鲁西化工研究报告

1 / 29鲁西化工研究报告鲁西化工装备集团调研报告鲁西化工装备制造工业集团属鲁西化工集团的二级集团。成立于 2016 年元月，下辖五个分公司：设备制作一公司、设备制作二公司、工程安装一公司、工程安装二公司、电气装备公司。鲁西化工装备制造工业集团属鲁西化工集团的二级集团。成立于 2016 年元月，下辖五个分公司：设备制作一公司、设备制作二公司、工程安装一公司、工程安装二公司、电气装备公司。现有职工 2500 余人，建筑面积 15 万平方米，拥有资产亿元。2016 年实现销售收入7 亿元。XX 年通过了职业健康安全、质量、环境管理体系认证。技术能力：企业各类专业技术人员 400 余人，其中高、中级专业技术职称的 100 余人；具有级的 RT、级UT、级 MT、PT 资格人员 20 余人；人员持证焊工人员 400余人。装备能力：企业具有健全的锅炉、压力容器设计开发、工艺、生产、质检、服务等部门，拥有先进精良的材料切割机、立式车床、焊接操作机等大型专业设备,现有起重设备共计 30 台，卷板设备共计 16 台，切割、铣、弯管、压缩机大型设备 16 台，通用电焊机 500 余台，物理实验、化学分析、金相及无损检测仪器 53 余台。生产厂房面积近2 / 2928000 平方米；起重能力 400 吨，可以卷制厚度 160MM 的板材，制作近 400 吨，高度 50M 的大型设备。目前集团正在建设新的装备重型车间，届时将大大增加企业的装备制造能力。资质能力：现具有 B 级锅炉、A1 级高压容器、A2级压力容器制造、A3 级球罐现场阻焊，GC1 级压力管道安装改造维修、GB1 级燃气管道、GB2 级城市供热管道和级锅炉安装资质；机电设备安装级、钢结构制造、起重机械制造、压力管道元件制造等资质。主要产品：20t/h 燃煤蒸汽、热水锅炉；2t/h 电加热蒸汽、热水锅炉；A1 级高压容器、A2 级压力容器、GB2 级和 GC3 级压力管道安装、非标设备的制作安装以及电器仪表安装，静电除尘器、气力输灰系统、静电除焦器等环保产品的制作及安装；自行研发、制作、安装了整体多层夹紧式尿素合成塔；制作安装了塔直径 米的氨合成塔。2016 年鲁西化工装备制造工业集团站在新起点，确立了在安全、现场、质量、技术管理和基本队伍建设方面积极开展工作，不断规范和完善装备制造队伍的优秀文化的工作方针。我们秉承“忠诚敬业，勤奋严谨”的精神和作风，开拓进取，争取用 3 年的时间，销售收入达到 30 亿。工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的3 / 29设备，称压力容器。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。为了与一般容器相区别，只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器：最高工作压力；容积25L，且工作压力与容积之积/cm2；介质为气体、液化气体或最高工作温度高于标准沸点的液体。压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。按工艺过程中的作用不同分为：反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。换热容器：用于完成 goewnom 介质的热量交换的容器。分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。 贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。4 / 29为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国压力容器安全监察规程中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度，未取得进口安全质量许可*的商品不准进口。压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。 压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。根据压力容器的安全状况，将新压力容器划分为1、2、3 级三个等级，在用压力容器划分为 2、3、4、5 四个等级，每个等级划分原则如下：1 级：压力容器出厂技术资料齐全；设计、制造质5 / 29量符合有关法规和标准的要求；在规定的定期检验周期内在设计条件下能安全使用。2 级：新压力容器：出厂技术资料齐全；设计、制造质量基本符合有关法规和要求，但存在某些不危及安全且难以纠正的缺陷，出厂时已取得设计单位、使用单位和使用单位所在地安全监察机构同意；在规定的定期检验周期内，在设计规定的操作条件下能安全使用。在用压力容器：技术资料基本齐全；设计制造质量基本符合有关法规和标准的要求；根据检验报告，存在某些不危及安全且不易修复的一般性缺陷；在规定的定期检验周期内在规定的操作条件下能安全使用。3 级：新压力容器：出厂技术资料基本齐全；主体材料、强度、结构基本符合有关法规和标准的要求；但制造时存在的某些不符合法规和标准的问题或缺陷，出厂时已取得设计单位、使用单位和使用单位所在地安全监察机构同意；在规定的定期检验周期内，在设计规定的操作条件下能安全使用。在用压力容器：技术资料不够齐全；主体材料、强度、结构基本符合有关法规和标准的要求；制造时存在的某些不符合法规和标准的问题或缺陷，焊缝存在超标的体积性缺陷，根据检验报告，未发现缺陷发展或扩大；其检6 / 29验报告确定在规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下能安全使用。4 级：主体材料不符合有关规定，或材料不明，或虽属选用正确，但已有老化倾向；主体结构有较严重的不符合有关法规和标准的缺陷，强度经校核尚能满足要求；焊接质量存在线性缺陷；根据检验报告，未发现缺陷由于使用因素而发展或扩大；使用过程中产生了腐蚀、磨损、损伤、变形等缺陷，其检验报告确定为不能在规定的操作条件下或在正常的检验周期内安全使用。必须采取相应措施进行修复和处理，提高安全状况等级，否则只能在限定的条件下短期监控使用。 5 级：无制造许可证的企业或无法证明原制造单位具备制造许可证的企业制造的压力容器；缺陷严重、无法修复或难于修复、无返修价值或修复后仍不能保证安全使用的压力容器，应予以判废，不得继续作承压设备使用。实施进出口压力容器检验的依据是商检法和进出口锅炉、压力容器监督管理办法 。压力容器的检验是按照国家颁布的有关法规和技术标准对压力容器结构的合理性，受压元件强度、制造和安装质量的优劣，内外部存在的缺陷以及安全附件的准确、可靠程度进行全面检验，作出鉴定性的结论。进出口压力容器检验涉及的标准很多，7 / 29归纳起来，有以下几种：法规性的规定：这类检验标准是国家颁布的，具有强制性的，是压力容器设计、制造、安装、运行和管理上必须遵守的规定、规程或规范。这种法规性的规定，是压力容器检验的重要依据。在我国有锅炉压力容器安全监察暂行条例 、 压力容器安全监察规程 、 钢制石油化工压力容器的设计规定以及锅炉压力容器焊工考试规则 、 锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则等。无论是进口的还是出口的容器，若某项内容不符合这类规定，该压力容器就不能使用。具体的技术性规定：与压力容器检验有关的技术性标准较多。这类标准包括：材料标准、材料试验标准、材料验收标准、零部件标准、产品标准、工艺标准、工艺质量检测标准等。粗略统计，我国约有 20 余个。这些标准是产品质量特性的一系列技术参数和标准明确化的，为特定性的技术文件，它是衡量产品质量的尺度。在我国这类标准，有国标、行标等以及企业标准。合同规定的标准：鉴于压力容器的特殊性，我国 ZF规定：进出口压力容器的质量，特别是安全性能，不能低于我国现行标准的规定。因此，签约双方在进行技术谈判和签约时，对于低于我国标准内容予以注意，避免因不符8 / 29合我国标准而无法使用。压力检验项目和检验方法:检验范围：进出口压力容器检验包括下列范围：压力容器设计的审查、压力容器运行质量的检验、压力容器安装质量的检验、压力容器返修质量的检验、压力容器运行质量的检验。总之，凡是能影响压力容器安全运行的项目，都是检验的范围。检验项目和方法：进出口压力容器的检验，一般包括两大项内容。即设计资料审查和实体检验。根据检验需要，出口的可以派员驻厂检验监检，进口的派员出国进行监造或监检。设计资料的审查：设计、制造资料的审查，不仅是审查资料是否齐全，还要审查资料是否符合要求。资料审查包括如下内容：设备图纸、质量证明书、产品合格证等是否齐全、合格。其中应包括主要受压元件的材质证明及强度计算、施焊证明、焊接工艺、热处理工艺、试压报告等与安全性能检验有关的资料。结构合理性的审查。其中包括安全附件的设计和计算书。实体检验：采用直观检查、量具检查、无损探伤检测、理化性能检验、水压试验等方法，压力容器本体和9 / 29主要零部件进行外观和内在质量的检查。检验的主要项目有：受压元件材质、外观尺寸和成形质量、焊缝质量、组压质量、内部装置及安全附件是否齐全有效、胀管质量、各受压元件相互的几何位置和耐压性能等。性能：技术资料审查和实体检验合格的压力容器视需要进行性能检验，检查其规定的技术和经济指标。除以上检验项目外，对于进出口压力容器，还要依据标准进行整体外观、数量、包装等检验。目前，列入检验检疫“法定检验商品”的进出口压力容器的具体品种为：工作压力的各种贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器，总计四类 58 种。此外，对于糟车和气瓶另有规定，关于这两类商品的情况另述。压力容器除了单独引进和出口外，还多以配套设备在进出口贸易中出现。因此，在签约和技术谈判时，应根据我国的有关法规，对压力容器的技术资料、检验标准、检验方法提出明确要求，以确保货物质量和检验工作的顺利进行。鲁西化工：20 万吨/年甲胺、20 万吨/年 DMF 项目可行性研究报告编 写 人 员10 / 29法人代表： 马殿国 工程师董 事： 张 淼 工程师总 经 理： 冯长印 高级工程师项目负责人： 雷梅丽 注册咨询师注册安全评价师注册安全工程师编 写 人 员：张延东 国家注册咨询师康志杰 国家注册咨询师黄原君 工程师耿志良 助理工程师王永顺 助理工程师陈淑霞 助理工程师陈运锋 高级工程师工艺流程概述 . 14消耗定额 . 16主要设备选择 .11 / 29. 17自动控制 . 18概述 . 18仪表选型 . 19防爆及接地 . 19仪表气源与电源 . 19标准、规范 . 20工艺管道采用标准 . 2012 / 29工艺设备采用标准 . 20自控采用标准 . 21电气采用标准 . 215 原、辅材料及动力供应. 22主要原、辅材料的种类、规格、年需用量 . 22主要原、辅材料的品种及规格 . 22主要原辅材料年用量 . 23公用工程和动力供应 . 246 建厂条件和厂址选择.13 / 29. 25建厂条件 . 25建厂地点的自然条件 . 25当地的社会经济条件 . 28当地交通运输状况 . 28公用工程条件 . 28环境条件 . 29厂址方案选择 . 297 总图运输、储运、土建.14 / 29. 31总图运输 . 31全厂总图 . 31全厂运输 . 31土建 . 32设计范围 . 32设计规范 . 32土建工程方案 .15 / 29. 338 公用工程方案和辅助生产设施. 35给排水 . 35工厂给水 . 35项目排水 . 36供电及电讯 . 36项目供电. 36电讯 . 38供热 16 / 29. 39厂区外管道 . 39采暖和通风 . 39气象资料 . 39采暖设计 . 40通风设计 . 40空压制氮站、冷冻站 . 419 节 能.17 / 29. 42能耗指标 . 42节能措施 . 4410 消 防. 45编制依据 . 45消防环境现状 . 45火灾危险性分类及建筑类别 . 45防火措施及消防设施 . 46消防设施费用 18 / 29. 4611 环境保护. 47厂址环境现状 . 47执行的环境标准与规范 . 47建设项目主要污染源和污染物 . 47环境影响分析 . 5012 劳动安全卫生. 51劳动安全卫生执行的标准、规范 . 51国家、地方政府和主管部门的有关法规、规定 . 5119 / 29采用的主要技术规范、规程、标准 . 52项目概述 . 52建筑及场地布置 . 53劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施 . 56设计中采用的安全措施 . 56生产场所有害作业的安全防范措施 . 58安全监督与管理 . 60专用投资估算 . 60预期效果分析 .20 / 29. 6113 组织机构与人力资源配置. 62企业管理体制及组织机构设置 . 62人员的来源和培训 . 6214 项目实施进度. 63项目组织与管理 . 63实施进度计划 . 63建议 . 6315 投资估算.21 / 29. 65投资估算编制依据和说明 . 65建设投资估算 . 6616 资金筹措. 69资金来源 . 69资金使用计划 . 6917 财务分析. 70产品成本和费用估算 . 7022 / 29营业收入和税金估算 . 7118 研究结论. 73综合评价 . 73研究报告的结论 . 73存在问题及建议 . 731 总 论概述项目名称及建设地点1、项目名称：20 万吨/年甲胺、20 万吨/年 DMF 项目2、建设地点：山东东阿鲁西化工工业园区主办单位基本情况23 / 291、主办单位名称：山东鲁西化工股份有限公司2、住所：东阿化工工业园3、注册资本：亿元人民币4、法定代表人：张金成5、公司类型：股份公司6、主办单位基本情况山东鲁西化工股份有限公司是国有大型化工企业，现有资产亿元，职工近万人。公司具有年产合成氨 100 万吨、甲醇 40 万吨、尿素 150 万吨、复合肥 150 万吨、磷酸二铵 20 万吨、硫酸 85 万吨、盐酸 22 万吨、烧碱 30 万吨、液氯 8 万吨、氯磺酸 8 万吨、氯化苄 5 万吨的生产能力，是集化肥、化工于一体的综合性化学工业企业，是目前全国最大的化肥生产企业之一。公司是全国化肥行业唯一同时拥有尿素、复合肥、磷酸二铵三种国家免检产品的企业，也是全国同行业率先通过质量、环境和职业健康安全三个标准认证的企业。公司生产的“鲁西牌”复合肥荣获“中国名牌产品”称号。公司“鲁西”商标获“中国驰名 商标”称号。XX 年公司实现销售收入 58 亿元，同比增长 20%，实现利税亿元，同比增长 63%。 近年来，公司坚持“创鲁西品牌、做百年企业”的经营理念，不断开拓创新，创造性地引进吸收标准化管理思想方法，在集团各企业全面推24 / 29广了质量、环境、职业健康安全三个管理体系；创立并完善了一整套机构统一、人员统一、资金统一，核算分离，即以“三统一分”为主要内容的严谨、高效的财务运作管理机制；组织建立了有效的集团内部控制监督、竞争激励机制；构建了符合实际、独具特色、适合快速发展的管理体制；不断丰富和完善了独具鲁西特色的企业文化，使企业的整体经营管理水平明显提高，项目规划与建设顺利实施，保持了持续、健康、稳定的发展势头。公司发展战略：不失时机地抢抓发展机遇；做强做大主导产业；快速壮大装备制造业；稳妥发展能源化工、原料化工，实现化肥与化工的有机结合；适时进入精细化工；注重培植新的经济增长点；及时调整盈利模式；提高综合竞争力。为进一步拓展发展空间，公司于 XX 年在东阿县境内建设了工业园区。该园区位于东阿县城西部，北邻新聊滑路，距聊城火车站 25km，距济邯铁路茌平站约 30km。北距济馆高速公路 25km，东距 105 国道 5km，以公路运输为主，辅以铁路运输，交通十分便利。为实现公司的发展战略，充分发挥公司的化工生产管理优势、人才优势和园区的公用工程优势，拟采用适用、先进的技术，以现有产品为主要生产原料，延伸产品链，发展循环经济，建设循环经济示范园区。25 / 29项目提出背景、投资目的、意义和必要性1、项目背景山东鲁西化工股份有限公司是拥有是国有大型化工企业，现有资产亿元，职工近万人。公司具有年产合成氨100 万吨、甲醇 40 万吨、尿素 150 万吨、复合肥 150 万吨、磷酸二铵 20 万吨、硫酸 85 万吨、盐酸 22 万吨、烧碱 30万吨、液氯 8 万吨、氯磺酸 8 万吨、氯化苄 5 万吨的生产能力，是集化肥、化工于一体的综合性化学工业企业，是目前全国最大的化肥生产企业之一，公司内部有充足的液氨和甲醇资源。甲胺/DMF 项目是目前市场潜力巨大、经济效益好，理想的氨和甲醇下游产品。本项目所需原材料氨和甲醇由山东鲁西化工股份有限公司内部合成氨装置和醇烷化装置提供，电力、蒸汽、循环水及其他配套公用工程和辅助工程由集团工业园供给，良好的依托条件为本次甲胺/DMF 项目建设提供有利的保证。2、项目建设意义和必要性甲胺/DMF 项目符合国家环保产业政策，能够促进国内 DMF 下游行业的快速发展，满足国内外市场日益增长的需要。项目的主要生产原料是公司合成氨装置和醇烷化装置生产的氨和甲醇，有利于公司延伸产品链，调整产品26 / 29结构，提高公司的综合竞争能力；同时又减少了主要原料的采购、运输环节，有利于降低生产成本，提高产品的市场竞争力；该项目建设在公司工业园区内，可以充分利用园区的水、电、蒸汽等公用工程以及安全、环保、消防等设施，降低项目建设投资。可行性研究报告的编制依据、指导思想和原则1、编制依据化工投资项目可行性研究报告编制办法中石化协产发 76 号危险化学品建设项目安全许可实施办法国家安全生产监督管理总局令第 8 号关于印发的通知之劳动安全卫生专篇编写提要。企业提供的编制可行性研究报告的有关资料。2、指导思想和编制原则认真贯彻国家有关方针、政策，执行有关标准、规范。在设计中力求生产安全、先进可靠、经济合理、节能降耗、节约投资、降低成本的原则。 山东正信环保节能与工程咨询有限公司 3鲁西化工股份有限公司 20 万吨/年甲胺、20 万吨/27 / 29年 DMF 项目可行性研究报告贯彻工厂布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、设备技术国产化的原则。主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防同时考虑，以消除工厂生产对周围环