13生产计划控制程序OK.doc

文件编号SOKOYO-001版本/版次A/0生产计划控制程序页 次1/2修订日期2011-01-10PMC权责： PMC:生产计划的拟定及派工生产和管控。工作程序：1：业务订单承接11当业务部发生产通知单前,业务员对交期较急之订单应和PMC进行交期确认,PMC依据生产部的负荷大小、订单的出货日期要求、库存状况确定此订单的确切交期,并优先排产以确保准时出货。1.2生产通知单内容要求应包括:客户名称、PO:NO、机型号、订单数量、出货日期、特别要求等。1.3 PMC接到工程部提供之生产通知单和BOM表后，由PMC追踪物料，且每月需做出试产计划达成汇总。1.4对有异常且不能及时出货的订单，PMC应及时以书面的形式（并注明延期之原因）知会业务部并将可完成的日期交业务部和相关客户协商。1.5PMC根据业务下的生产通知单、订单需求出货日期、工程部BOM表,做出订单物料指令单,发给相应的采购员,采购员根据物料指令单的数量及物料规格,发采购单至相应的供应商,厂商再根据采购单送货到我司,仓库进行收料动作。2生产计划控制 2.1生产计划的拟定: 2.1生产计划的分类:生产计划分、周生产计划、临时增补生产计划二类。周生产计划是实际实施的生产计划；临时生产增补计划是临时性订单的生产计划。2.2周生产计划的拟定:每周六由PMC根据订单交期及物料状况和生产负荷排出适当的下周生产计划,经部门主管审核、厂长批准后发到各生产单位。2.3临时生产计划的拟定:PMC根据业务部的销售计划及订单计划材料保证的前提下编制临时生产计划。经部门主管副总经理批准后，下发到各相关部门。3生产计划的变更 因市场需求，生产订单调整、设计的变更以及顾客要求变更、或零配件供应不足、机器设备故障、生产技术问题等因素而影响生产，不能如期进行时，PMC应对周计划和临时增补计划做出相应的更改，并下达生产计划变更经部门主管、副总经理批准后下发到各相关部门，涉及到交期变更应及时和业务或客户沟通协调处理。文件编号SOKOYO-001版本/版次A/0生产计划控制程序页 次2/2修订日期2011-01-104生产计划的实施4.1 PMC根据生产计划表、工程部BOM表,编制出订单物料指令单交给相关的采购员，采购员备齐材料和零配件。 4.2PMC根据生产计划及物料到位情况,编制出备料发料通知单派单给生产部生产。4.3当生产计划表变更时,同样备料发料通知单也应做相应的变更,具体的变更内容根据客户订单的变更内容而变更,并同时派发生产计划变更通知各相关单位做生产调整。4.4仓库根据生产计划表、物料指令单、备料发料通知单备料给生产线。4.5生产部根据周生产计划表或临时生产计划表，由PMC开出备料发料通知单至仓库领取相应的材料或零配件，合理组织生产，并认真执行技术部门提供的作业指导书。产品完工后，由品管部检验员检验合格后，各部门拉长填写成品入库单再办理成品入库手续。若生产中发现不合格品或原材料损坏，应填写报废申请审批单及补料单，经部门主管、副总经理或指定人员批准后,到仓库领料,以保证生产计划的完成，确保顺利出货。5.0