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文档简介

锻件超声作业指导书 锻件超声作业指导书中国机械工程学会无损检测学会超声波检测作业指导书姓名身份证号码报考级别报考门类锻件 一、前言1.适用范围本作业指导书适用于本次考试的碳钢和低合金锻钢件的超声检测方法和质量分级。 2.检测标准JB/T8467-xx锻钢件超声检测 二、检测人员资质要求从事超声波探伤的检测人员，必须掌握超声波探伤的基础技术。 具备足够的焊缝超声波探伤经验， 三、工件参数与检测要求1.工件参数本次考试试件工件参数2.检测要求记录缺陷位置、缺陷当量尺寸、评定等级。 四、探伤仪、探头及系统性能1.探伤仪性能采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。 探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在1dB以内，最大累计误差不超过1dB。 2.探头性能采用单晶直探头，直径应在为10mm40mm范围内，探头标称频率应在1MHz5MHz范围内。 3.系统性能水平线性误差不大于2%，垂直线性误差不大于5%。 灵敏度余量应不小于30dB。 五、试块CS-2文件编号ZYZD-UT版本号xx-07-24发布日期xx-08-01中国机械工程学会无损检测学会 六、检测等级1.检测等级无2.检测等级的检测范围应在相互垂直的两个检测面上进行扫查。 七、检测准备1.探伤面准备检测面应无污物、氧化皮、漆皮等2.探头频率、角度选择2.5P203.耦合剂选择机油 八、检测程序1.检测系统调节使用CS-2试块，2mm平底孔，采用计算法，并以此作为基准灵敏度。 =40lgAX/AF AX为考试试件的厚度，AF为试块的厚度。 2.检测为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖应大于探头直径的15%。 探头的扫查速度一般不应超过150mm/s。 扫查灵敏度一般应比基准灵敏度高6dB。 九、缺陷评定.采用计算法确定缺陷的当量。 =40lg(DFAX)/(DIAF)AX为考试试件的厚度,AF为缺陷深度，DF为缺陷当量值,DI为2文件编号ZYZD-UT版本号xx-07-24发布日期xx-08-01中国机械工程学会无损检测学会 十、缺陷等级分类 十一、记录与报告1.记录不小于起始记录缺陷当量直径及位于指示波幅的位置。 2.绘制检测部位图。 3.按规定格式填写报告。 编制II审核II/I
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