SUS管材培训课件.ppt

SUS管材介紹 內容大綱 金屬材料介紹管材拋光處理機械拋光之缺點及改善方法高精密洗淨流程客戶使用之管材 金屬材料介紹 合金鋼 凡碳鋼中除了碳以外 如果Mn含量超過1 65 以上 Si含量在0 6 以上 Cu在0 06 以上時稱之 不銹鋼 合金鋼材中Cr含量如果超過3 99 時稱之 沃斯田 肥粒鐵及麻田散鐵 不銹鋼為Fe Cr之合金 其中Cr含量大於10 5 稱之 其主要金屬成分有C Si Mn P S Cr Ni Mo Al H O JIS不銹鋼 SUS材質 的分類 成分上有Cr系與Cr Ni系二種 由組織上的觀點有麻田散鐵 martensite 系 肥粒鐵 ferrite 系 沃斯田鐵 austenite 系的三種麻田散鐵系 13Cr JIS記號4XX 肥粒鐵系 18Cr JIS記號4XX 沃斯田鐵系 18Cr 8Ni JIS記號3XX 2XX 不銹鋼材中各主要元素之作用說明 碳 在金屬中為硬化元素 錳 能增加金屬硬化能及強度 矽 在於改善鋼材的衝擊抵抗性及延展性 是金屬冶煉中的除氧劑 磷與硫 金屬冶煉中是屬於不純物 如果含量多時會使鋼材延展性降低 鉻 在合金鋼中形成安定 硬化 耐磨損之碳化物 鉻在高溫時亦很安定 鎳 增強鋼材的低溫韌性及延展性 填加鎳元素亦可大大的改善腐蝕抵抗 鉬 主要用途在於改善高溫時的抵抗強度及潛變抵抗和改善鋼材的硬化能 鋁 主要目的在於控制鋼材組織晶粒之大小 氧 氫 燃燒與助然性氣體是金屬冶鍊中不可缺少之燃劑 沃斯田鎳鉻合金不銹鋼 特性 因沃斯田合金表面存在鉻氧化物鈍化層 故具有高度之耐腐蝕性 鈍化層之產生 同鐵 鎳 鉬 相比 鉻原子對氧原子有著強大的親和力 由此經熱能原理而形成的一層鉻氧化物便起了保護的作用 鈍化層之產生 鈍化層除了耐腐蝕性外 對於傳輸氣體無任何過濾作用 沃斯田鐵系化學成分 管材拋光處理 AP 酸洗管 Annealtreatment Passivation MP 機械研磨處理 MechanicalPolish BA 光輝燒鈍處理 BrightAnnealtreatment EP 電解研磨處理 ElectroPolish AP製程介紹 管胚 熱間押出Hotextrusion 冷間加工Colddraw 熱處理Heattreatment 酸洗鈍化Pickling passivation AP管 BA MPEP EP製程介紹 冷間加工colddraw 機械研磨Mechanicalpolish 光輝燒炖Brightannealing 電解研磨Electropolish 高精密洗淨HighPrecisionCleaning BApipe MPEPpipe AP管 電解研磨Electropolish EPpipe 機械拋光工法與粗糙度之對照 機械拋光之缺點及改善方法 雖同樣可達鏡面效果 但總表面積卻可能更多 易造成微塵累積管壁 嚴重破壞不銹鋼表面鈍化層處理過程粉塵嚴重 且粉塵極易於拋光過程中包覆於管壁中 拋光後需多次精密洗淨 成本高且清潔度堪虞克服方式 機械拋光後 再以EP處理 高精密洗淨 Ra Rmax之定義 Ra之定義 L 測定長度Y軸 縱倍率方向x 粗度曲線之中心線Y f x 粗度曲線 Rmax之定義 於粗度曲線取二平行直線 測定其量測範圍間兩平行直線之最大高度 Rmax Rp Rv 電解拋光原理介紹 電解拋光原理與優缺點 優點 超平滑 去除表面淺層缺陷 減少總表面積 流道與管向平行 降低微塵累積 適用非平面加工物件形狀 重組良好的鈍化層 減少流體與管壁的反應 提高管件抗蝕性 無機械拋光厚度不均現象缺點 電解拋光屬於表面溶解方式平坦化 速度慢遇底材狀況不良時 如熱抽管或大尺寸冷抽管 仍須先機械拋光前處理 技術門檻高 電解液 電解參數 治具 需廢水處理投資 高精密洗淨流程 脫脂洗淨 鈍化處理 RO水洗淨 高溫純水洗淨 檢查 超純水洗淨 高溫超純水洗淨 乾燥 檢查 包裝 出貨 一次洗淨工程洗淨工廠 高精密洗淨工程Class1000洗淨工廠 Class10洗淨工廠 阻值 5M cm 阻值 5M cm溫度 80 檢查項目 外觀 尺寸 表面粗操度 白布測試 阻值 18M cm溫度 80 阻值 18M cm 高純度氮氣 99 999 吹乾 檢查項目 外觀 純水阻值 封口離子溶解 油脂殘留 微塵測定 鈍化層檢測 注入高純度氮氣 99 999 雙端套管 雙層包裝 管內外目視檢查檢查率 100 檢查項目 管內不得有水痕 是否髒污或研磨不均 或電解不良 變色表面粗度量測檢查率 10 檢查項目 Ra Rmax17 5M cmParticle殘留測定檢查率 1