S管理与现场改善实务.ppt

P0 8S管理与现场改善实务 P1 一 8S推行的目的和意义 P2 8S关系图 P3 8S是企业管理的基础 P4 8S的目的和作用 P5 8S的八大效果 亏损为零 不良品为零浪费为零故障为零切换产品时间为零事故为零投诉为零缺勤为零 P6 二 8S解析 P7 1S 整理的定义 对自己的工作场所 范围 进行全面检查 包括看得到和看不到的 制定 要 和 不要 的判别基准 将不要的物品清除工作场所 对需要的物品调查使用频度 决定日常用量及放置位置 制定废弃物处理方法 每日自我检查 P8 整理执行技术 P9 整理的地方及对象 存物间 框 架 文件资料及桌箱柜 零组部件 产品 工装设备 仓库 车间 办公场所 公共场所 室外 室内外通道 门面 墙面 广告栏等 P10 全体员工达成共识 P11 对工作现场进行全面检查 办公场地 包括现场办公桌区域 办公室抽屉 文件柜的文件 书籍 档案 图表 办公桌上的物品 测试品 样品 公共栏 看板 墙上的标语 月历等 检查内容 P12 制定判别基准表 说明 此基准为包含整理和整顿在内的基准例 各企业应针对整理的内容 制订反应企业制度的基准 P13 非必需品的处理方法 P14 不要什么 墙壁上的 蜘蛛网过期海报 看板无用的提案箱 卡片箱 挂架过时的月历 标语损坏的时钟吊著的 工作台旁老旧的指示书不再使用的配线配管不再使用的老吊扇不堪使用的手工挂具 更改后的部门指示牌 地板上的 纸箱 灰尘 杂物 烟蒂油污不再使用的设备治 工 模具不再使用的办公用品 垃圾筒破垫板 纸箱 抹布 破篮框呆料或过期样品呆人桌子或橱柜的 破旧的书籍 报纸破椅垫老旧无用的报表 帐本损耗的工具 余料 样品 P15 物料寻找百态图 寻找 所需物品没有了 寻找后没有找到 好不容易找到了 立即找到 急忙订货 订货 下班了 不良品不能使用 数量不够 立即能使用 数量太多 合格 后来又找到 糟糕 可惜 我最好 太多了 P16 案例1 P17 开展整理活动应注意事项 P18 2S 整顿的定义 定点 放在哪里合适定容 用什么容器 颜色定量 规定合适的数量 P19 放置方法 置放的方法有框架 箱柜 塑料篮 袋子等方式在放置时 尽可能安排物品的先进先出尽量利用框架 经立体发展 提高收容率同类物品集中放置框架 箱柜内部要明显易见必要时设定标识注明物品 管理者 及 每日点检表 清扫器具以悬挂方式放置 P20 案例1 P21 案例2 P22 定位方式 标志漆 宽7 10cm 定位胶带 宽7 10cm 一般定位方式 使用 一般定位工具 长条形木板 封箱胶带 粉笔 美工刀等 P23 定位颜色标准 不同物品可用不同颜色定位 以示区分 但全公司范围必须统一 待判定 回收 暂放区 黄色 绿色 红色 蓝色 工作区域 置放待加工料件 工作区域 置放加工完成品件 红色 不合格品区域 P24 案例3 P25 25 2020 3 26 案例4 P26 整顿活动中应注意事项 刚开始大家摆放很整齐 可是不知是谁 从什么时候开始慢慢又乱了 识别的手法只有自己看得懂 别人看不懂 识别手法不统一 有和没有一样 摆放位置转移今天换一个地方 明天又换一个地方 很多人来不及知道 一次搬入现场的物品太多 在摆放的地方都没有 P27 3S 清扫的定义 建立清扫责任区 室内 外 执行例外扫除 清理污垢 调查污染源 予以杜绝或隔离 建立清扫基准 作为规范 开展一次全公司的大清扫 每个地方都清洗干净 P28 清扫细微的地方 洗净地面油污 清除机械深处的端子屑 日光灯 灯罩或内壁之擦拭 擦拭工作台 架子之上 下部位 窗户或门下护板 桌子或设备底部 卫生间之地板与壁面等 P29 建立清扫准则共同执行 规定组别或个人 清扫责任区 并公布说明 责任区域的划分定期进行轮流更换 以示公平 建立 清扫准则 供清扫人员遵守 P30 清扫活动中应注意事项 只在规定的时间内清扫 平时见到脏物也不当一回事 清洁保持是清洁工或值日人员的事 与自己和其他人无关 不把所有废弃东西立即清扫掉 扫干净这个地方 会异脏另一个地方 清扫对象高度过高 过远 手不容易够着的地方 于是就不清扫 清扫工具太简单 许多脏物无法除去 P31 4S 清洁的定义 落实前三项工作 制定目视管理基准 制定5S实施办法 制定考核 稽核方法 制定奖惩制度 加强执行 高级主管经常带头巡查 带动全员重视5S活动 P32 建立视觉化的管理方式 物品整顿之定位 划线 标示 彻底塑造一个场地 物品明朗化之现场 而达到目视管理的要求 如一个被定为存放 半成品 的地方 放了 不合格品 或是一个被定为放置 垃圾筒 的地方 而放了 产品箱 都可以视为异常 除了场地 物品的目视化管理之外 对于设备 设施则同样要加强目视管理 以避免产生异常 P33 设定 责任者 加强管理 责任者 负责的人 必须以较厚卡片的较粗字体标示 且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方 P34 简单停留在扫干净的认识上 以为只要扫干净就是清洁化 结果除了干净之外 并无其他改善 为了应付检查评比搞突击 当时效果不错 过后谁都不愿意继续维持 称 一阵风 清洁活动应注意事项 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面 P35 5S 素养的定义 制定服装 臂章 工作帽等识别标准 制定公司有关规则 规定 制定礼仪守则 对员工的教育训练 新进员工强化5S教育 实践 推动各种精神提升活动 晨会 例行打招呼 礼貌运动等 推动各种激励活动 遵守规章制度 P36 建立共同遵守的规章制度 共同遵守的规章制度 厂规厂纪 各项现场作业准则操作规程 岗位责任 生产过程工序控制要点和重点工艺参数 安全卫生守则安全 文明生产 服装仪容规定仪表 仪态 举止 交谈 公司形象 2 各种规则或约束在制订时 要满足下例条件 对公司或管理有帮助 员工乐于接受 P37 实施各种教育培训 借以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识 新进人员的教育培训 讲解各种规章制度 对老员工进行新订规章的讲解 各部门利用班前会 班后会时间进行5S教育 P38 违反规章制度的处理 P39 素养活动应该注意事项 以为教育的责任在于学校 家庭和社会与工厂不相干 工厂只管生产 只培训作业上具体操作 对 规章制度 不加任何说明或只是把 规章制度 贴在墙上 看得懂的人看 看不懂的人拉倒 急于求成 以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识 没有鲜明的奖励制度 或执行过程中因人情因素而大打折扣 人们对 规章制度 视而不见 好坏不分 P40 6S 学习的定义 P41 创建学习型组织的理由 变化中的工作性质个人的学习天性和对学习的渴望知识的重要性与快速更新全球经济一体化所带来的竞争挑战企业面临日益剧烈 飘摇不定的变化合作与竞争 组织学习特别重要 学习是组织的一项基本职能组织学习为全面提升企业竞争力提供了良好的契机组织学习是组织生存与发展的前提和基础 成为学习型组织的理由 P42 学习型组织实践模型 P43 学习驱动力 组织发展远景 创新文化 环境与变化审视 标杆学习 创新小组与环境 坦率的交流氛围 学习驱动力 组织发展远景 运用的平台 多重支持 组织创新制度与文化 学习驱动力 组织发展远景 团队文化 文件化管理 制度与管理 坦率的交流氛围 学习与发展小组 正式与非正式 内部交流平台 主题会 期刊 活动 学习驱动力 组织发展远景 任职资格建立 评价 任用 职业生涯 创新文化 共识的价值 制度与行为 环境与变化审视 绩效差距与标杆学习 目标度量 假设基础的改善 学习目标与学习定位 知识获取 知识分享 知识利用 知识创新 学习驱动力 转化驱动力 分享驱动力 发展驱动力 发展学习型组织驱动力 P44 企业培训应该服务于战略与业务发展的需要 应该成为战略发展的工具 所以培训应该系统全面化管理知识获取 建立平台 制定有效计划并有效组织与执行 鼓励自发学习知识分享 强调课程中的交流与联系业务实际的研讨 建立机制与制度 培训后交流 实习作业 定期业务交流 标杆经验交流等知识利用 鼓励团队建立学习小组与大胆尝试机制与环境 最佳行为模式探讨知识创新 创新奖 革新奖 改善奖等 全过程管理学习 P45 7S 安全的定义 识别险情 防范险情 杜绝事故 P46 险情辨别 可能产生危害人身财产安全的源头 禁止吸烟 禁止放易燃物 禁止烟火 P47 什么是事故 意外发生的人身 财产的伤害或损失 例如 撞击 切割 化学品泄漏 倒塌 中毒 腐蚀窒息 烧伤 冻伤 灼伤 压伤 扭伤 烫伤摔伤 割伤 挤伤 扎伤 触电 当心落物 当心塌方 当心车辆 P48 危害控制方法 P49 移去 替代法 当心坠落 当心炕洞 当心弧光 P50 行政控制法 轮班作业 定期体检 有病治疗 P51 工程控制法 P52 PPE法 PPE的种类 头部防护用品 眼和脸防护用品 听力防护用品 呼吸防护用品 手防护用品 足防护用品 防护服装 其他PPE P53 8S 节约的定义 P54 7种浪费现象的识别方法 5S管理看板管理 拉动式生产控制系统 准时生产 JIT 库存管理 ABC法 一个流生产 七种浪费现象 P55 经济生产批量 Q 产品投产经济批量R 产品的年计划产量S 每批产品投产生产准备费用C 产品的单位成本K 在制品存储保管费用率 例子 某种产品的年需要量为160000件 每次产品投产准备费用为3200元 该种产品单位成本为160元 储存保管费用为库存平均值的10 则经济批量为 P56 三 8S的推进 P57 8S推进原理图 整理 整顿 清扫 清洁 修养 形式化 行事化 习惯化 行为 态度 学习 安全 节约 结果 P58 8S推进的11个步骤 获得高层承诺和做好准备 成立8S推进小组 拟定推行方针及目标 拟定工作计划 说明与教育 活动前的宣传造势 8S活动试行 8S导入实施及查核 评鉴公布及奖惩 检讨及改善修正 纳入定期管理活动 P59 8S活动推行组织 8S推行委员会组织结构 P60 推行委员会职责表 8S活动推行组织职责 P61 8S活动竞赛办法 1 实施办法a 由评鉴小组派人对各区域检查评分b 检查过程有不符合标准之处 当场通知单位主管改善c 比赛采用每月统计检查评分一次 并公布各区域当月总平均分数及名次于布告栏 及复印各区域评审结果缺失之处供各部门改善2 实施对象与区域划分8S活动属全厂性的活动 规划为现场与办公室两组竞赛3 奖励办法每月成绩最优秀的单位 由总经理于次月在适当时机颁发奖金以资鼓励 P62 8S推行步骤流程图 P63 四 8S推进工具 P64 也称 看得见管理一目了然管理用眼睛来管理的方法 目视管理就是将企业各种信息利用形象直观 色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前 让人们一目了然 一看就明白 依托准确的信息来组织现场生产活动 达到提高劳动生产率目的的一种管理方式 目视管理的定义 P65 目视管理的基本要求 简约 严格 鲜明 实用 统一 目视标志 禁止明火作业 P66 警报灯显示灯图表班组目视板 管理板样本标贴工作服 标示牌彩色纸彩色油漆 目视管理的工具 P67 红牌作战 P68 检查表法 P69 标准化主要特征 代表最好 最容易与最安全的工作方法 保存技巧和专业技术的最佳方法 是衡量绩效的基准和依据 是改善的基础 作为目标及训练的依据和目的 防止问题发生及变异最小化的方法 P70 标准化推进三问 有没有标准 按标准执行没有 现行标准是当前最好的吗 P71 五现主义 现场 事情发生的场所 现物 变化的或有问题的实物 现实 发生问题的环境 背景 要素 现象 问题发生时的情况 现做 马上就做 及时跟进 P72 合理化提案 合理化提案是把全体员工好的创意 好的想法实现在公司经营活动中 使员工在为公司创造价值的同时 自身也获得技能 素质的提高并从中获得充实感和成就感的一种活动 P73 合理化提案实例 8S的真谛 人造环境环境育人心态变则意识变 意识变则行为变 行为变则性格变 性格变则命运变 日 安岗正笃 P75 五 现场改善 改善的思考 第一要素 更容易地第二要素 更便利地第三要素 更安全地第四要素 更稳定地第五要素 持续不断地变化 改善的七大指标 质量 生产效率 在制品数量 面积 周转时间 零件品种 安全 改善的优先顺序 改善时主要考虑成本和是否容易达成来决定优先顺序 改善的流程 计划Plan 检查Check 试行Do 处理Action 未达到效果 达到效果 找到浪费 收集数据 确定目标 分析原因 制定方案 实施方案 评估效果 防止再发生 标准化 改善的流程 计划Plan 检查Check 试行Do 处理Action 未达到效果 达到效果 1 该项管理工作的目的是什么 2 现状如何 3 确立什么样的目标 4 确立如何做 哪个部门做 期限如何 工作如何分派 改善的流程 计划Plan 检查Check 试行Do 处理Action 未达到效果 达到效果 1 工