重整实习报告

1 / 24重整实习报告湖南石油化工职业技术学院 生产实习报告 连续重整岗位技能措施分析 学 生 姓 名 杨 鹏所 在 班 级 中金 3102 班 所 在 系石油化工生产技术 指 导 老 师 陈 卓报告提交日期 2016 年 3 月 1 日摘 要对国内外催化重整工艺生产现状、各种丁艺技术、催化剂和发展 趋势进行了分析。指出目前连续重整为最有竞争力的工艺，大力发展 芳烃等石油化工行业，加快连续重整生产工艺的国产化，打破长期以 来国外公司对连续重整技术的垄断，有利于我国催化重整的可持续发 展。自年世界第一套铂催化重整装置投产以来，催化重整工 艺已经历了年的发展。由于全球环保法规日益严格、高辛烷值汽 油和芳烃需求不断增加，以及航空煤油、柴油、汽油等加氢工艺的发 展需要廉价氢源，芳烃车间 40万吨催化重整装置是由北京设计院设 计，其中催化剂再生部分采用法国 ifp 工艺包。该装置以直馏石脑油 及经加氢处理后的焦化石脑油为原料,采用连续重整技术，生产高辛 烷值汽油组分，实现全厂汽油升级换代，同时为 px 装置提供部分原 料，副产的氢气为现有的加氢装置提供氢气原料，富余的部分供化肥 厂用。 本装置重整部分的反应苛刻度按 ron 104 设计。关键词：连续重整；空速；氢分压2 / 24一、装置概述1. 装置规模：预处理部分设计规模为104t/a， 重整部分 设计规模为 40104t/a 催化剂连续再生规模为480kg/h。2. 装置组成：本装置由预处理部分、重整部分、催化剂再生部分、公用工程部分及 余热锅炉等几个部分组成。3. 工艺技术路线 本装置采用目前国内外最先进的超低压重整 反应及 ifp 最新催化剂连续再生工艺技术。4. 主要产品及副产品 高辛烷值汽油组分/104t/a 液化气/104t/a 含氢气体/104t/a 其中：纯氢/104t/a 轻石脑油104t/a 燃料气/104t/a二、工艺流程1. 主要生产工艺及特点由于本装置原料中氯、氮含量较高，其它杂质含量不高，所以在设计中原料预处理部分采用预加氢反应器后串联脱氯反应器的流程，脱氯剂采用高温脱氯 剂以达到原料精制的目的。预加氢催化剂拟采用 rs-20 或 rs-1 高空 速催化剂或与之性能相当的其他国产催化剂。预处理部分采用全馏份油加氢及循环氢流程。预加氢进料换热器采用双壳程换热器，以提高传3 / 24热效率，减小占地。重整反应部分采用 ifp 超低压连续重整工艺，重整反应部 分平均反应入口温度 530，平均反应压力为 mpa。由于采用了较苛刻的反应条件使催化剂的活性、 选择性得到更充分的发挥，从而能得到更高辛烷值与收率的产品。重 整反应的催化剂拟采用国产新一代铂-锡双金属催化剂，其物理性能 与 3861 催化剂相同，反应性能优于3861 催化剂。重整进料换热器采用国内自行研制的板式换热器，以提高传热效率，减小占地。重整反应加热炉为“四合一”箱式炉，其对流段为蒸汽发生器，利用其高温烟气发生蒸汽。重整产物采用表面蒸发空冷器，取代常规使用的空冷器和水冷器以避免由于重整反应压力过低水压超过介质压力【循环冷水压力为、重整反应产物压力】 ，循环水可能由管程漏到壳程重整产物中的危险，同时也大大节省了循环水耗量。重整循环氢压缩机采用离心式压缩机，根据工厂蒸汽平衡情况，采用 mpa4 / 24蒸汽背压式透平驱动 。催化剂连续再生部分采用 ifp 最新催化剂连续再生技术。与其它催化剂再生技术相比，其主要特点是：重整反应器为移动床，四个反应器并列布置。再生器也是移动床，催化剂在再生器内连续地进行再生；反应器之间的催化剂提升用 h2 作为提升气，反应器与再生器之间的催化剂提升用n2 作为提升气；再生催化剂的还原罐设在一反的顶部；催化剂循环回路中使用闭锁料斗控制系统来控制催化剂的循环；催化剂循环回路中反应器与再生器之间，再生器与反应器之间的安全联锁是由特殊阀门来实现，在正常操作过程中使用差压控制来保证。催化剂再生采用两段烧焦，第一段温度较低，第二段温度较高；再生气体采用冷循环流程。再生器压力高于反应器的压力。三、工艺原理和主要设备介绍5 / 241、工艺原理：预加氢反应：本装置是全馏分预加氢反应。在催化剂和氢作用下，将原料油中的硫、氮和氧等杂质分解，生成 h2s、nh3、h2o，同时也使有机金属化合物分解，金属沉积在催化剂上，以便除去对重整催化剂有害的毒物，此外也将使原料中存在的烯烃饱和。重整反应：催化重整的化学反应归纳起来主要有以下几种六元环烷烃脱氢；异构化反应；加氢裂化反应；脱甲基反应；芳烃脱烷基反应； 生焦反应。2.主要设备：3.工艺流程简述篇二：齐鲁石化公司胜利炼油厂连续重整装置实习报告 1 实习车间概况概述化工作为工业发展的前提产业， 随着经济全球化的发展，与中国面临的压力与挑战的日益增大，化工的发展与清洁化工越来越重要。作为21 世纪的建设者，我们积极参加去中国石化集团齐鲁石化公司胜利炼油厂的实习，以实现理论与实际得结合。齐鲁石化公司胜利炼油厂连续重整装置采用连续重整工艺，通过原料预处理、重整反应6 / 24及催化剂连续再生三个工序，把低辛烷值的石脑油变成富含芳烃的高辛烷值汽油组分，重整反应部分采用法国 ifp 二代超低压连续重整专利技术，只购买专利使用权，由中石化石油化工科学研究院提供设计基础数据，北京设计院作基础设计和工程设计。采用国产重整催化剂 rc-011 和国产预加氢催化剂 rs-1。加氢预处理装置装置概况齐鲁石化公司胜利炼油厂加氢裂化装置，装置建设规模为 140 万 t/a，装置设计运转周期为 8000h。装置由反应、分馏、吸收稳定、气体脱硫及溶剂再生和氢气提纯等部分组成。主要产品是液化气、石脑油、航煤、柴油和尾油，同时副产部分气体。设计的轻质油品转化率为 60%，其中尾油用做蒸汽裂解制乙烯的原料。随着世界重质原油与含硫原油产量增大，炼油厂加工重质、高硫原油的比例越来越大,石油化工原料需求增长强劲，低硫、超低硫清洁燃料生产进程加快，推动了炼油企业装置结构的调整步伐，加氢裂化工艺原料适用性强，生产方案灵活，液体产品收率高，产品7 / 24质量好，已经成为炼油企业原油二次加工、重油轻质化最重要的加工手段之一。 中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂 mt/a 加氢裂化装置由中国石化北京设计院设计，属齐鲁乙烯二轮改造重点配套项目，装置采用国产单段双剂串联一次通过工艺，包括反应、分馏、吸收稳定、气体脱硫、溶剂再生及 psa 氢提浓单元。装置以直馏减压蜡油和焦化蜡油为原料，主要生产石脑油、航煤、柴油和尾油，2001 年 3 月装置一次开车成功。2016 年 4 月检修后，装置更换使用石油化工科学研究院开发的 rn-32v 和 rhc-5系列催化 剂。 重整总图 图 1-1 加氢裂化装置方块流程图表 1-1 装置概况一览与上下游及系统间关系一.原料来源hc 装置原料由三常减二、减三线蜡油和四常减二、减三线蜡油组成。二.主要产品hc 装置的主要产品。包括液化气、石脑油、航煤、柴油、尾油，按照生产调度部计划，三.产品走向如下：液化气作为乙烯原料送去乙烯供油罐区。 石脑油8 / 24作为重整装置原料直接送往重整装置，或送往重整原料罐区。 航煤、柴油作为产品直接送往产品罐区。 尾油作为产品送往罐区，再经罐区作为乙烯裂解料送往乙烯装置，或作为脱蜡原料送往加氢脱蜡装置。反应原理及工艺特点预处理部分的作用是为重整反应提供合格的原料，以保证催化剂不被污染。这一部分主要由原料的预分馏系统、预加氢系统和蒸馏脱水塔系统组成。预加氢系统的反应过程，即在一定的温度和压力的工艺条件下，在临氢环境并借助加氢精制催化剂的作用，将重整进料中的有机硫、氮、砷、铅和铜及卤素等杂质转化为易于除去的无机硫化氢、氨、金属砷、铅和铜的过程。最后通过蒸馏将原料中的轻组分以及杂质和水分脱除，并对石脑油进行切割以保证重整原料的馏程及质量要求。其主要反应如下：脱硫反应 脱氮反应 烯烃饱和反应 脱氧反应 脱金属反应 本装置以二常、三常切出的减压瓦斯油和焦化蜡油为原料。所用的加氢精制催化剂为 3936，加氢裂化催化剂为 zhc-01。原料油经加氢反应后有 60%的转化轻质油品。加氢生成油经常压分馏9 / 24切割出石脑油、航煤、柴油和未转化油。石脑油稳定后作为重整原料，航煤和柴油产品送出装置，尾油作为乙烯装置的原料。 采用石科院开发的 rn-32v 和 rhc-5 催化剂两段串联一次通过加氢裂化工艺。 氢气提纯采用成都华西化工研究所开发的变压吸附工艺，工艺流程简单，投资少，能耗低，氢气浓度高，操作弹性大。反应部分采用国内外成熟的炉前混氢流程，操作方便，流程简化，传热效率高。精制反应器与裂化反应器之间设置混氢油与精制反应产物换热器，回收热量，减少冷氢用量。采用热进料热高分流程，既降低能耗，又节省换热面积。 选用了 pall 自动气体反吹原料过滤器。为进一步提高原料过滤器的过滤能力，于 XX年 3 月又安装了一台自动气体反吹原料过滤器，本台过滤器由温州海米特公司生产，与原 pall过滤器并联使用。对催化剂预硫化采用干法预硫化流程，催化剂活性高，预硫化期间加热炉负荷少，预硫化所需时间短。10 / 24对催化剂钝化选用低氮油注氨的钝化方案。 对催化剂的再生采用器外再生方案。 反应进料加热炉高温烟气引入分馏塔进料加热炉对流室，共用 1 个烟气余热回收系统。大机组、高压泵、高压设备大部分国产化。连续重整装置装置概况齐鲁石化公司胜利炼油厂连续重整装置采用连续重整工艺，通过原料预处理、重整反应及催化剂连续再生三个工序，把低辛烷值的石脑油变成富含芳烃的高辛烷值汽油组分，重整反应部分采用法国 ifp 二代超低压连续重整专利技术，只购买专利使用权，由中石化石油化工科学研究院提供设计基础数据，北京设计院作基础设计和工程设计。采用国产重整催化剂 rc-011 和国产预加氢催化剂 rs-1。脱戊烷油表1-2 装置概况一览装置的操作原则如下：1.认真贯彻中国石化“安全第一、预防为主；全员动手、综合治理；改善环境、保护健康；科学管理、持续发展”的 hse 方针，追求最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不11 / 24破坏环境，创国际一流的 hse 业绩的目标。2.贯彻执行国家及地方政府有关法律法规以及集团公司和分公司管理制度。保证实施“全面管理、综合防治，谁污染、谁治理、环境效益与经济效益相统一，科学管理与群众监督相结合”的防治基本原则。3.严格按照渣油加氢装置工艺卡片、 连续重整装置技术规程 、 连续重整装置岗位操作法操作，确保装置“安、稳、长、满、优”运行。原料来源根据总流程的安排,80 万吨/年连续重整装置的原料如下:沙轻原油直馏石脑油 万吨/年 科威特原油直馏石脑油 万吨/年 加氢裂化石脑油 万吨/年 乙烯裂解的汽油抽余油 万吨/年 合计 万吨/年本设计以沙轻直馏石脑油占 60%,加氢裂化石脑油占40%的组成来设计。 考虑到最近几年我厂原油加工情况,结合全厂实际加工流程,预计本装置开工后的实际原料构成与设计原料构成有一定的差别。主要产品脱戊烷油万吨/年，根据产品结构调整可以直接去乙烯芳烃车间，也可以作为高12 / 24辛烷值汽油去汽油罐区作为调和汽油使用。轻石脑油万吨/年作制氢原料或乙烯原料或直接进行调和汽油。 戊烷万吨/年作汽油调合组分。液化气万吨/年经进一步加工作产品民用。 篇三：燕山石化生产实习报告北京化工大学化学工程与工艺专业 生产实习报告 姓 名：班 级： 学 号： 成 绩：北京燕山石化炼油二厂 年 月日目录1车间概况11炼油厂概况12车间概况13产品2生产工艺、运行与维护21工艺流程说明22主要工艺指标与技术先进性221.国外连续重整工艺技术 a. 早期催化重整b. 半再生铂重整工艺 c. 固定床循环再生工艺 d. 移动床连续再生工艺222.连续重整工艺技术的对比223.国内连续重整工艺技术23运行与控制13 / 2424维护与检修3主要设备原理与参数31主要化学反应设备32主要分离设备33主要设备4问题调研41调研问题142调研问题25其他5. 1. 感想与总结5. 2. 建议 实习时间：实习地点：1 实习车间概况概述化工作为工业发展的前提产业， 随着经济全球化的发展，与中国面临的压力与挑战的日益增大，化工的发展与清洁化工越来越重要。作为 21 世纪的建设者，我们积极参加去中国石化集团齐鲁石化公司胜利炼油厂的实习，以实现理论与实际得结合。齐鲁石化公司胜利炼油厂连续重整装置采用连续重整工艺，通过原料预处理、重整反应及催化剂连续再生三个工序，把低辛烷值的石脑油变成富含芳烃的高辛烷值汽油组分，重整反应部分采用法国 IFP 二代超低压连续重整14 / 24专利技术，只购买专利使用权，由中石化石油化工科学研究院提供设计基础数据，北京设计院作基础设计和工程设计。采用国产重整催化剂 RC-011 和国产预加氢催化剂 RS-1。加氢预处理装置装置概况齐鲁石化公司胜利炼油厂加氢裂化装置，装置建设规模为 140 万 t/a，装置设计运转周期为 8000h。装置由反应、分馏、吸收稳定、气体脱硫及溶剂再生和氢气提纯等部分组成。主要产品是液化气、石脑油、航煤、柴油和尾油，同时副产部分气体。设计的轻质油品转化率为 60%，其中尾油用做蒸汽裂解制乙烯的原料。随着世界重质原油与含硫原油产量增大，炼油厂加工重质、高硫原油的比例越来越大,石油化工原料需求增长强劲，低硫、超低硫清洁燃料生产进程加快，推动了炼油企业装置结构的调整步伐，加氢裂化工艺原料适用性强，生产方案灵活，液体产品收率高，产品质量好，已经成为炼油企业原油二次加工、重油轻质化最重要的加工手段之一。中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂 Mt/a 加氢裂化装置由中国石化北京设计院设计，属齐鲁乙烯二轮改造重点配套项目，装置采用国产单段双剂串联一次通过工艺，包15 / 24括反应、分馏、吸收稳定、气体脱硫、溶剂再生及 PSA 氢提浓单元。装置以直馏减压蜡油和焦化蜡油为原料，主要生产石脑油、航煤、柴油和尾油，2001 年 3 月装置一次开车成功。2016 年 4 月检修后，装置更换使用石油化工科学研究院开发的 RN-32V 和 RHC-5 系列催化 剂。重整总图图 1-1 加氢裂化装置方块流程图表 1-1 装置概况一览与上下游及系统间关系一.原料来源HC 装置原料由三常减二、减三线蜡油和四常减二、减三线蜡油组成。二.主要产品HC 装置的主要产品。包括液化气、石脑油、航煤、柴油、尾油，按照生产调度部计划，三.产品走向如下：液化气作为乙烯原料送去乙烯供油罐区。石脑油作为重整装置原料直接送往重整装置，或送往重整原料罐区。航煤、柴油作为产品直接送往产品罐区。尾油作为产品送往罐区，再经罐区作为乙烯裂解料送往乙烯装置，或作为脱蜡原料送往加氢脱蜡装置。反应原理及工艺特点16 / 24预处理部分的作用是为重整反应提供合格的原料，以保证催化剂不被污染。这一部分主要由原料的预分馏系统、预加氢系统和蒸馏脱水塔系统组成。预加氢系统的反应过程，即在一定的温度和压力的工艺条件下，在临氢环境并借助加氢精制催化剂的作用，将重整进料中的有机硫、氮、砷、铅和铜及卤素等杂质转化为易于除去的无机硫化氢、氨、金属砷、铅和铜的过程。最后通过蒸馏将原料中的轻组分以及杂质和水分脱除，并对石脑油进行切割以保证重整原料的馏程及质量要求。其主要反应如下：脱硫反应 脱氮反应 烯烃饱和反应 脱氧反应 脱金属反应 本装置以二常、三常切出的减压瓦斯油和焦化蜡油为原料。所用的加氢精制催化剂为 3936，加氢裂化催化剂为 ZHC-01。原料油经加氢反应后有 60%的转化轻质油品。加氢生成油经常压分馏切割出石脑油、航煤、柴油和未转化油。石脑油稳定后作为重整原料，航煤和柴油产品送出装置，尾油作为乙烯装置的原料。采用石科院开发的 RN-32V 和 RHC-5 催化剂两段串联一次通过加氢裂化工艺。 氢气提纯采用成都华西化工研究所开发的变压吸附工艺，工艺流程简单，投资少，能耗低，氢气浓度高，操作弹性大。反应部分采用国内外成熟的炉前混氢流程，操作方便，流程简化，传热效率高。17 / 24精制反应器与裂化反应器之间设置混氢油与精制反应产物换热器，回收热量，减少冷氢用量。采用热进料热高分流程，既降低能耗，又节省换热面积。选用了 PALL 自动气体反吹原料过滤器。为进一步提高原料过滤器的过滤能力，于 XX 年 3 月又安装了一台自动气体反吹原料过滤器，本台过滤器由温州海米特公司生产，与原 PALL 过滤器并联使用。对催化剂预硫化采用干法预硫化流程，催化剂活性高，预硫化期间加热炉负荷少，预硫化所需时间短。对催化剂钝化选用低氮油注氨的钝化方案。对催化剂的再生采用器外再生方案。反应进料加热炉高温烟气引入分馏塔进料加热炉对流室，共用 1 个烟气余热回收系统。大机组、高压泵、高压设备大部分国产化。连续重整装置装置概况齐鲁石化公司胜利炼油厂连续重整装置采用连续重整工艺，通过原料预处理、重整反应及催化剂连续再生三个工序，把低辛烷值的石脑油变成富含芳烃的高辛烷值汽油组分，重整反应部分采用法国 IFP 二代超低压连续重整专利技术，只购买专利使用权，由中石化石油化工科学研18 / 24究院提供设计基础数据，北京设计院作基础设计和工程设计。采用国产重整催化剂 RC-011 和国产预加氢催化剂 RS-1。脱戊烷油表1-2 装置概况一览装置的操作原则如下：1.认真贯彻中国石化“安全第一、预防为主；全员动手、综合治理；改善环境、保护健康；科学管理、持续发展”的 HSE 方针，追求最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创国际一流的 HSE 业绩的目标。2.贯彻执行国家及地方政府有关法律法规以及集团公司和分公司管理制度。保证实施“全面管理、综合防治，谁污染、谁治理、环境效益与经济效益相统一，科学管理与群众监督相结合”的防治基本原则。3.严格按照渣油加氢装置工艺卡片、 连续重整装置技术规程 、 连续重整装置岗位操作法操作，确保装置“安、稳、长、满、优”运行。原料来源根据总流程的安排,80 万吨/年连续重整装置的原料如下:沙轻原油直馏石脑油 万吨/年科威特原油直馏石脑油 万吨/年19 / 24加氢裂化石脑油 万吨/年乙烯裂解的汽油抽余油 万吨/年合计 万吨/年本设计以沙轻直馏石脑油占 60%,加氢裂化石脑油占40%的组成来设计。考虑到最近几年我厂原油加工情况,结合全厂实际加工流程,预计本装置开工后的实际原料构成与设计原料构成有一定的差别。主要产品脱戊烷油万吨/年，根据产品结构调整可以直接去乙烯芳烃车间，也可以作为高辛烷值汽油去汽油罐区作为调和汽油使用。轻石脑油万吨/年作制氢原料或乙烯原料或直接进行调和汽油。 戊烷万吨/年作汽油调合组分。液化气万吨/年经进一步加工作产品民用。重整车间员工试用期工作情况汇报尊敬的各位领导：您们好！我现在重整车间实习。去年暑假我们就通过一级培训，了解了公司的企业文化和各项规章制度，体会到富海集团是一个管理上严格，技术上不断创新的年青企业，通过半个月的军训，锻炼了我坚强的品质，改掉了从前做事懒散拖拉的坏习惯。由于我学的专业是应用化20 / 24工技术专业，很荣幸被分到重整车间学习工作。转眼入厂已经两个多月了，马上就要转正了，现将我这两个多月的学习和工作情况汇报一下。一、掌握的知识和技能初级学习阶段1.学习消防器材消防设施、防护用品的使用方法及火灾急救和中毒预防应对措施；2.掌握重整岗上的工艺流程，工艺原理；往复式压缩机的工作原理、开停机步骤和润滑油的流程；3.学会稳汽和循环氢的标准取样操作。中级学习阶段1.绘制本岗位的详细流程图；2.学习常用设备的现场操作：调节阀和流量计的切除和投用换热器的停用和投用；离心泵的启动和切换方法、及润滑油的更换、巡检内容；压力表的更换；冲洗玻璃板液位计、伴热蒸汽的投用等；3.了解重整岗上的工艺指标和控制的产品质量标准；4.掌握压缩机巡检内容、日常维护和事故处理预案。 定岗冲刺阶段 1.学会粗汽油馏程、干点、凝点、闪点的控制方法，能够替主操盯盘； 2.了解重整岗的开停工方案包括蒸汽扫线原则、引油流程； 3.冬季投用伴21 / 24热流程； 4.掌握重整岗上部分事故处理方法；5.作为重整副操能够独立完成巡检内容，并能查找本岗位的安全隐患。 二、学习任务完成情况1.顺利通过压缩机和重整岗位的考试；2.已能够顶岗，完成重整岗上的日常工作， 压缩机的日常维护；3.配合同事完成车间的日常工作。 三、工作中的不足与改进 1.对产品质量控样掌握不好，今后多向主操请教； 2.对大型设备不清楚等，在今后的检修中注意多加观察；3.遇到紧急情况易慌张，不会处理，今后多学习事故处理预案。四、工作体会第一天站在装置下看着十几米高的操作平台和塔，心里有些害怕，心想这踩上去就颤颤悠悠的铁楼梯安全吗，刚爬到四层腿就有点发抖，在同事的指导下我慢慢地爬了一层又一层，当我缓慢地爬到反应塔顶十三层时，心里是无比的激动，我终于战胜了自己。我俯视着全厂，从今天开始我就要以全新的姿态投入到我的工作中了。根据车间制定的学习计划，我有条不紊的的进行着我的学习，每天都过得充实新鲜。我认真聆听师傅的教诲，从最基本的跑流程开始，识记各塔罐、换热器、离心22 / 24泵，阀组等，然后回到主控室就学习设备的工作原理和本岗位操作原则，在车间里，一定要有明确的时间意识，按时