预埋木砖的木纹应与钉子垂直设置。10、墙体每日砌筑高度不超过1.5m。顶部砌块的留置高度为150200mm为宜，斜砌砖必须顶压紧固。砌筑好的墙体从第2天开始浇水养护一周，浇水应派专人。11、砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆；竖向灰缝必须用临时夹板灌浆；严禁用水冲洗浇灌灰缝。12、砌体水平缝埋设的钢筋必须放置在砂浆层中。拉墙筋要平直地放在水平夹缝内，不能任意扭曲、扭断。13、在每一层或250m的砌体中，对每种标号的砂浆至少制成一组试块，每组三块。14、需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺浆砌筑。15、墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，非必需情况，不得在砌好的墙体上打凿。16、对墙体表面的平整和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。17、在砌完每一道墙后，应校核墙体的轴线、尺寸、标高及门窗洞口尺寸是否正确，确保偏差在允许范围之内。18、砂浆有配合比设计检验报告，水泥有出厂合格证和检验报告，砂子有检验报告，砌块要求有合格证或检验报告，按要求取样。防潮层、墙拉结筋、构造柱、圈梁、过梁、压顶梁的钢筋需办好隐蔽手续。构造柱、圈梁、过梁和压顶的砼按有关规定检验。6.6.应注意预防的质量问题1、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。2、门窗框两侧加砌小砖：从底部往上第二皮改砌蒸压粉煤灰砖，顶部向下第二皮改砌蒸压粉煤灰砖，中间一皮改砌蒸压粉煤灰砖。即上中下三皮加气混凝土块改砌蒸压粉煤灰砖作为门窗固定使用。3、过后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋，防止后剔凿。4、拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。5、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。7.成品保护1、施工中应采取措施，防止砂浆污染墙、柱表面。在临时出入洞或料架周围，应用木板或塑料薄膜覆盖。2、落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工，造成材料浪费。3、墙体拉结钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线及预埋件，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。4、不得随意在墙体上剔凿打洞，应随砌筑进行预埋。需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。在加气混凝土砌块墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。5、在已砌筑完的砌体间内，车辆运输等应注意墙体边缘，防止被撞坏。6、加气混凝土砌块墙不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。7、后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。8、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码好。9、雨天施工下班时，应适当覆盖外围墙体表面，以防雨水冲刷。10、过梁底部的模板，应在过梁砼强度达到75%以上时，方可拆除。11、墙面预留脚手眼，应用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌或用细石砼填充。8.安全及文明施工8.1.安全砌筑工程应遵守一般建筑工程施工的安全规定和安全技术操作规程。作业前必须检查施工设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工洞口、临边安全防护和脚手架护栏、挡脚板、是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢。临边作业时严格且正确佩戴安全带且与剪力墙构件可靠连接。植筋与木工使用电器均由项目电工接设，工人不得私自接设。不得使用胶质线，必须使用两芯电缆。临边作业施工时拆除的防护架，待施工完成后及时恢复防护架。植筋完成后的拉结筋，1.8米以下拉结筋待植筋胶完成凝固后，把1.8米以下拉结筋搬回竖直方向，避免刮伤工人。1、要经常对职工进行安全教育，（每月一次现场会议，每周一次例会并做好记录）提高职工的安全意识和自我保护能力。严禁工人带病作业、严禁酒后作业、严禁违章作业。工人要遵守劳动纪律文明施工。2、作业前先检查以下，作业面是否存在安全隐患。若发现问题及时向安全员或项目部人员提出，整改后再施工。3、工具材料应集中堆放，用完统一清理。落地的结构胶应及时清理干净，避免粘污混凝土。每次操作完毕应清理好剩余的拉结筋分堆堆放以备下次取用。3、合理安排工序，尽量减少