E1-TPM全员生产保养.doc

前沿 高端 实战TPM全员生产保养在繁重的生产任务前，我们都面临这样一个思考，我们到底是不是设备的主人呢？如果是的话我们又是怎样驾驭设备，使得设备的总效率提高，降低设备停台率呢？通过本课程的培训向企业现场管理人员讲授TPM现代管理理论和方法，掌握提高设备效率的管理技术，通过全体员工的参与进而提高员工的设备维修意识与技能，降低成本，提高产品质量，最终提高设备总效率的目的。培训对象企业领导、设备经理及主管、车间主任、生产现场工程师、工段长等生产设备相关人员。培训目的 了解TPM基本改变、掌握TPM工作重点、使学员弄清楚TPM的核心内涵 学会计算设备总效率、如何提高总效率 学会问题描述、掌握故障排除的一般方法 培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施 使学员熟练掌握5级推进的步骤与方法 培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法 使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报 使学员能参与评审标准制定。培训内容第一篇：设备管理1、设备管理的意义与目的2、设备管理范围3、现代设备管理4、未来设备管理第二篇：设备保养1、生产保养的基本活动2、设备保养工作的区分3、保养的管理循环4、设备资料及保养基准、履历建立第三篇：故障与对策1、故障概论、原因理论以及发生率2、设备的可靠度3、零故障的想法与五种对策4、PM、FMEA、FTA分析5、案例分析与练习第四篇：TPM全员生产保养1、什么是TPM2、TPM的定义3、TPM的目标4、设备六大损失5、损失的计算方法6、慢性损失的改善方法7、设备效率改善案例研究第五篇：自主保全的推进方法1、自主保全的必要性2、自主保全的开展3、自主保全事例4、第一阶段：初期清扫5、第二阶段：发生源、困难部位对策6、第三阶段：制定自主保全临时基准7、什么是不正常8、第四阶段的推进方法9、第五阶段“自主点检”10、自主保全的三个法宝11、自主保全的关键因子第六篇：计划保养1、 计划保养系统的概念2、 计划保养的7个步骤3、 计划保养的事例第七篇：个别改善1、 个别改善介绍2、 个别改善的7个步骤3、 个别改善事例第八篇：设备初期管理1、设备使用前保养活动2、初期管理的重点3、MP设计4、初期管理事例第九篇：质量保全1、要因管理2、TPM五大支柱和质量保全的关系3、质量保全的七个步骤4、质量保全活动第十篇：人才培养技能提升1、 人才培养技能提升简介2、 人才培养教材举例第十一篇：事务部门效率化1、事务部门TPM的特征2、事务部门TPM评价指标体系3、事务部门环境改善TPM七步骤法4、文件废弃和缩减的方法5、文件的保管方法6、临时文件的保管方法第十二篇：安全卫生环境活性化1、安全问题分析2、Heinrich法则3、安全卫生环境管理组织及活动4、安全卫生环境评价5、安全卫生环境对策6、安全卫生TPM的实施第十三篇：TPM推行策略1、TPM组织建设2、TPM推行规划3、TPM推进程序4、TPM推行管理制度课程时间培训时间:10月24-25日.标准课时2天:（6小时/天）培训方式 课堂讲解（50%） 案例分析、小组讨论、体验互动（50%）课程要求1、人数40人以内2、会议室要足够大，以便进行分组讨论和体验活动3、会议室的桌子根据人数可摆成“U”型、“V”型内训专场费用1、 人数40人以内. 2、 全国统一报价总