1450瓦进巷反掘防止误揭煤-.doc

水城县阿戛凉水沟煤矿施工作业技术组织措施1450瓦进巷反掘防止误揭煤安全技术措施 编 制 日 期：2017年9月12日会 审 意 见会审内容1450瓦进巷反掘反掘防止误揭煤安全技术措施会审时间会审地点参加人员：会审意见：安全矿长： 年 月 日生产矿长： 年 月 日机电矿长： 年 月 日总工程师： 年 月 日矿 长： 年 月 日作业规程（措施）贯彻签字表作业规程（措施）名称1450瓦进巷反掘防止误揭煤的安全技术措施贯彻人贯彻地点贯彻时间被贯彻人签字：签字签字签字签字签字签字1450瓦进巷反掘防止误揭煤层安全技术措施一、编制的目的根据河南理工大学2012年9月出具的凉水沟煤矿瓦斯突出危险性鉴定报告，我矿C18煤层具有煤与瓦斯突出危险性。根据安全专篇C18煤层原始瓦斯含量为：12.61 m3/t；经2013年11月17日对C18煤层取样分析，C18煤层瓦斯含量为15.2222 m3/t,大于6 m3/t；按照突出煤层管理，煤尘具有爆炸性。根据矿采掘计划，为形成+1450水平开拓系统，巷道从1450瓦抽下山变平点开始，以110的方位、0坡度掘进20m；再以200的方位、-3坡度掘进16m；再以290的方位-3坡度掘进420m与1450瓦进巷对掘贯通，总工程量约450m。局扇安装在1490瓦进巷防突风门外，掘进回风通过1450瓦抽下山回风巷进入1526东瓦回到1526回风石门至进入风井，1450瓦进巷反掘为全岩巷施工，断面为圆形，净断面宽3.6m，高3.1m，净断面9.76m2，采用锚网喷支护。为防止巷道误揭煤层而引起煤与瓦斯突出事故，特编制本安全技术措施。二、误揭煤层的原因由于1450瓦进巷属顺层掘进岩巷，布置在C18煤层和C12煤层之间，根据1450瓦进巷第一循环地质资料表明，1450瓦进巷距C18煤层层间距18m，距C12煤层层间距28m，为了防治掘进过程中由于管理不到位出现偏差，岩层地质条件发生变化，防治误揭煤层发生，特制定防治误揭煤措施。三、概 况1、地质概况 根据矿采掘计划，为形成+1450水平开拓系统，巷道从1450瓦抽下山变平点开始，以110的方位、0坡度掘进20m；再以200的方位、-3坡度掘进16m；再以290的方位-3坡度掘进420m与1450瓦进巷对掘贯通，总工程量约450m。局扇安装在1490瓦进巷防突风门外，掘进回风通过1450瓦抽下山回风巷进入1526东瓦回到1526回风石门至进入风井，1450瓦进巷反掘巷为全岩巷施工，断面为圆形，净断面宽3.6m，高3.1m，净断面9.76m2，采用锚网喷支护。2、巷道设计 1、巷道断面 （1)巷道净断面宽3.6m，高3.1m，净断面9.76m2。具体巷道断面参数见附图。 （2）支护形式：锚网喷支护，锚杆规格：20mm2000mm，锚杆间排距0.80.8m，喷浆厚度不低于0.1m。 （3）顶板破碎地带采用锚网+锚索+喷浆（或U型钢锚网喷）支护方式。 三、支护形式 1、支护形式： 工作面顶板采用锚杆、经纬网、开口处锚索联合支护； 2、支护材料规格（1）锚杆支护材料 锚 杆：等强度螺纹钢锚杆20mm2000mm。 锚杆托板：方形预应力铸铁托板，规格135mm135mm8mm，眼孔规格35mm； 树脂药卷：MSK2335；（2）金属网 金属网：采用6钢筋加工而成，顶板网规格20001000mm用于顶、帮网支护。联网铁丝网：采用14#铁丝连接而成。 （3）支护形式：锚网喷支护，锚杆规格：20mm2000mm，锚杆间排距0.80.8m，喷浆厚度不低于0.1m。 （4）顶板破碎地带采用锚网+锚索+喷浆（或U型钢锚网喷）支护方式。三、防止误揭煤措施掘进施工过程中，必须严格做到“逢掘必探、先探后掘”的探煤地质钻孔原则，采取“预测预报，先探后掘”的施工方案。1、 加强日常地质预测预报工作 施工过程中做好地质预测预报工作，定期验证钻探提供的地质资料，掌握施工动态和顶板煤岩层的变化情况，及时预测工作面前方60m范围内的地质变化情况，以指导施工，生产技术科及时向施工队及有关领导提供预测预报资料，以指导施工。提供地质预测预报资料由生产技术科地质专业人员负责收集资料。2、动态跟踪实施工作面地质状况跟踪、汇报制度，矿生产技术科地质技术人员及施工队技术人员要及时掌握施工动态和工作面岩层的变化趋势及有无异常情况。3、 长探钻孔的施工施工目的：探明前方地质情况及构造和水文地质情况，确保掘进施工安全。（长探钻孔设计详见探水设计）钻孔施工要求：长探钻孔每隔70m施工一组，钻孔由防突队进行施工，钻孔施工人员必须严格按照设计参数施工至设计深度，并详细记录钻孔施工过程中的见煤间距和煤层厚度情况，记录钻孔出水和瓦斯涌出孔深位置，记录要细致认真，字迹工整，如有异常及时向调度室进行汇报。钻孔施工顺序1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#。每个钻孔施工完后由当班安全员现场对钻孔的深度进行验孔，并将验收结果向调度室进行汇报，对达不到设计深度的钻孔立即要求施工人员进行补打直至达到设计深度为止。施工过程中如遇岩层倾角急剧变化、岩层破碎、有淋水、有断层、打钻时出现喷孔、卡钻等异常情况时，必须及时汇报调度室。所有钻孔施工完毕后由地测部门进行分析整理，并根据分析结果及时通知施工单位合理调整巷道施工层位，确保巷道安全掘进。3、短探钻孔的施工短探钻孔设计短 钻 孔 设 计 参 数钻孔编号开孔位置（m）孔深（m）方位角（）倾角（）备注顶板往下偏巷道中11.71.65290021.71.65245031.71.653350短探钻孔设计要求：短探钻孔由施工队负责施工，每掘进5m施工一次。钻孔施工方位角为巷道掘进方位；倾角以巷道方向为0，向上为正，向下为负。短探施工过程中，瓦检员必须现场监督施工，检查施工钻孔的参数是否合格。严格将施工情况执行双汇报制度，由当班班长与现场瓦检员分别汇报给调度室。施工过程中如遇岩层倾角急剧变化、岩层破碎、有淋水、有断层、打钻时出现喷孔、卡钻等异常情况时，必须及时汇报调度室。所有钻孔施工完毕后由地测部门进行分析整理，并根据分析结果及时通知施工单位合理调整巷道施工层位，确保巷道安全掘进。4、及时更新完善防误揭煤的技术管理，收集、整理瓦斯地质资料，切实加强瓦斯地质基础工作。5、定期验证钻探提供的地质资料，掌握施工动态以及围岩和标志层的变化情况，及时预测工作面前方的变化趋势。6、每月测定工作面瓦斯含量，并对瓦斯规律及时分析，为防误揭煤提供科学依据。7、加强监测监控，保证监控有效。按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求，加强监控设备的日常检修和维护，保证监控设备完好，数据准确传输，实现井下瓦斯24小时不间断有效监控，发现问题及时处理。8、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常，必须立即停止工作，待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。9、必须保证各个掘进工作面有足够的新鲜风流，风量必须满足现场需用，严禁无计划停风和无风微风作业。10、施工前，对施工区队全体干部职工贯彻本措施，并签字备查。四、安全防护措施1、下井作业人员必须携带且能正确使用隔离式化学氧自救器，经检身房检查未携带或不会使用自救器，严禁入井作业。2、在距工作面2540m的位置安设压风自救，不得少于工作面最多工作人数需要，在巷道内每50m安设一组压风自救，每组压风自救应可供58人使用，平均每个人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。3、监控措施：T1瓦斯传感器安设在距工作面岩壁5m处，监测工作面风流中的瓦斯浓度，当T10.8%时报警、断电，当T11.5%时切断巷道内所有非本质安全型电气设备，当T10.8%时复电；T2瓦斯传感器安设在1450甩车场回风绕道口1520m处，监测工作面回风流中的瓦斯浓度，当T20.8%时报警、断电，切断1450瓦进巷反掘掘进巷道内所有非本质安全型电气设备，当T20.8%时复电。4、突出预案1）一旦发生突出事故调度室立即切断井下所有动力电源。2）调度室立即通知井下各工作地点的瓦检员进行撤人，把人员全部撤到地面。3）调度室及时通知救护队下井及相关领导科室，进行侦察抢险救灾。4）监控中心要加强井下瓦斯监测，发现异常情况及时汇报调度室。5、煤与瓦斯突出预兆1）有声征兆（1）煤壁发生震动或冲击，并伴有声响；（2）煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声，声音一般由远到近，由大到小，先单响，后连响，最后一声巨响，接着便发生突出；（3）顶板来压，出现裂缝、发生断裂声，支架被压断，发出折断声。2）无声征兆（1）紧接着声响工作面压力增大，