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EDI与混床的对比EDI混床系统外观脱盐单元EDI元件（含：阳、阴树脂，阴阳膜，电极等）混床树脂（阳、阴树脂）脱盐原理（图） EDI脱盐过程示意图（含：离子交换树脂脱盐过程）离子交换树脂脱盐过程示意图产水工艺过程EDI-CR10N浓水排放，不加盐，降低人工成本；EDI-CR10C浓水循环，加盐，产水水质较好一点；再生过程在直流电流作用下，水分子发生裂解生成氢离子（H+）和氢氧根离子（OH-），所生成的氢离子和氢氧根离子对离子交换树脂进行再生。步骤分：反洗，阳阴树脂分层，酸碱同时进再生，混合，长时间的冲洗再生无需化学品再生，意味着不需要相关化学品的运输，储存和使用，避免人工接触酸碱，也避免了相关的EHS风险，并且大大降低了系统的运行费用。需要酸碱再生，有EHS风险，增加相应费用中和药剂的需要无酸碱废液产生，因此也就不需要酸碱中和池再生会生成酸/碱废液，需要用碱/酸对之进行中和处理水利用率由于没有化学再生的需要，其系统的水利用率为95%，这对于中大型系统、水资源紧缺地区的节水效益尤为明显低运行成本EDI的运行的费用几乎全部为电耗，成本往往低于混床；水利用率高，降低成本。高占地面积由于模块化设计，占地面积小，高度在2.5m左右，极大地减少了地面和高空作业，安装简单。占地面积大，安装施工复杂。工作连续性连续工作，不是间歇操作，长时间稳定的出水水质；无需备用单元由于酸碱再生需要，间歇性工作；需备用单元是否自动全自动操作再生时比较难以全自动，要想再生效果好，比较依赖人工控制。维修与更换方便简单，个别元件损坏的维修不影响该套设备的产水量。EDI维修和更换的成本与混床的药剂成本相当。复
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