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控制计划理论 为什么我们需要控制计划 质量发展历程 WorldClass世界级和标竿比较达到世界级的结果 精细的改进有清楚的证据 效果与原因的关联很明显 连续5年强大的正向趋势 50 70 Positive积极的所有的过程文件化 定义了过程能力和突破 持续的业务结果和影响 广泛开展 与目标及其他组织比较有好的结果 40 50 Sound合理的大部分过程已文件化和实施 有些目标已达到 过程控制已进行 定期作管理评审 与目标比较 业务结果可被接受 有些积极的连续上升趋势并有向下展开的迹象 20 40 Sporadic偶尔发生的有些过程文件化 偶尔检讨 部分成功 有些向下展开 有责任归属 0 20 Anecdotal断续不全的过程没有文件化 断续不全的 Howwellagainstthebest 和最好比 现在有多好 HowWell 作得多好 Howdoyoudoit 怎样做 Whatdoyoudo 做什么 Mar 1994Philips YamingLightingCo Ltd Established合资公司签约成立 Oct 1996HID CFLcertifiedISO9002HID和CFL工厂通过ISO9002认证 Oct GLScertifiedISO9002GLS工厂通过ISO9002认证Jul 1997LaunchPQA 90PQA 90启动 Nov ISO14001Certification通过ISO14001认证Jun 1998ISO9001Certification通过ISO9001认证 Sep 2001OHSAS18001Certification通过OHSAS18001认证 Dec 2001PBEPeerAssessmentPBE同行评审 Dec 2000PQAManagementAssessmentPQA管理评审 2004PBEBronzeAwardPBE铜奖 2006PBESilverAwardPBE银奖 P YTQMJourney飞利浦亚明全面质量管理之路 2008PBEGoldAwardPBE金奖 控制计划 使工艺过程成为一个系统化 可重复的过程 始终能生产出符合顾客要求的优质产品 课程介绍 1 控制计划的定义 4 控制计划练习 2 控制计划的适用范围 3 如何建立控制计划 一 什么是控制计划 控制计划是一张需要测量的产品和过程参数的列表 并包括对量值反应的清晰指示一个理想的控制计划能使生产制造的产品达到最高的生产率和质量标准 同时必将导致客户满意是总体质量体系不可分的部分是动态的文件不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息 二 控制计划的适用范围 来料检验Incominginspection 仓库 原材料 Warehousing RawMaterial 生产Production 可靠性测试 包括水平控制 Reliabilitytest includeLVC 仓库 成品 Warehousing FinishedGood 运输Shipping 课程介绍 1 控制计划的定义 4 控制计划实例 2 控制计划的适用范围 3 如何建立控制计划 A 职责和权限 1 通常由厂长指定负责人2 过程负责人负责组建团队 开展控制计划的建立 回顾和改善活动3 过程负责人应定期领导和组织对控制计划的回顾 至少一年一次 过程控制人也可以自行决定对主要过程进行更高频次的定期回顾 B 控制计划的内容 控制计划结合工艺流程过程特性预防维护过程控制反应程序测量 责任人 controlplansintegrateprocessflow criticalprocesscharacteristics preventativemaintenance processcontrol reactionprocedures metrology personsresponsible C 控制计划的影响因素 测量系统 计量校准 抽样和测试计划 改进活动 程序 初步分析 控制计划 工艺流程图 失效模式和后果分析FMEA 培训材料 标准操作规程SOP s 客户需求 失控行动计划OCAP 矩阵图 初始的控制计划评估 短期能力 保养计划 反应计划 MSA R R 长期能力 实样设计DOE s 变量分析 SPC计划 实际运行 1 过程绘制Processmapping 2 定义控制点Definecontrolpoints 3 定义测量和控制方法Definemeasurement controlmethod 4 定义失控行动和产品处置行动DefineOutofControlActions dispositionactions 5 文件化和归档Documentation archive E 建立控制计划的步骤 了解过程的小组成员应完成控制计划建立的准备工作 首先用流程图和对各个子过程的清晰描述对过程进行绘制 流程图是QFD展开的一个重要输入 运用QFD的方法 将客户的要求转化成控制点列表 即需要测量的产品和过程参数 使用检查表是对测量数据进行监控的常用方法 对关键参数 即会对客户的要求和质量成本有很大影响 也可能采用统计过程控制的方法 预控图应在使用统计控制图一段时间后再采用 适当的测量方法应包括抽样方案 检测方法 抽样频次 样本大小 当测量数据超出规范 必须建立相应的失控行动计划说明书和对超差的产品的处理方式 如返工 返修或报废 同时对返工和返修也应制定说明书 失控行动和产品处置说明应作为SOP的一部分 控制计划 OCAP和产品处置行动 SOP的一部分 应为正式的文件有MPDL编号并归档 QFD和质量成本分析报告应妥善保管或作为控制计划的附件予以归档保存 F 回顾和改进控制计划 1 执行控制计划ImplementControlplan 2 评估和研究EvaluateandExplore 3 定义改善行动Defineimprovementaction 4 更新控制计划 OCAP 产品处置行动UpdateControlPlan OCAP dispositionactionsactions 5 文件化和归档Documentation archive 对相关人员进行培训和纪律性是控制计划有效执行的关键保障 应使用过程FMEA来定义风险 应使用质量成本分析来定义问题领域 应使用过程审核 如CCA 对控制计划的顺应性和效果进行定期检查 QFD回顾应至少每年一次或根据需要以确保将客户的要求转化成适当的控制点或通过与竞争者的标杆比较明确改进机会 根据已识别的潜在风险和问题领域确定改善行动 必须更新控制计划以保证改善行动得到巩固维持 更新后的控制计划 OCAP和处置行动 SOP的一部分 应由MPDL编号和归档为正式文件 控制计划格式 推荐 控制计划填写说明 控制计划的填写说明 流程图符号 操作Operation 运输Transportation 储存Storage 延迟Delay 测量和检查Measurementandinspection 判断Judgment 材料输入Input 附件1 重要参数控制方法标准 推荐 附件1 重要参数控制方法标准 推荐 附件1 重要参数控制方法标准 推荐 控制计划实例 附件 控制计划练习 1 请帮助百年老店 全聚德 做一个烤鸭的控制计划 2 或选择你熟悉的产品制作一个控制计划 Thankyouforyourattendance 你无法管理自己不能测量的事物 管理大师彼德 德鲁克 如果你不能测量某种事物的话 你便不能理解它 物理学家洛德 凯尔文 测量系统分析 2005 10SQA PurchasingPhilips YamingLightingCo LTD 讲授 蒋松鹤HID生产工程师 完成这个模块的学习你能得到什么 让你能知道有误差的测量是怎样影响我们评估产品和服务质量的准确性GR R是怎样的一个工具如何使用MINITAB去计算GR R以及如何看它的报告 学习目的 准确度经验方法重复性再现性 测量系统 不可接受 不可接受 可接受的 不确认 不确认 当有测量误差时 在规范要求内的产品或服务也会有疑问 测量误差 影响 接受拒绝 好的产品被接受 好的产品被丢弃 坏的产品被接受 坏的产品被丢弃 系统误差的影响 由于测量的误差我们可能 失去觉察到有改进的机会 失去察觉问题的最佳时机由于错误的测量怀疑过程发生改变它有可能成为问题的最大变量来源 测量误差对过程控制的影响 测量误差对过程改进的影响 四个操作人员重复测量操作人员测试片厚度中心值标准方差Smith20 219 920 120 420 220 420 200 190Jones19 920 219 520 420 619 420 000 486Brown20 620 520 720 620 821 020 700 179Lee20 119 920 219 921 120 020 200 456哪一个操作工作的最好 哪一个操作工会越做越好 你有什么好的改进意见 实例 Smith Jones Brown Lee 图示4个人6次测量 Whoisthebestoperator Smith Brown Jones Lee 偏差 实际测量值与真实值的平均值消除偏差的方法 校准 准确度 单凭经验的方法 Atleast10differentreadingsshouldfitintothetoleranceintervalIfT x 1 Resolutionatleast0 1IfT x 15 Resolutionatleast0 01 解决方案 可重复性 在不同时期测量是否可重复 可再现性 不同的人是否可重复 可重复性与可再现性 可重复性是同一个人用指定的量具重复测量相同的东西的可变性 可重复性经常又被称为 设备变量 可重复性 可再现性 是不同的人用指定的量具测量相同的东西的可变性 可再现性经常被称为 人的变量 可再现性 R r是不同的人用指定的量具重复测量相同的东西的可变性 R r基于设备变量以及人为变量两者之和 R r 99 的重复测量位于5 15s宽度的一个区间内 Measurementvariability 可重复性 5 15 E E 一个操作工重复测量的标准方差可再现性 5 15 A A 测量均值的边准方差R r 5 15 T T 不同操作工重复测量的标准方差 R r的计算 R r由两部分组成 Repeatability Reproducibility R r Repeatability Reproducibility R r R r 可重复性2 可再现性2 R r的计算 我们把R r换算成公差的百分比来表示 R r 100 R r 规范上限 规范下限 评估标准 R r R r 30 可接受的 R r 30 不可接受的 R r 100 R r 30 R r 10 R r 0 你能评价你的测量系统的好坏吗 Runningagaugecapabilityexperiment Take10items Markeachitemwithahiddenidentifier Recruittwo orthree typicaloperators OperatorAmeasuresthe10items OperatorAmeasuresthe10itemsagain Differentorder OperatorBmeasuresthe10items OperatorBmeasuresthe10itemsagain Differentorder Athirdoperatorcanbeadded Recordthe40 or60 measurementsinthetableofresultsEnterthedataintoMINITABProduceagagerunchartand orperformagageR rstudyAnalysethedataReportresults supportedbygraphsofthedata 可重复性 一个人重复测量 可再现性 2个或2个以上测量 R R应该低于公差的30 最好低于10 图示结果能告诉你关于R R更多信息 它经常是最大的变量来源 概要 一个人 ISOplot 可以用一些我们认为跟原先样品相差不大的东西替代 比如很短时间内生产出来的 相同设置或者相同输入等等 批次内的可变性可以用来衡量可重复性如果批量很小的话而且只有一个操作工测试时可以用nestedgageR R当批量较大时而且每个操作工能在不同的时间测量每一批可以用crossedgageR RFurtherreadingin103eMMeasSysAnalysisandDestructiveTesting pdf 破坏性的测量系统分析 首先考虑能否将属性的参数转化为量化参数如果不行福特公司的做法是 选择20个样品 Select20parts 部分样品超出规范上下限2个人测量所有样品2次 随机次序 如果所有四次测量都一致测量系统就是可接受的 属性参数的测量系统分析 Thankyouforyourattendance 计数抽样检验程序 第1部分 按接受质量限 AQL 检索的逐批检验抽样计划 PreparedbyShiPing10 11 2005 适用范围抽样检验的要素抽样方案检索程序及注意事项 主要内容 GB T2828 1通常用于连续批的逐批检验 也可用于孤立批的检验 其抽样计划可用于下述检验 最终产品零部件和原材料操作在制品库存品维修操作数据或记录管理程序 GB T2828 1 GB T2828 1适用范围 抽样方案类型检验水平 IL 接受质量限 AQL 检验的严格度与转移规则 GB T2828 1 抽样检验的要素 GB T2828 1 抽样方案类型 GB T2828 1 一次抽样检验程序 GB T2828 1 二次抽样检验程序 GB T2828 1 三种抽样方案优缺点比较 GB T2828 1 检验水平规定了批量与样本量之间的关系 一般N越大 n也越大 大批量样本占的比例比小批量样本占的比例小 检验水平用于表征判断能力 检验水平高 判断能力强 检验水平 IL 一般检验水平IIIIII特殊检验水平S 1S 2S 3S 4判断能力 III II I S 4 S 3 S 2 S 1 GB T2828 1 检验水平的等级 产品的重要程度 产品的复杂程度及其维修性 生产过程是否稳定 过去的质量状况是否令人满意 检验试验是破坏性的还是非破坏性的 产品的实际价格和检验 试验实际费用 接受了不合格品以后可能造成的损失 切实地了解可供选择的几种检验水平对供需双方可能提供的保护 批量大小 GB T2828 1 确定检验水平应考虑的因素 没有特别规定时 首先采用一般检验水平II 检验费用 包括人力 物力 时间等 较低时 选用高的检验水平 检验费用高时 选用低的检验水平 为保证AQL 使得劣于AQL的产品尽可能少的漏过去 宜选用高的检验水平 产品质量不稳定 波动大时 选用高的检验水平 产品质量稳定 差异小时 选用低的检验水平 历史资料不多或缺乏的试制品 检验水平必须选择高些 间断生产的产品 检验水平选择的要高些 GB T2828 1 检验水平的选择原则 接受质量限AQL是当一个连续系列批被提交验收抽样时 可允许的最差过程平均质量水平AQL以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示 AQL 10时 对计件 计点均适用AQL 10时 只对计点适用 GB T2828 1 接受质量限AQL AQL值一般应在产品技术条件 订购合同或其他有关技术文件中作出规定 否则由负责部门规定 或由生产与使用方协商确定 产品的重要程度产品的认知程度 过程平均 质量信誉 产品的实际价值顾客的使用要求产品质量不合格类别检验项目的数量生产方的质量保证能力产品成本等经济性因素等 GB T2828 1 选择AQL时应考虑的因素 检验的严格度是指交验批所接受抽样检验的宽严程度 正常检验 当过程质量优于AQL时 应以很高的概率接受检验批 以保护生产方的利益 加严检验 为保护使用方的利益而设立的 带有强制性 放宽检验 当批质量一贯很好时 以减少样本量为宜 放宽检验是非强制性的 GB T2828 1 检验的严格度 GB T2828 1 转移规则简图 GB T2828 1 抽样方案检索程序 确定样本量字码CL确定抽样检验表检索抽样方案 例1 不合格品AQL 1 5 检验水平IL II 求N 2500正常检验 加严检验 放宽检验一次抽样方案 正常检验125 5 6 加严检验125 3 4 放宽检验50 3 4 一次抽样方案 GB T2828 1 抽样方案检索中的注意事项 样本量字码划一样本量等于或大于批量的情况 例2 A类不合格品的AQL 0 65 B类不合格品的AQL 2 5 检验水平IL II 求N 400正常检验一次抽样方案A类80 1 2 B类80 5 6 GB T2828 1 抽样检验实例 不合格品AQL 0 4 检验水平IL I 求N 1000加严检验一次抽样方案 2 A类不合格品的AQL 1 0 B类不合格品的AQL 2 5 C类不合格品的AQL 6 5检验水平IL II 求N 100正常 加严检验二次抽样方案 GB T2828 1 抽样检验实例答案 50 0 1 2 GB T2828 1 分数接受数一次抽样方案 其它 Thankyouforyourattendance 统计过程控制 SPC 内容 什么是 SPC 和为什么使用SPC SPC的起源SPC的基本原理常用控制图介绍过程能力指数 1 什么是统计过程控制 SPC 所有的过程都有自然波动 由于共同原因 和非自然的波动 由于特殊原因 基于统计原理利用数据和简单的图表 监控和改善过程使用SPC可以发现过程是否出现问题控制图作为实施手段 统计跟踪过程参数和产品参数随时间的变化引导员工去作出适当的决定预防问题的恶化和重现 1 为什么使用SPC 通过理解过程中自然的有规律的波动 预防不必要的调整 监控和改善我们的过程 观察失控情况 发现特殊原因导致的变化 当过程能力处于较强的状态 SPC在预防缺陷就更有效 可用控制图的数据测量过程的能力 举例说明 我们知道某工件的尺寸要求为 4 0 4 我们随意找一名员工把两星期的定时抽检的结果记录下来 然后绘成以下图表 目的 帮助我们发现特殊原因 并作出适当的行动 控制图是1924年由美国品管大师W A Shewhart博士发明 因其用法简单且效果显著 人人能用 到处可用 遂成为实施品质控制时不可缺少的主要工具 当时称为 StatisticalQualityControl 2 SPC的起源 1900 s 西方的生产利用抽样或全检去控制产品质量 1930 s 开始运用统计技术 进行质量控制 1940 s 二次世界大战时 美国军队运用统计质量控制保证他们武器能达到一定的水准 1950 s 统计质量控制概念传入日本 1970 s 日本的高科技及质量开始被世界认同 1980 s 美国三大汽车生产商 通用汽車 福特及克莱施勒 以及其他的生产公司运用SPC去控制和提高产品的质量 2000 s Philips 2 SPC的起源 总体 指用于研究的特定事物的全体 样本 指取自总体的一部分 用来代表整个总体 算术平均值 总体平均值 几何平均值 中位数 指当所有的观测值按从小到大的顺序排列位于数据序列正中间的数值 极差 数据集合中的最大值与最小值之差 平均差 3 SPC的基本原理 样本方差 总体方差 样本标准差 s总体标准差 通常人们用均值和方差 标准差 来分析统计的结果 3 SPC的基本原理 USL 规范 设计上限 UPPERSPEC LIMIT LSL 规范 设计下限 LOWERSPEC LIMIT UCL 控制上限 UPPERCONTROLLIMIT LCL 控制下限 LOWERCONTROLLIMIT X 平均值 MEAN PROCESSMEAN SD 标准方差 STANDARDDEVIATION UCL X 3 LCL X 3 Xi X 2n 3 SPC的基本原理 每一件成品都不相同小大小大小大小大如果过程很稳定 则将形成一种固定的生产模式 称为正态分布小大小大小大 3 SPC的基本原理 正态分布 一种连续型的概率分布 其形式是对称的 形状象钟的曲线 而且由均值 和标准差 来确定 几乎所有的高度 重量 仪表的读数 与给定的标准值的偏差的概率分布是服从于正态分布的 几种重要的样本统计量 如均值 随着样本数目的增加而趋向于正态分布 即使总体不服从正态分布 生产过程中的参数也符合正态分布 3 SPC的基本原理 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 42 8 43 43 2 43 4 43 6 43 8 44 44 2 44 4 44 6 44 8 Lengthofmatches Numberofmatchesineachclass 正态分布 Average X StdDev s 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 42 8 43 43 2 43 4 43 6 43 8 44 44 2 44 4 44 6 44 8 正态分布和s average X StdDev s 1s 68 27 2s 95 45 3s 99 73 Numberofmatchesineachclass Lengthofmatches 4 常用的控制图介绍 什么是过程 Process过程 控制图的结构 控制上限 控制下限 控制上限 控制下限 中心线 中心线 3 信号 5 计算常数 1 绘图区域 2 数据记录 4 纠正行动 纠正行动信号 纠正行动指南 抽样数 日期 时间 X R平均值 极差控制图 一些基本原理平均值 极差控制图是依据来自同一批抽样数据的两个分离的控制图 它们是用于跟踪和识别产品或工艺波动原因的最敏感的统计控制图 平均值图记录抽样的平均值 而极差图是记录每批抽样中相应的极差值 平均值 极差图是研究工艺过程能力Cpk的一个非常有效的工具 3 的极限范围是最通常的随机波动的控制范围 控制图的构造数据的收集决定抽样大小决定抽样频率记录原始数据计算每次抽样的平均值及极差选择控制图的刻度把平均值和极差值画在控制图上计算控制极限 X R平均值 极差控制图 X R平均值 极差控制图 控制图的常数建立中心线 控制极限并绘制数据在控制图上绘制控制线和平均值线并绘制数据把在初始阶段的研究结果作为初始控制极限 课堂练习 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 6 4 9 6 6 9 10 6 8 10 9 9 5 8 8 2 6 8 10 5 7 10 6 5 7 10 10 10 8 5 11 3 5 3 5 5 10 9 10 7 6 9 8 5 5 9 6 4 7 7 7 8 5 10 5 10 7 9 10 6 8 5 12 5 6 9 7 5 8 12 8 5 8 10 10 5 9 11 总和 平均 R极差 LCL X UCL X LCL R UCL R X R平均值极差图 9 例1一点超出A区 R图操作处理不当而引起的损坏违章操作试制品设定部件计算错误测量错误绘制错误 X图工艺设定错误 应马上纠正测量出错绘图出错违章操作设备故障试制品 例2九点连续出现在中心线的一侧 R图动机的变化材料的变化新操作人员新设备供应商改变 X图材料的变化新操作人员新设备新设备设定设定或方法的变化 例3连续六点成一串 并呈上升或下降趋势 R图逐步松动或老化工具钝化批量的变化 X图人的各种因素的波动工具易损 老化设备维护不够季节的变化操作人员疲乏生产计划的变化 例8八点成串超出C区 分布在中心线两侧 R图两台或两台以上的机器 工具两个或两个以上的操作工设备性能不稳定缺乏校正测试设备不稳定计算或绘制出错 X图材料的不同工艺调整过度设备故障测量方法的变化操作不规范设定部件计算出错 X Rm控制图 个别值 移动极差图 一些基本原理当一抽样内的数据无任何一点波动变化 那么个别值 移动极差图是相当有效的 它典型地发生在相当均匀的工艺过程 化学工艺 模具成型等 个别值 移动极差图虽然没有像平均值 极差图那么敏感 但它能非常直观地判别趋势 周期及其它模式的反应 控制图的构造数据的收集抽样数为一决定抽样频率决定个别值和移动极差的刻度范围 X Rm控制图 个别值 移动极差图 控制极限的计算计算观察值的平均值计算移动极差的平均值计算个别值和移动极差的控制上限 下限UCLmf D4 RLCLmf D3 RUCLX X E2 RLCLX X E2 R 控制图的构造控制图常数建立中心线 控制极限并绘制数据 X Rm控制图 个别值 移动极差图 课堂练习 X mR个别值 移动极差图 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 6 4 9 6 6 9 10 6 8 10 9 9 5 8 8 2 3 4 5 移动极差 LCL X UCL X Xbar LCL R UCL R Rbar P图 一些基本的原理P图是用于测量不合格品的比例P图一般需要较大的抽样数 50 200以上 以便于发现工艺过程的缓慢变化 控制图的构造数据的收集决定抽样数大小 一般情况50 200个以上 决定抽样频率安排控制图的刻度大小 垂直方向的刻度一般从零到1 5倍的最大的不合格产品的比例数把每次抽样的不合格比例数用点在控制图上表示出来 然后把点联成线以便于显示它的趋势记录工艺过程中的任何变化和不正常的事件 P图 控制图的构造 续上页 计算控制极限UCLp p 3 p 1 p nLCLp p 3 p 1 p nn 抽样数建立中心线 控制极限并绘制数据 P图 不合格比例数 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 抽样数 n 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 数目 np c 17 28 28 29 37 16 41 31 30 25 44 16 39 34 22 比例 p u LCL p UCL p pbar 课堂练习 P图 np图 一些基本原理np图是被用于测量一些不合格品的实际数目并且批与批之间的抽样数保持不变 np图 控制图的构造数据的收集检查的抽样数必须保持恒定决定抽样频率安排控制图及收集原始数据记录每次抽样的不合格数并把它绘制在控制图上计算控制极限计算不合格品的平均值计算控制上下限 UCL LCL UCLp np 3np 1 np n np 3np 1 p LCLp np 3np 1 np n np 3np 1 p 5 什么是过程能力指数Cp及Cpk EngineeringSpecification USL LSL CP Processwidth ActualData AllowableSpread 允许偏差 ActualSpread 实际偏差 顾客需求 规范 WhatthecustomerWANTS 顾客的实际结果 WhatthecustomerGETS AllowableSpread ActualSpread LSLLCL XUCLUSL USL LSL Cp UCL LCL Cpk Cp 1 k TargetValue processmean m X Wherek USL LSL 2 3sd USL LSL m X Cpk UCL LCL 1 3sd 或 USL X X LSL Cpk 1 1 min 2 USL LSL 2 USL LSL USL X X LSL min 3sd 3sd 注 Cpk是以上两者的最小值 5 什么是过程能力指数Cp及Cpk 目标 7 7 Cp 2 00 Cp 1 00 下控制线 LSL 上控制线 USL 3 6 3 控制方式下的稳态不合格品率为2 7 10 36 控制方式下的稳态不合格品率为2 0 10 9 废品率下降了135万倍 可称之为超严格质量要求 5 过程能力指数Cp及Cpk 5 过程能力Cpk对照表 5 Cpk值与分布图 例子說明I 20 10 18 12 1 15 15 5 10 6 1 0 1 667Since Cp 1 667 24 10 20 6 1 17 13 7 14 14 0 4286 0 4286Since Cp 1 例子說明II 20 12 22 8 1 16 15 4 8 14 0 75 0 4286Since Cp 0 57 30 10 21 12 1 20 16 5 10 20 9 0 65 1 444Since Cp 2 22 Thankyouforyourattendance SOP OCAP OCR 周庆杲供应质量保证经理 2005 10SQA PurchasingPhilips YamingLightingCo LTD SourceOfPain痛苦之源 SOP是 StandardOperatingProcedure标准操作规程 SOP的作用 让人更快的学会新的岗位操作防止随意操作造成的损失或浪费是企业发展的根基 OutControlActionPlan失控行动计划 OCAP OCR是 OutControlReaction失控反应 OCAP OCR的作用 失控时的SOP降低或预防失控造成的损失留下记录供持续改善 Thankyouforyourattendance 一致原则TheConformancePrinciples Apresentationderivedfrom ConfrontingConformance byGordonJ StevensonOCT11 2005 一致原则TheConformancePrinciples 什么是一致为什么需要一致实现一致的途径一致循环圈的介绍一致循环审核的介绍 什么是一致一致的定义一致的含义 一致的定义 一致Conformance是 遵守承认的标准或 根据规定的标准开展活动或者简单地说 做我们所说的 一致性原则指的不是人们是否做被别人要求要做的事 而是人们是否做自己承诺 答应 要做的事 一致的含义 i 一致原则不是要求强制服从恰恰相反 它强调通过在控制和授权之间取得平衡来赢取卓越的绩效 一致的含义 ii 一致性文化的建立是开展CCA前提条件 是取得关键性的提高的坚实基础 实现一致原则的巨大的潜能需要有效的落实和组织内各级人员对减少过程偏差的进一步重视 二 为什么要一致 我的经理 老板 公司 董事会 客户 谁付我工资 可靠的质量 更换 假设你是消费者想买灯泡 哪些东西你不喜欢 请将你的观念写在题板上 用户不喜欢什么 提高产品质量 减少客户投诉 不断的想办法生产出质量和性能越来越好 价钱越来越便宜的产品 如何让客户满意且高兴 减少生产过程的差异 提高过程的稳定性 如何提高产品质量 设备材料过程人人的因素对于过程变化的影响最大 如何才能减少生产过程的差异 建立Procedure SOP并共同按照它去做 那就是一致 如何减少人为的差异 为什么要一致 问题一 2004年四月非典会再次在安徽和北京出现 为什么 原因 采用非典病毒的灭活方法未按SOP的要求做 SOP要求对每批病毒的灭活效果进行检测和质量控制而实际没有 在不符合防护要求的普通实验室内操作非典感染材料 发现异常情况未及时上报 人员健康 一致案例一 一致案例二 问题二 为什么麦当劳会成为餐饮行业公认的第一品牌 世界最大的快餐集团 第28届雅典奥运会结束后 记者和游客都感叹到了雅典吃饭成了大问题 大饭店价格贵又未必合适 小饭店环境差质量又得不到保证 麦当劳就象一个路标 只要一看到麦当劳 他们就毫不犹豫的涌进去麦当劳 为什么 因为在全世界任何一个地方的麦当劳 都可以享受到一致的食品和用餐环境 而且价格基本上全球统一 答案在于 标准化 每一个细节都坚持标准化 而且持之以恒才能保证成功 麦当劳创始人罗 克洛克 麦当劳标准化执行的细节 所有连锁店的柜台高度都是92厘米可口可乐的温度均为4摄氏度 面包均厚17毫米 面包中汽泡均为0 5毫米生菜保鲜时间为2小时 三明治为10分钟 炸薯条7分钟 etc 所有连锁店的食品质量 配料和SOP 操作规程 相同例如SOP规定 1 煎汉堡包时必须翻动 切勿抛转2 将冷冻的薯条投入168摄氏度的油锅中 等降低了温度的油温重新上升3摄氏度的时候 瞬时感知器会提醒操作工捞出麦当劳经过10年的岁月利用近300万美元的投资解决了以往只是依靠熟练工的感觉来操作 控制油炸程度的局面 原因 违反SOP规定 在设备未关闭的情况下进行作业 随意在设备上粘贴标贴纸 设备防护罩缺失无人关注 问题四 2003年10月 某机械设备公司一名工人发生机械伤害事故 右手食指第一关节截断 伤残鉴定等级十级 问题在哪里 一致案例三 原因 老练台有小部分头子不亮 操作工担心产能不够故减少老练时间 在老练ML160W时 操作工没有选择正确的整流器进行老练 后果及质量影响 不启辉 问题三 6月10日HP DT车间A班DT3老练操作工在进行ML160W老练时只老练了5分钟就将内胆拿下 而SOP要求老练时间必须大于10分钟 一致案例四 三 通向一致之路TheConformanceRoad沿着一致之路前进是实现卓越的最好途径 通向一致之路TheConformanceRoad 舒适区现象Comfortzonephenomena创造氛围Creatingtheenvironment提高组织信任度Promotingorganisationaltrust分享任务Sharingtheload通过共享价值观改变态度Changingattitudebysharingvalues纪律Dynamicdiscipline敢于面对Compelledtoconfront谁是真正的英雄Recognisingyourtrueheroes例外管理Managingbyexception目视管理Capabilityfromvisibility 舒适区现象ComfortZonePhenomena 意识到安于现状的危险性寻求更高的目标和Benchmark 标竿 绩效部门目标要与公司目标保持一致建立跨部门团队合作 相互支持 创造氛围CreatingtheEnvironment 目标设定要有挑战性 AOP是否已足够 永不满足意识承担风险正视不一致性情况把错误当作一种学习机会不要相互指责 提高组织信任度PromotingOrganisationalTrust 向自身的傲慢形象 老板 经理 发出挑战学会接受 认可并发挥所有员工的真正潜能和创造力聆听并启发别人 分享任务SharingtheLoad 跨职能部门的组织结构支持部门在核心运作中扮演的角色组织内的各部门共同承诺 齐心协力 通过共享价值改变态度ChangingtheAttitudebySharingValues 把它当成自己的事情 自己的决策和自己口袋里的钱避免一种区分 他们 和 我们 的氛围 纪律DynamicDiscipline 纪律可以增进效率 亦可推动有益的变革引入自我约束意识在所有员工中统一贯彻一种持久的纪律标准以身作则 严于律己避免专制管理作风和 军靴 式的强迫方式 如果我们能够从别人看我们的角度来看我们自己 那会是怎样的呢 既要有我们的个人意志 又要为了遵循认可的价值观而控制自己的感情 冲动和情绪提供持久的过程推进 创造一个有利于实现和发扬自律精神的环境氛围 敢于面对CompelledtoConfront 倾听组织内 激进者 的观点 不同意见甚至冲突不一定是前进的障碍 如果被成熟的管理团队采纳和利用 就可能成为变革的主要驱动力 对习惯性的做事方法提出质疑 培养对现有状况永不满足的意识 谁是真正的英雄RecognisingYourTrueHeroes 消防员 类型的人是真正的英雄 还是那些 发现潜在问题的人有洞察力和长远眼光并采取防护措施的人清楚自己的责任 培养发展未来的领导者 为公司业务提供最有竞争力的员工的人 预防胜于治疗 例外管理ManagingbyException 把资源集中到最关键的运作区域 特别是那些正在偏离预期目标的环节利用 图表指标板 如指标图等 通过一个适合的并得到充分维护的信息系统 如车间现场控制系统等 来开发一种快速展现绩效变化的方式有效但不一定昂贵的系统玻璃墙管理管理概览 总结 目视管理CapabilityfromVisibility 通向一致之路的总结TheConformanceRoadSummary 对舒适区思想的认识创造氛围改变态度表彰那些为成功打下坚实基础的人消除 救火 状况提高时间管理技巧提供能够及时反馈正确信息的系统把资源集中到关键的运作要素上来 四 一致循环圈TheConformanceCycle 一致循环圈TheConformanceCycle 规定并书写程序 培训并授证 按照程序去做 评估一致性并改进 改进并修改程序 再培训并发证 再评估并一致遵守 客户至上 提高TPT 改进 降低成本 改进工作 满意 效率 规定并写程序 培训并授证 按照程序去做 评估一致性并改进 CCA 改进并修改程序 再培训 再验证Re trainandre certify Improvejob 规定并书写程序 再评估并一致遵守 确定所有必需的SOP 程序 团队成员共同完成修改并一致同意 经使用和执行该SOP的员工检查并批准 发放到适当地点便于取阅 确保是最新的版本 规定并写程序 培训并授证 按照程序去做 评估一致性并改进 CCA 改进并修改程序 再培训并发证 程序培训 再评估并一致遵守 确保未经培训的人员不得上岗操作 对培训效果进行评估 课堂培训和在岗培训 确保培训师的资质 SOP后应附培训和再培训记录 获得被培训的员工的主管 经理的认可及承诺上岗前获得上岗考试合格证 授证 展示受培训人员完成任务的能力 只有他们的能力得到了充分验证才能证明其合格 建立通过相关程序的培训考核人员的名单 程序或SOP后应附上有员工签名的培训记录 表明其理解并接受了该相关程序 对培训效果进行评估 课堂培训和在岗培训 培训考试通过后经由主管认可 规定并写程序 培训并授证 按照程序去做 评估一致性并改进