300GKN180X2管线输油泵的拆卸及装配规范.doc

300GKN180X2管线输油泵的拆卸及装配规范300GKN180X2管线输油泵主要由泵体、泵盖、转子部件、轴承部件、密封、电机、管路、仪表等几部分组成。300GKN180X2管线输油泵的拆卸步骤及维护基本如下：1.切断电源。2.关闭进出口阀门及辅助管路的阀门，确保系统压力与泵隔开。3.排放泵内介质泵内介质可通过设在泵体下方或进出口管路下方的排液孔来排放。4.拆除各类仪表及接线管路。（一般情况下只拆除妨碍维修时的仪表及接线管路。）5.拆加长联轴器拆下联轴器罩后，即可拆联轴器，当要打开泵盖，吊出转子时，只需要拆下泵联轴器一侧的膜片及联接螺栓等即可将泵转子与中间联轴器脱开。当只需对机械密封进行维修时，不需拆泵盖和转子，此时应将中间联轴器拆下，然后将轴承部件上的有关零件拆下，就可拆下机械密封了。值得注意的是，在安装时必须要保证中间联轴器与泵联轴器端面间的距离，不然将无法拆下中间联轴器。6.拆两端轴承部件轴承部件甲为原动机侧轴承，该轴承为自润滑径向滑动轴承，轴承部件乙由自润滑径向滑动轴承和向心推力球轴承组合而成。（一般情况下，只要拆下轴承盖等零件即可）。拆卸轴承部件首先从轴承体下部的G3/4”螺孔中将润滑油排净，拆上、下轴承体之间的定位销（每个轴承2个），松开上、下轴承体联接螺母。折下风扇罩，用弹簧卡钳取下轴用弹簧卡圈后取下风扇叶，松开滚动轴承盖与上、下轴承体乙之间的联接螺栓，拆下滚动轴承盖（该件只有轴承部件乙有），水平提起上轴承体甲、乙，使销子与轴承体脱离后，置于适当位置上。注意保存好轴瓦与上轴承配合面上的垫片（有的轴承可能无此垫片）以及滚动轴承盖与轴承体结合表面的垫片。如有丢失或损坏应按原厚度配置，以保证所要求的间隙。取下轴承部件乙中轴端挡套上的油环，将嵌于圆螺母缺口中的防转垫的齿形片撬起来，用钩搬手沿顺时针方向将螺母松开（螺纹为左旋，泵型号中带“N”的圆螺母为右旋）拆下螺母取下垫片再依次拆下轴端挡套，推力球轴承，调整垫注意在拆推力轴承时，将一对轴承及夹紧环一道拆下。取下轴瓦部件（连同两个油环），轴承端盖乙，最后拆下左侧甩水盘。7.拆机械密封部件机械密封部件为集装式机械密封，先将两端机械密封罩拆下，将固定板插入轴套槽内并用螺钉固定，然后松开压盖螺母。用六角搬子将夹紧圈部件中的螺钉拧松，连同机械密封轴套一道将整个机械密封部件拆下。如要对机械密封进行检查或更换，要进一步拆开，松开夹紧圈部件中的螺钉，将夹紧圈从轴套中取出，然后拆下定位板，将机械密封压盖连同机械密封静环一道取下，如需要可将静环从压盖中拆下，把弹簧座上的定位螺钉拧松，即可把动环、推环、弹簧、弹簧座等一道从轴套上拆下。8.拆除机械密封冲洗管路冲洗管路和放气管路拆卸可从连接法兰处拆卸。泵检修时，只需拆除中开面以上部分即可。在拆管路时，应将管口盖好，以防脏物进入管中。9.拆泵盖拆泵盖前，拆下对角布置的两个螺尾锥销，拧下所有泵体，泵盖联接螺柱的螺母后，用布置在四角位置的四条起盖镙钉顶起泵盖，在要放泵盖的地方，预先准备好不会损坏加工表面的方木或别的垫片，用泵盖上的起吊孔将泵盖慢慢地吊起，注意在起吊过程中应将泵盖保持呈水平，等泵盖下面的大面距泵体的两条长螺柱有一定高度后，方可水平移动泵盖到所需位置，置于预先准备好的垫物上。10.拆转子部件用软绳吊索套住转子两端，将整个转子呈水平慢慢吊起，置于平台或平整的地方。拆转子部件先取下先取下衬套甲，衬套乙，泵体密封环、泄压环、级间环。泄压套、级间套、叶轮与轴的配合有少量过盈，拆时需加热。将转子垂直吊起，让非联轴器端朝下。用两把喷枪调成红火苗，对叶轮轮毂对称加热，加热均匀。待套松动后，停止加热，将套往上推取出卡环（两个半圆）后，便可拆下泄压套。待轴冷却后，再对次级叶轮加热，同样要用两把喷枪调成红火苗，对称加热，并且要用四周逐渐向轮毂均匀加热，待叶轮松动后，往上推取出卡环后，便可将该叶轮拆下。拆下叶轮键，待轴冷却后，对级间套加热，松动后便可拆下（此件无卡环），然后用上述方法将首级叶轮折下。注意每当再拆一个零件时，必需待冷却后，方可再进行加热，拆下零件一定要放于平台安放好，不能堆放。11.泵零件的清洗、检查泵拆卸后，应将所有零件（机械密封单独清洗）进行清洗，检查有否磨损或损坏，检查轴承、轴套、密封环，密封件和衬套等件的磨损情况。检查各运转间隙是否磨损过大，如有损坏或磨损过大则应更换。如零件不及时组装应在表面涂一层机油，以防锈蚀。12.泵的维护为使泵的泄漏不致过大，又不致造成“抱轴”及磨损过快的现象，对泵各部位的密封间隙有一定要求，间隙范围如下：密封部位允许最大和最小间隙值名义直径9090120120150150180180220直径间隙0.350.70.40.80.450.90.51.00.551.1名义直径220270270320320360360400400440直径间隙0.61.20.651.30.71.40.751.50.81.6注：最大间隙值为最小间隙值的两倍，此值仅供参考。泵在维护时，各密封处间隙应在上述提供的范围内。对于滑动轴承，如表面有轻微损坏或磨损，可用刮刀进行修整，如巴氏合金表面磨损，划伤太大则轴瓦应更换新的。轴承在维护时轴瓦与轴之间的最小间隙为0.102mm。推力球轴承轴向游隙范围为0.100.15mm 300GKN180X2管线输油泵的装配步骤基本如下：1.清理先按零部件清单从仓库或装配现场领取合格零部件，然后清理各部件安装表面油漆、锈蚀、油污等物，最后将各零部件及工具有序放置于干净工作台上，并在各安装表面涂机械油。2.组装泵体先将泵体密封环在泵体的对应位置研磨环槽，应保证泵体密封环在泵体的对应位置研磨环槽，应保证泵体密封环能够在泵体槽内转动灵活并作上标记，对号入座。然后在装级间环处安装定位销子和下半级间环，最后在中开面螺孔处装M42X3双头螺柱，并在中开面上加0.5mm耐油橡胶石棉板，两端与机械密封压盖结合面处的垫留有余量，待合盖后切平。3.组装转子部件先修锉键上毛刺、叶轮键槽倒角，各叶轮先试装对应键，保证键在键槽内能灵活滑动。修整卡环，去毛刺，应保证热装叶轮时一次成活。再测量叶轮孔与对应轴配合表面过盈量，并作好记录，其过盈量控制在0.005-0.025之间，并在轴配合表面涂二硫化钼粉末。把轴放置在V型口虎钳上，在轴中间处加辅助支撑，然后将首级叶轮、次级叶轮及对应的叶轮密封环、级间套、泄压套在电炉内或油中加热至232C，最后把加热好的首级叶轮、次级叶轮及对应的叶轮密封环、级间套、泄压套、叶轮卡环、卡环按图纸位置装到轴上，并安装到位。再将吊装螺母拧在轴上，把安装好的转子部件竖着吊起来防止变形，注意：装联轴器的一端在下面。4.检查转子跳动将转子部件放在V型铁上，接触表面垫上纸，纸上加油，检查叶轮口环外圆跳动不大于0.05mm。5.总装油泵先将泵体放在泵支座上，再将转子部件装上泄压环、卡环、衬套甲、衬套乙及对应的泵体密封环后水平吊装到泵体上，转动衬套甲、衬套乙及泵体密封环，使其上面的槽对正泵体的定位销，再装上、下两半级级间环，以2-8X55锥销定位，2-M10X35螺栓紧固。将下轴承体用螺栓紧固在泵体端面上，装入下轴瓦。在泵体中开面上垫0.38厚金属片，将泵盖吊放在泵体上，以2个20螺尾锥销定位，4条M42X3螺栓固定在泵体上，螺母拧紧，将转子调心表架用M6螺钉固定在两端75外圆上，用杠杆百分表反复测量两端填料函孔与轴的偏差值0.025，调整好下轴承体位置后螺栓拧紧。松开泵盖螺母，拆下2个20螺尾锥销，将泵盖吊放在一边，然后装入轴承、轴承压盖并拧紧螺栓。测窜量，测得转子的总窜量为L后，将转子部件移动至1/2窜量处，目测叶轮出口及口环的对中性，决定调整垫A的厚度，并配作，保证滚动轴承的轴向间隙为0.1-0.15mm，通过在端面加调整垫的数量来进行调整。拆除轴承、轴承压盖后将转子部件水平慢慢吊起来放在一旁辅助支撑上，两端轴上装入集装式机械密封，再将转子部件水平慢慢吊入泵体。在泵中开面上垫0.5mm厚耐油橡胶石棉板，吊装泵盖与泵体对齐后放在泵体上，用2个20螺尾锥销定位，M42X3螺母拧紧，并切平两端与机械密封压盖结合面处的垫。，用4-M20螺母将机械密封压盖紧固在泵体上，然后紧固轴上的夹紧环使密封轴套定位，松开机械密封压盖上卡在轴套上的定位板，使其旋转脱离