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ERP第二章企业资源和基础数据小组成员：刘慧080801004、林昌华080801005、朱吉武080801006、陈石080801007、赖里鹏080801008完成作业成员分布：刘慧080801004-（1-6） 林昌华080801005-（7-12） 朱吉武080801006-（13-18） 陈石080801007-（19-24） 赖里鹏080801008-（25-30）1、什么是企业资源？企业资源的作用是什么？（刘慧080801004）答：（一）企业资源的内涵是非常广泛的，涵盖了企业所有的物的实体，这些实体不仅包括原材料、在制品、半成品、成品、包装材料、其他辅助材料，而且包括机器设备、工装工具、资金、企业员工、供应商和客户，甚至还包括技术资料、办公文档和软件工具等。（二）作用：企业资源是企业进行正常生产经营活动所必不可少的物质因素。企业正常的生产经营活动是一个结构非常复杂的过程，该过程保持不断的运动和协调，以确保企业生产经营活动的有序执行、企业功能各项作用的正常发生、企业组织按照预定的规则运行以及企业生产经营目标的最终实现。而该过程所有环节的正常运行都必须得到企业资源的支持。2、什么是基础数据？为什么要研究基础数据？（刘慧080801004）答：（一）典型的基础数据包括物料数据、物料清单结构、工作中心设置和划分、各种提前期的认定、工作日历的发布以及客户和供应商等数据。还有一些其他的基础数据主要包括日期的标准格式、记账的本位币、单据审核日期设定、税额计算方式、库存账目的参数、会计年度和会计期间、币种与汇率、常用语、页脚和签核等。（二）原因： ERP系统是一个基于计算机辅助管理的信息系统，ERP系统采集、加工、处理、存储和传输大量的业务数据，最终为用户提供有价值的信息。在ERP系统的运行过程中，离不开大量基础数据（包括业务数据）的支持，这些基础数据是ERP系统正常运行的前提和基础。从企业资源的角度看，这些基础数据都是企业资源的表现形式。所以研究基础数据非常有必要。3、试述企业资源与基础数据之间的关系。（刘慧080801004）答：在ERP系统中，企业资源和基础数据的关系非常密切，甚至可以认为它们是一件事情的两个方面。企业资源通过基础数据的形式表现在ERP系统中，ERP系统对基础数据的各种加工处理过程实际上就是对相应的企业资源管理和配置的过程。在企业的经营管理过程中，为了提高企业的管理水平，需要对企业资源的结构、属性进行精细和准确的描述，以便实现企业资源的优化配置和合理调度。这项工作在ERP系统的实施和应用中，表现为基础数据类型的合理划分和定义、编码、管理方式的认定和量化以及属性的设置和属性值的采集等。4、在ERP系统中，物料的作用是什么？（刘慧080801004）答：作用：物料是企业一切有形的采购、制造和销售对象的总称，如原材料、外购件、外协件、毛坯、零件、组合件、装配件、部件和产品等；企业的制造过程实际上就是物料的加工和形态转换过程。描述物料的数据是ERP系统处理的最重要的基础数据之一。5、物料编码应遵循哪些基本原则？（刘慧080801004）答：基本原则：（1）唯一性原则 物料编码的第一个基本原则是唯一性原则。一种物料只能有一个物料编码，不同的物料有不同的物料编码，不同的物料编码表示不同的物料。这是物料编码的最基本的一种，也是物料编码必须遵循的原则。（2）正确性原则 它表示物料编码应当科学、合理，既遵循信息编码的基本原理，又符合企业的实际情况；既能满足企业自身的需要，又能满足企业合作伙伴的特殊要求。（3）分类性原则 对于那些种类繁多的物料的编码，应该遵循分类性原则。该原则要求物料应该按照规定的标准或规则划分成不同的类别，使得同一类的物料的编码在某一方面具有相同或相似的性质，这样便于ERP系统的管理和检索。（4）扩展性原则 物料编码不能仅仅考虑企业当前的物料，还应该考虑企业未来发展的需要，因此物料编码应该有足够的编码资源，以便满足企业不断增长的物料需求。（5）统一性原则 这有两方面的含义：一是企业的所有物料尽可能地采用统一的物料编码规则，相同的物料使用同一个编码，同一个编码表示同一种物料，避免发生一物多码或一码多物的现象；二是整个企业，包括企业的各个分公司、各个职能部门，都使用统一的物料编码规则，以便企业内部之间的物料信息共享和物料调度。（6）不可更改性原则 物料编码是企业数字化的管理的基础，是ERP系统中各种数据和信息的最主要的标识和特征，是企业最重要的规章制度之一。鉴于物料编码的重要性，物料编码确定后一般不允许改变。（7）重用性原则 为了避免同一种物料有不同的编码，物料编码应当采用特征值的方式。这种重用以前的知识、经验和成果的现象被称为重用性原则。（8）简单性原则 物料编码的最终目的是为了更好地管理物料。即使是使用计算机管理物料，也仍然缺少不了企业员工的参与。因此，物料编码不宜过于复杂，应该在满足其他原则的基础上，尽可能的简单明了，使其容易识别和使用，这样可以避免物料编码为企业带来的剧烈动荡。6、物料的基本属性是什么？分组讨论物料的每一个基本属性的含义。（刘慧080801004）答：（一）基本属性：物料的基本属性用于描述物料的设计特征，这些属性主要包括物料编码、物料名称、物料类型编码、物料类型名称、设计图号、设计版次、生效日期、失效日期、品种规格（牌号、技术规格、技术条件和技术状态）、默认计量单位、单位重量、重量单位、单位体积和体积单位等。（二）含义：物料编码和物料名称都是物料的标识，物料编码用于唯一标识物料，而物料名称用于物料的辅助识别；物料类型编码和物料类型名称主要用于物料的统计分析；设计图号是在产品设计、工艺设计时按照企业编码方式给定的图纸文档号码；物料图纸文档的修改由设计版次、生效日期和失效日期等属性来描述，设计图号和设计版次属性准确地描述了物料的技术信息，生效日期用于记录图纸文档的批准日期，失效日期根据该物料图纸文档的有效期限来确定；品种规格属性描述物料的品牌、规格等信息；默认单位是指对物料计量中习惯常用单位的一种默认使用；单位重量、重量单位、单位体积和体积单位等属性用于描述物料本身的重量、体积等结构特征。7、ABC分类的特点是什么？（林昌华080801005）答：ABC分类，这是库存管理的一种常用方法，按照占用资金来划分物料的重要程度，以便对不同类别的物料采用不同的管理措施。一般情况下，A类物料占用库存的资金很大，约占6070%，品种约占20%；B类物料占用库存资金大约20%，品种约占30%；C类物料约占库存资金10%，品种约占60%。可以对不同类别的物料采用不同的循环盘点周期，A类物料的循环盘点周期短，且严格按照盘点周期进行盘点，并且制定不定期检验制度，密切监控这类物料的使用和保管情况，应该尽量降低A类物料的库存量，采取合理的订货政策。C类物料的盘点周期可以适当延长。ABC码既可以根据设置的原则自动生成，也可以手工修改。8、谈谈你对补货政策的理解。（林昌华080801005）答：补货政策表示补货物料的方法。在ERP系统中，常用的两种补货政策是按订货点补货和按需求补货。按订货点补货政策的含义是，这种物料的采购需求可以直接由库存货物量来判定。当库存货物量小于补货点时就必须发出请购单或执行采购行为，采购量应等于经济批量与补货倍量的最小联集。按需求补货政策的含义是，此类物料的生产及采购来自订单需求，有订单时，先检查物料的库存数量及在途各种有效的可用量，确实无法在指定的时间点满足需求时，才通过MRP来生成补货计划。9、在ERP系统中，常用的批量政策是什么？分析这些批量政策的管理含义. （林昌华080801005）答：批量政策是确定物料批量大小的方法。常见的批量政策包括直接批量法、固定批量法、固定周期法、最大批量法、最小批量法、倍数批量法和经济批量法等。这些批量政策的含义分别如下。 直接批量法：使用计划得到的需求量作为生产加工量或采购订货量。该政策一般用于价值比较高的物料。 固定批量法：无论物料的计划量是多大，都按照某个固定值下达生产加工量或采购订货量。该政策一般用于加工费用或订货费用较大的物料。这时需要增加描述其固定批量的属性。 固定周期法：是加工或采购周期相同，但是生产加工量或采购订货量不一定相同的批量计算方法。这时需要增加描述其固定周期的属性。 最大批量法：当计算得到的计划数量大于此批量时，系统自动按照该最大批量下达计划数量。这时需要指定最大批量值。 最小批量法：当计算得到的计划数量小于此批量时，系统自动按照该最小批量下达计划数量。这时需要指定最小批量值。 倍数批量法：当计算得到的计划数量小于此批量时，系统自动按照该批量下达计划数量。如果计算得到的计划数量大于此批量时，系统自动按照该批量的倍数下达计划数量。这时需要指定倍数批量值。 经济批量法：指某种物料的订货费用和保管费用之和为最低时的物料最佳批量法。该方法适用于需求连续、库存消耗稳定的物料。这时需要增加描述经济批量的属性。直接批量法、固定批量法和固定周期法的示例分别如表2-1、表2-2和表2-3所示。10、在物料的销售属性中，如何控制物料的销售价格？（林昌华080801005）答：物料的销售类属性主要描述与物料销售有关的信息，包括销售价格、销售人员和销售类型等内容。例如，销售计划价格、计价货币、折扣率、是否售价控制、销价下限率、销售成本科目、佣金、销售人员编码、默认的客户编码以及物料在买方使用的编码等。物料的销售计划价格也是该物料的对外报价。如果希望对物料的销售价格进行严格控制，可以设置是否售价控制属性。与该属性相关的销价下限率用于检查某一个销售订单中的物料实际价格是否满足这里指定的下限率。如果不满足指定的销售价格限制条件，则销售交易不能成功。11、什么是存货计价法？如何使用存货计价法进行成本核算？ （林昌华080801005）答：存货计价法是计算物料入库、出库、存货成本的方法。常用的存货计价方法包括实际成本计价法和标准成本计价法。实际成本计价法是指的是按照物料的历史成本进行核算的方法。在实际成本计价法中，取得存货时应该按照实际成本记账。存货发出时，常用的计价方法包括先进先出法、后进后出法、月加权平均法和移动加权平均法等。标准成本计价法则表示无论实际成本价格如何，都采用预定的标准成本价，标准成本价与实际成本价之间的差异通过调整和分摊的方式解决。12、月加权平均成本和移动平均成本的区别是什么？（林昌华080801005）答：月加权平均法中，发出的物料成本按照月平均价格计算，计算公式如下：在移动加权平均法中，每当入库一批物料时，就重新计算一次物料的存货单位成本。移动加权平均法的计算公式如下：区别：与加权平均法成本相比，移动加权平均法的计算量大，但是更能准确反映当前物料的存货成本趋势。13. 实际成本计价法和标准成本计价法的不同点是什么？（朱吉武080801006）答：实际成本计价法指的是按照物料的历史成本进行核算的方法。在实际成本计价法中取得存货时应该按照实际成本记账。标准成本计价法则表示无论实际成本价格如何变化，都采用预定的成本价格价，标准成本价格与实际成本价格之间的差异通过调整和分摊的方式解决。14. 试述BOM的特点和作用。（朱吉武080801006）答：理解BOM的特点，我们可以从低层码，虚拟件和选用件理解。低层码是指同一种物料项目由于位于不同的BOM阶层中而有多个阶层码时取最低层码作为计算该项物料的需求量的一种方法。 虚拟件表示的是一种实际上并不存在的假想物料项目，但是，使用虚拟件可以用来简化业务管理和提高BOM的计算效率。 如果组成最终产品的零组件中有一部分会按照客户的需求进行调整，那么，这些零件被称为选用件。在选用件中，如果这些零组件是必要的组成部分，必须至少选择其中的一个，则这种选用件被称为FEATURE件；如果这些零组件是非必要的组成部分，既可以全选，多选，也可以不选，则称其为OPTION件BOM的作用：ERP系统识别各个物料的工具；BOM是MRP运行的最重要的基础数据之一，是MPS转变成MRP的关键环节。；各个物料的工艺路线通过BOM可以生成最终产品项目的工艺路线；是物料采购的依据；是仓库进行原材料，零组件配套的依据；是加工领料的依据；BOM可以包含各个项目的成本信息，是成本计算的重要依据；是制定产品销售价格的基础；是质量管理中从最终产品追溯零件，组件和原材料的工具。15. 什么是虚拟件？虚拟件的作用是什么？（朱吉武080801006）虚拟件表示的是一种实际上并不存在的假想物料项目。使用虚拟件可以用来简化业务管理和提高BOM的计算效率。16. 什么是选用件？选用件的特点是什么？（朱吉武080801006）如果组成最终产品的零组件中有一部分会按照客户的需求进行调整，那么，这些零件被称为选用件。特点：按照客户的需求进行调整17. 在选用件中，单选件和多选件的管理意义是什么？举例说明。可以用来按客户的要求进行调整。（朱吉武080801006）例如，在如图2-5所示的台式计算机硬件的BOM结构中，位于第1层的显示器项目既可以是CRT显示器，也可以是LCD显示器，两者至少包括一个，那么，该显示器就是Feature件。位于第2层的可选附件包括音响设备、移动硬盘、光盘刻录机和螺丝钉等零组件，可选附件项目既可以包括其所属的所有零组件或部分零组件，也可以一个都不包括，因此，该可选附件项目是Option件。18. 分析比较工程设计BOM、工艺规划BOM、生产制造BOM和成本BOM之间的区别与联系。（朱吉武080801006）工程设计BOM是产品设计人员的设计输出结果，是企业重要的基础技术文档之一，它完整地描述了产品和零组件之间的结构关系和组装数量。它是企业展开各项工作的起源，也是企业各项工作的目标。工艺规划BOM建立在工程设计BOM的基础上，是综合考虑企业现有生产能力后增加各种工艺参数后的工作成果，是实现工程设计BOM的一种可操作的工艺技术文档。与工程设计BOM相比，工艺规划BOM中增加的数据包括原材料、辅料、加工方法、加工设备工具和加工顺序等，确定物料是自制件还是采购件的制购属性等。如果在工艺规划BOM中增加了原辅材料的用料定额，确定了原材料、零组件的采购、外协、加工和装配的提前期，那么，这种BOM可以作为安排生产制造作业计划的依据。这种可以用来生成、管理和控制业务计划的BOM也称为生产制造BOM。如果BOM中包括了材料费用、人工费用和制造费用等标准成本数据，则该BOM可以用来进行成本核算，该BOM也被称为成本BOM。19. 物料用量清单和物料用途清单的类型和作用是什么？（陈石080801007）答：通过使用物料用量清单可以了解某一个主项物料对其次阶或更低阶的组成物料需用的数量。了解某一项物料可以用来组成哪些主项物料，或者说，某一项物料会被哪些主项物料的制造所使用，则可以在单阶物料用途清单中，对每一项物料仅仅列出其上一阶的主项，即仅仅列出直接使用到该项物料的主项。使用物料用途清单工具。物料用途清单也可以分为单阶、多阶和尾阶。如果需要列出某一项物料的多阶用途，可以使用多阶物料用途清单。多阶物料用途清单的范围大于单阶物料用途清单的范围。20. 如何创建物料的BOM结构？（陈石080801007）答：第一步，组建BOM创建小组。组建BOM创建小组，制定小组的工作方式、创建计划和BOM好坏的评价方式，进行工作划分，明确每一个人的工作任务。BOM创建小组成员应该包括从事产品设计、工艺编制、物料保管、生产计划管理和ERP实施技术等人员。第二步，完成物料数据的定义。按照企业的编码方式，准确地定义企业物料的物料编码和物料属性。这是创建BOM的前提工作。第三步，熟悉产品的工程图纸。产品的工程图纸是企业设计人员的工作成果，完整地反映了产品的结构关系。熟悉产品工程图纸的方式包括：理解产品的工作原理；读懂产品的工程图纸；理解产品与各个零组件之间的关系；理解产品和零组件的编码原则以及读懂图纸上的零组件明细表。第四步，生成零组件清单。在熟悉产品的工程图纸的基础上，从图纸上取出生成最终产品的所有零组件的清单。该清单只包括那些最底层的零组件(要么通过采购得到，要么通过对原材料的直接加工得到)，不包括那些通过装配等方式得到的中间组件。第五步，生成单阶BOM。在单阶BOM中，只包括父项和子项之间的关系。父项可以是最终产品或组件，子项可以是零件或组件。第六步，认真核查单阶BOM。由于单阶BOM是最基本的BOM，也是多阶BOM的基础，在整个BOM中地位非常重要，一定要确保单阶BOM的完整性和正确性。第七步，自动生成多阶BOM。在单阶BOM的基础上，由ERP系统自动生成产品的多阶BOM。21. 工作中心的作用是什么？（陈石080801007）答：工作中心，英文名称是Working Center，指的是直接改变物料形态或性质的生产作业单元。在ERP系统中，工作中心的数据是工艺路线的核心组成部分，是运算物料需求计划、能力需求计划的基础数据之一。22. 确定工作中心应该遵循什么样的基本原则？（陈石080801007）答：按照企业机器设备的合理布局，确定工作中心。工作中心应该尽可能的细。按照机器设备的功能相同或相似性，可以把这些机器设备合并成一个大的工作中心。生产作业班组应该按照工作中心来设置，可以考虑把工作中心作为一级组织来管理。23. 如何度量工作中心的能力？（陈石080801007）答：工作中心能力指的是工作中心可以完成生产作业任务的能力，可以使用单位时间内的产出量来度量。不同类型的企业，往往使用不同的产出量单位计量能力。例如，流程型的石化企业往往采用单位时间吨来表示能力；纺织行业采用单位时间米来表示能力；离散型的制造企业往往采用单位时间件数来表示能力。但是，对于某一个企业来说，基于单位时间的工时数量往往可以表示企业或企业内部的生产作业能力。因此，在ERP系统中，工作中心能力通常采用工时来衡量。前面讲过，工作中心既包括了机器设备，也包括了作业人员。工作中心的能力既可以使用机器设备工时表示，也可以使用作业人员工时表示。因此，工作中心能力的度量与企业的工时定额管理紧密相关。24. 解释提前期的作用和类型。（陈石080801007）答：提前期，英文是lead time，简称LT，是指作业开始到作业结束花费的时间，是设计工艺路线、制定生产计划的重要基础数据之一。例如，某个产品的交付提前期是指从作为开始时间的签订订单日期至作为结束时间的向客户交付产品的交付日期之间的时间。提前期的概念体现了对最终结束时间的重视。有时也把提前期称为作业时间或作业工时。如果把提前期称为工时，则体现了对作业开始至作业结束这一段时间长度的重视。从本质上来说，提前期管理是对生产作业和管理作业的量化管理形式。基于不同的使用目的和根据不同的划分标准，可以把提前期分为多种不同的类型。这些划分标准包括生产过程、生产计划等。从生产过程的角度来看，提前期可以分为产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、生产加工提前期、装配提前期从计划的角度来看，可以把提前期划分为标准提前期、计划提前期和实际提前期。从计划的角度来看，可以把提前期划分为标准提前期、计划提前期和实际提前期。标准提前期是指在正常情况下，针对单个零部件或产品，某项作业从开始至结束所需要的时间。对于生产加工提前期，按照与产品数量之间的关系，可以把提前期分为变动提前期和固定提前期。25.交叉作业是如何影响提前期的？（赖里鹏080801008）答：从计划的角度来看，可以把提前期划分为标准提前期、计划提前期和实际提前期。标准提前期是指在正常情况下，针对单个零部件或产品，某项作业从开始至结束所需要的时间。计划提前期是指在正常情况下由计划下达至计划完成所需要的时间，它是在考虑了作业数量、并行操作方式等因素的基础上通过标准公式计算得到作业时间。例如，由于不同工序之间可以交叉作业，计划提前期往往小于所有单个工序的标准提前期之和，如图2-6所示的是工序之间交叉作业对提