14采区煤仓通风联巷开口及施工措施.doc

编号：CS-ZGB2015-001郑 煤 集 团新郑煤电公司施工安全技术措施施工地点 14采区煤仓通风联巷 施工单位 矿 业 公 司 编 制 人 刘 清 源 编制时间 2015-2-26 措施会审记录工程名称14采区煤仓通风联巷施工安全技术措施会审日期会审地点主持人 参加会审人员施工单位总工程师办公室开拓掘进科地测防治水科通风管理科综合调度室安全质量检查科系统副总经理安全副总经理总工程师郑煤集团新郑煤电公司 掘进安全技术措施 14采区煤仓通风联巷施工安全技术措施一、工程概况14采区煤仓通风联巷设计长度134.4m，开口位置位于14采区回风辅助巷内回2测点向北18m巷道西帮，目前已施工5m。14采区煤仓通风联巷主要布置在二1煤层及其顶部砂质泥岩、砂岩层位中，二1煤层平均厚度8m。为保证施工安全及工程质量，特制定施工安全技术措施。二、施工方案1、全煤段采用风镐、手镐施工；半煤岩段岩石部分及岩巷段采用钻爆法施工。出煤/碴方式：40T刮板运输机后跟皮带；待通风系统调整后，14采区回风辅助巷内二部皮带更换为40T刮板运输机与一部皮带进行连接。2、煤巷段施工时进行预测，按照探10m进5m，至少保留5m的预测超前距。每施工5m后向通风科汇报，由通风科人员现场校检瓦斯情况，否则严禁施工。三、技术参数 1、14采区煤仓通风联巷开口坐标：X=3810525.546 Y=38463535.925Z=-306.288(底)。方位角及施工坡度分别为：先以方位角309，坡度+3，施工8.35m，然后施工竖曲线，曲线长度4.9m，再按+28坡度施工64.15m，最后以方位角331，坡度+3，施工57m到位。2、巷道主要掘进层位依次为：二1煤层、二1煤层顶板砂质泥岩、砂岩。3、14采区煤仓通风联巷与14采区回风辅助巷锐角夹角60。4、支护形式：全煤或巷道围岩破碎时，采用12.08 36U型钢+菱形网+铁椽子背帮、顶，并滞后喷浆封闭，喷浆厚度100mm。U型钢下净宽净高=44203327mm，棚距600mm，梁腿搭接400mm，每棚使用4套卡缆、3道拉杆；菱形网规格：0.810m，网搭接长度100mm、连网间距150mm；椽子打设间距顶部200mm、帮部300mm，要求“二抬一、一压二”。采用三道联锁（联锁位置：两帮底板以上1m各一道，正顶偏中200mm一道）进行加固。喷浆前需打锚杆加固，锚杆间距1000mm,排距600mm。岩巷段采用锚网喷支护，净宽净高=44003300mm，喷厚100mm，净断面12.4，掘进断面13.4。锚杆采用202000mm等强锚杆，半长锚固，间排距800800mm；金属网采用6.5mm冷拔丝钢筋网，网孔8080mm，全断面挂网喷浆，砼强度等级为C20。6、水沟布置在巷道南帮（掘进方向左帮），净宽净深=200200mm，浇灌、铺底厚度均为100mm，砼强度C20。四、施工方法及工艺施工工艺流程：交接班敲帮问顶煤层注水手镐落煤（岩石部分打眼爆破）洒水降尘敲帮问顶临时支护刮板运输机（刷帮清挖柱窝）永久支护验收工程。1、施工前准备(1)施工前，由地测科提前标定好巷道开口中腰线，施工队严格按标定的中腰线施工。(2)施工前，施工队提前一天对煤层进行注水。(3)施工前，必须备齐防冒顶材料（铁钎子30根、木钎板20块、竹芭5捆）运至施工处，并分类整齐码放在料场内，以备急用。3、临时支护：(1)架棚段巷道采用2根长度3.5m的型钢做前探梁。前探梁间距1.2-1.5m，每根前探梁使用3个吊梁器。掘进后及时在巷道迎头最前一架棚梁上安好前探梁吊梁器，移动前探梁，托住需要架设的支架棚梁，并上网打好椽子。斜巷使用前探梁时，必须采用防滑绳将前探梁固定在永久支护巷道上，严防前探梁及支架梁滑落伤人。(2)锚网喷段巷道优先采用单体柱将已连接的钢网直接顶起（接顶）做为临时支护。单体柱必须采用防倒绳固定，防止突然泄压滑落伤人。液压枪使用后必须挂在巷帮，严禁乱扔乱放。也可采用吊挂前探梁配合钢网做为临时支护。前探梁用563000mm的两根钢管制作，配吊环使用，吊环采用60mm的圆环与22mm锚杆丝帽焊接而成，与20mm等强锚杆配套使用。工作面放炮后，将顶网铺上，与已支护巷道钢网相连，将吊环挂在永久支护最前排适当位置，前探梁插入吊环（迎头巷顶有残眼时，前探梁应插入残眼中，没有的使用2个吊环），并用木楔背紧，同时纵向连网，然后在临时支护下进行其他工作。六、工程质量要求 锚网喷段：1、净宽：中线左右允许偏差为0+50mm；净高：拱基线至顶板允许偏差为0+100mm。2、锚网支护要求(1)锚杆角度75；(2)锚杆间排距允许偏差100mm；(3)锚固力不小于设计值（抗拔力不小于17Mpa）；(4)托盘紧贴岩面；(5)锚杆外露长度1040mm；(6)金属网搭接不小于100mm。3、喷射砼要求(1)严格按水泥：砂子：石子=1:2:1.5配比进行拌料；(2)喷浆厚度100mm；(3)成形的巷道要进行洒水养护，养护期不小于28天；(4)喷射砼前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。架棚段：1、基本项目(1)净宽：设计下净宽4400mm，允许误差0+100mm。(2)净高：设计净高3300mm，允许误差-30+100mm。(3)水平巷道前倾后仰：1（1m垂线不大于17mm）。(4)拉杆的位置和数量：3道拉杆（两帮二码处上卡缆上沿距柱腿上沿10mm，偏中200mm一道，下卡缆下沿与梁头照齐，误差5mm。螺栓与卡缆必须吻合对槽。拉杆安装在上卡缆与螺母之间）。(5)底板为煤时，U型钢腿必须站在木鞋上。2、允许偏差项目(1)搭接长度：设计400mm，允许误差-50mm。(2)耳间隙：25mm。(3)卡缆螺栓扭矩：200NM。(4)支架间距：设计600mm，允许误差50mm。(5)支架梁扭矩：50mm。七、安全技术措施1、顶板管理(1)加强顶板管理，每次施工前及放炮后坚持执行多轮次“敲帮问顶”制度。(2)严格实行正规循环作业，当班掘进后及时进行临时支护，力争减少空顶面积及空顶时间，保持顶板的完整性。(3)架棚巷道最大控顶距不得超过1.2m。当顶板破碎时，采用撞楔法进行超前挺顶，防止顶岩冒落，且最大控顶距调整为0.6m；锚网喷巷道最大控顶距不得超过2m。当顶板破碎时，首先喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩（先封顶，后封两帮），紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度，且锚杆间排距缩小为600600mm。(4)掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查加固。架棚巷道放炮前必须对迎头向外10米范围内的U型钢棚打撑杆进行加固。采用直径不小于60mm的小径木在两帮各打设2道撑杆，位置为底板以上400mm及柱腿上沿各布置一道，共4道，要求撑杆必须呈直线布置。 (5)煤层注水要求：当断面内煤厚超过2.5m且顶部为煤时，布置3孔，顶部两孔呈水平布置距巷顶0.8m，角度顺巷5+10，两孔间距1.41.5m，下部孔布置于巷道中部，角度顺巷0；断面煤厚0.82.5m，布置2个注水孔，位置偏中0.75m，距顶0.8m，角度顺巷+5+10，垂直煤壁；采用静压注水，注水压力3-4MPa。注水孔深为5m（或至遇岩位置），每天8点班必须注水，时间不少于2h，4点班、0点班不再进行注水。 钻头直径42mm,封孔长度为1.5-2.0m，采用直径42mm封孔器。帮顶大量渗水及其他特殊情况可停止。现场有注水台帐，由班组长负责填写。 2、托顶煤施工(1)拖顶煤施工时，顶煤厚度超过500mm需用钎椽护顶。(2)施工中必须认真执行敲帮问顶制度，装药前、放炮后、施工前要进行多轮次的敲帮问顶。(3)施工中必须有一名有经验的老工人进行观山，发现不安全隐患，及时派人进行处理。如有异常，必须立即撤人，等确认无危险后，方可继续施工。(4)施工队要切实控制好帮顶围岩，防止片帮、冒顶事故发生，当岩体松软破碎，出现流煤（碴）时，必须及时用竹笆将帮顶挡严，防止冒顶范围扩大，造成片帮、冒顶事故。(5)施工期间，严禁空顶作业。若出现空顶、空帮时，及时用碴块或煤袋充填。(6)炮眼只准布置在岩层中，且距离煤层300mm以内不得布置炮眼。炮眼深度以1.6m为宜，间距300-500mm,封泥长度不少于500mm。每眼装药量不得超过2卷，一次起爆个数不得超过25个。3、通风管理(1)施工时，通风队要及时敷设风筒，保持通风顺畅，且每班必须对风筒进行检查和维护。(2)施工中，施工队每班班组长必须携带瓦斯便携仪，并按照规定正确悬挂。当瓦斯浓度达到0.5时，必须停止作业，采取有效措施进行处理，并及时向通风调度汇报。(3)要求通风设备安全可靠，闭锁合格有效。(4)每次放炮前，由班组长及时将瓦斯检测仪撤至安全地点。(5)在施工注水孔时，若孔口100mm范围内瓦斯浓度超过5%时，必须停止掘进，并向通风调度及有关部门汇报。(6)施工过程中，若迎头、回风流瓦斯传感器及瓦斯便携仪其中一处瓦斯浓度超过0.5%时，必须停止掘进，并施工瓦斯释放孔。释放孔参数：孔间距1m，孔深10m，孔径79mm，每次12个（共三横排，每排4个），释放时间为2小时。现场存放记录，由当班班组长、瓦检员验收签字（具体以通风科下发通知为准）。（7）进、回风路线通风系统调整前进风路线：西翼轨道巷风机西翼运输巷14采区回风辅助巷14采区煤仓通风联巷回风路线：14采区煤仓通风联巷14采区回风辅助巷西翼运输巷西翼回风巷11采区回风上山北风井地面通风系统调整后进风路线：西翼轨道巷风机西翼运输巷14采区回风辅助巷14采区煤仓通风联巷回风路线：14采区煤仓通风联巷14采区回风辅助巷14采区回风上山-150m总回风巷西风井地面4、放炮管理(1)放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，岩巷直巷撤人距离不小于100m，弯巷撤人距离不小于75m。放炮把口警戒位置：距爆破地点向外75m的西翼运输巷东、西各一处；距爆破地点向里75m的14采区回风辅助巷内。(2)施工人员要按照爆破图表要求进行打眼、装药、爆破，根据岩石的软硬程度及实际情况，班组长可对爆破参数做出相应的调整。只允许减少，不允许增加。(3)装药、爆破期间迎头所有机电设备必须断电，放炮结束后经瓦检员、放炮员、班组长验收迎头无残炮（瞎炮）等特殊情况下方可恢复供电。(4)装药及放炮前，瓦检员必须检查掘进头附近20m内浓度瓦斯，如果瓦斯浓度大于0.5%时，严禁装药放炮。放炮必须使用水炮皮。(5)放炮后，待工作面炮烟吹散（放炮后15分钟），放炮员、瓦检员、班组长必须先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、瞎炮、残爆等情况，若有险情必须立即处理。5、大坡度施工安全技术措施(1)大坡度施工时，加强顶板管理，临时支护必须紧跟迎头。岩巷掘进过程中，不允许留“伞檐”。大块煤（矸）必须在迎头敲碎。(2)施工过程中，迎头向外510米处必须设置一道“挡碴墙”。采用50mm厚木板横垮巷道，两端固定在巷帮上，高度不低于0.5米，以防止迎头矸石滚落。(3)施工过程中，需在巷道行人帮设置一道溜绳，方便人员上下，溜绳一端固定在迎头锚杆上。溜绳的安设质量与磨损情况由跟班队长负责。6、加强机电、运输设备管理（1）防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格后，方准入井。（2）刮板运输机机尾部分安装在14采区回风辅助巷皮带上方，机尾用圆木、扒钉搭建木垛进行固定。（3）机电维修工进班后要及时检查刮板运输机的完好情况，发现问题，及时处理。（4）刮板运输机运转时，要注意刮板运输机运行是否正常，注意刮板链松紧情况是否合适。（5）当刮板运输机出现被煤压死或卡死时，要立即停机，严禁强行启动，必须攉出部分煤或找出卡死原因，排除故障后，方可重新启动。（6）刮板运输机司机离开机头时必须停电落锁，以防误启动造成事故。（7）刮板输送机必须用点杆固定牢靠，并经常检查，如果松动及时加固。7、防突措施煤巷及近煤岩巷施工必须执行防突措施，具体如下：(1)验证前的准备工作钻孔瓦斯涌出初速度的测定仪表；钻孔瓦斯涌出初速度(q)的测定采用瓦斯q值测定仪。钻屑量的测定仪表：钻屑量(S)的测定采用弹簧秤、接尘袋，弹簧秤测定范围应达到10Kg。常用工具：扳手(规格：200mm)2把；坡度规1个；皮卷尺一个(规格5m)。(2)验证钻孔的布置和验证具体方法过程区域验证钻孔布置i.当巷道顶煤厚度小于5米时，在掘进工作面中部，平行巷道轴线方向布置2#预测钻孔，距巷道底板1m左右；在掘进工作面两帮布置1#、3#预测钻孔，距巷道侧帮不大于0.5m，距巷道底板1m左右，终孔控制巷道轮廓线外2-4 m；在掘进工作面中部靠近支架顶部，布置4#预测钻孔，孔口距巷道支架顶部1m左右，终孔控制顶煤全厚。钻孔直径均为42mm、深度沿巷道投影方向8-10m。ii.当巷道顶煤厚度大于或等于5米时，1#、2#、3#钻孔同前，4#钻孔靠近支架顶部左侧、1#、2#孔上方，孔口距顶1米，与巷道轴线方向向上呈45度夹角；5#钻孔靠近支架顶部右侧、2#、3#孔上方，孔口距顶1米，与巷道轴线方向向上呈30度夹角。钻孔直径均为42mm、深度沿巷道投影方向8-10m。iii.巷道未沿底板掘进，还必须对底煤进行预测控制，底煤厚度小于5米时，在掘进工作面中部靠近底板布置预测钻孔，控制底煤全厚。钻孔直径均为42mm、深度10m。底煤厚度大于或等于5米时，在掘进工作面底板两侧布置两个预测钻孔，一个孔与巷道轴线方向向下呈30度夹角；另一个孔与巷道轴线方向向下呈45度夹角；钻孔直径均为42mm、深度沿巷道投影方向8-10m。图1 预测钻孔布置示意图(留)Iv. 当煤层赋存条件发生明显变化、巷道层位变化或遇到地质构造时，预测钻孔布置方式、参数和孔数作相应调整，并经矿总工程师批准。施工钻孔进行煤与瓦斯突出性预测时，必须采用干式打眼方式，严格按钻孔顺序施工，即先施工1#钻孔，然后施工2#钻孔，再施工3#钻孔，最后施工4#、5#钻孔。钻孔定位钻孔水平角、倾角必须采用直尺和坡度规进行定位。测试方法从第1米开始，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，并在暂停钻进后2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度q。测定钻孔瓦斯涌出初速度时，测量室的长度为1.0m。钻孔瓦斯涌出初速度q值测定步骤i.按钻孔深度要求将测定装置的封孔器、导气管、测量室管等与各种辅助部件连接好，检查是否漏气。ii.钻进时应避免钻杆摆动，钻进速度应控制在0.51.0m/min。iii.钻孔钻进至预定测试深度，迅速拔出钻杆，用专门的封孔器封孔，并用打气筒进行充气，充气压力0.2MPa。 iv.在封孔操作的同时，将瓦斯q值