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铣床指导书范文 第一部分计算机建模及加工程序生成 一、建文件夹。 在D盘用你的学号建一文件夹。 二、建立毛坯。 双击桌面上的“CAXA制造工程师xx”图标，在制造工程师软件中，点击“加工”“定义毛坯”，出现如下对话框，设置各项参数如图1所示，点“确定”按钮。 定义毛坯的操作说明如下1)锁定使用户不能设定毛坯的基准点，大小，毛坯类型等。 这是为了防止设定好的毛坯数据不小心被改变了。 2)毛坯定义系统提供了三种毛坯定义的方式。 ?两点方式通过拾取毛坯的两个角点（与顺序，位置无关）来定义毛坯。 ?三点方式通过拾取基准点，拾取定义毛坯大小的两个角点（与顺序，位置无关）来定义毛坯。 ?参照模型系统自动计算模型的包围盒，以此作为毛坯。 图13)基准点毛坯在世界坐标系(.sys.)中的左下角点。 4)大小长度，宽度，高度是毛坯在x方向，y方向，z方向的尺寸。 5)毛坯类型系统提供铸件，精铸件，锻件，精锻件，棒料，冷作件，冲压件，标准件，外购件，外协件，其他等毛坯的类型，主要是写工艺清单时需要。 6)毛坯精度设定设定毛坯的网格间距，主要是仿真时需要。 7)毛坯显示?显示毛坯设定是否在工作区中显示毛坯。 ?透明度设定毛坯显示时的透明度。 三、画平面轮廓图形。 在非草图状态下（草图开关未按下），用你知道的画曲线工具，在刚才所做毛坯中，画一个平面轮廓图（二维）。 要求轮廓外形以世界坐标系原点为中心，图形尺寸大约在8080范围内，你所画图形应在毛坯内。 四、平移图形。 若轮廓外形关于世界坐标系原点上下左右不对称，可通过“工具”下的“查询”下的“距离”来看相差多少，第一点点原点，第二点点图形的最左边一点，看DX的值，点“关闭”按钮。 再用第一点点原点，第二点点图形的最右边一点，再看DX的值，点“关闭”按钮。 把两次的DX值的绝对值相减，所得数值除2，并记录下来，此值为在X轴上需要移动的距离，哪边的DX值小，向哪边移动。 同理计算Y轴上需要移动的距离。 点“造型”下的“几何变换”下的“平移”，或点平移按钮，选“偏移量、移动”，把刚才算出的X轴需移动的距离输入DX，Y轴需移动的距离输入DY，使图形中心位于世界坐标系原点。 五、设置起始点坐标。 双击“特征树”下“加工管理”下的“起始点”，出现“刀具起始点”对话框，X、Y轴轴坐标为0，把Z轴坐标改成20，点“确定”按钮。 六、设置加工参数表。 点击“加工”“精加工”“轮廓线精加工”，出现加工参数表，里面有六个选项，各选项的各项参数设定见图2-图6。 注意各参数一定按图中给定值设定。 轮廓线精加工操作说明如下1).加工参数a).偏移类型偏移类型有以下两种方式选择。 根据偏移类型的选择、后面的参数可以在偏移方向或者接近方法间切换。 偏移对于加工方向，生成加工边界右侧还是左侧的轨迹。 偏移侧由偏移方向指定。 边界上在加工边界上生成轨迹。 接近方法中指定刀具接近侧。 偏移方向偏移类型选择为偏移时设定。 对于加工方向，相对加工范围偏移在哪一侧，有以下两种选择。 不指定加工范围时，以毛坯形状的顺时针方向作为基准。 右在右侧做成偏移轨迹。 图2左在左侧生成偏移轨迹。 接近方法偏移类型选择为边界上时设定。 对于加工方向，相对加工范围偏移在哪一侧，有以下两种选择。 不指定加工边界时，以毛坯形状的顺时针方向作为基准。 右生成相对于基准方向偏移在右侧的轨迹。 左生成相对于基准方向偏移在左侧的轨迹。 b).Z切入Z切入量的设定有以下两种选择。 Z的范围参照加工边界的Z设定。 ?层高用于输入Z方向的切削量。 切削量为0时，在加工边界的Z最小位置生成轨迹。 ?残留高度由球刀铣削时，输入铣削通过时的残余量（残留高度）。 指定残留高度时，Z切入量将动态提示。 图32)速度值设定轨迹各位置的相关进给速度及主轴转速。 ?主轴转速设定主轴转速的大小，单位rpm(转/分)。 ?慢速下刀速度(F0)设定慢速下刀轨迹段的进给速度的大小，单位mm/分。 ?切入切出连接速度(F1)设定切入轨迹段，切出轨迹段，连接轨迹段，接近轨迹段,返回轨迹段的进给速度的大小，单位mm/分。 ?切削速度(F2)设定切削轨迹段的进给速度的大小，单位mm/分。 ?退刀速度(F3)设定退刀轨迹段的进给速度的大小，单位mm/分。 图43）安全高度刀具快速移动而不会与毛坯或模型发生干涉的高度，有相对与绝对两种模式，单击相对或绝对按钮可以实现二者的互换。 ?相对以切入或切出或切削开始或切削结束位置的刀位点为参考点。 ?绝对以当前加工坐标系的XOY平面为参考平面。 ?拾取单击后可以从工作区选择安全高度的绝对位置高度点。 慢速下刀距离在切入或切削开始前的一段刀位轨迹的位置长度，这段轨迹以慢速下刀速度垂直向下进给。 有相对与绝对两种模式，单击相对或绝对按钮可以实现二者的互换。 图5?相对以切入或切削开始位置的刀位点为参考点。 ?绝对:以当前加工坐标系的XOY平面为参考平面。 ?拾取:单击后可以从工作区选择慢速下刀距离的绝对位置高度点。 退刀距离在切出或切削结束后的一段刀位轨迹的位置长度，这段轨迹以退刀速度垂直向上进给。 有相对与绝对两种模式,单击相对或绝对按钮可以实现二者的互换。 ?相对:以切出或切削结束位置的刀位点为参考点。 ?绝对:以当前加工坐标系的XOY平面为参考平面。 ?拾取:单击后可以从工作区选择退刀距离的绝对位置高度点。 4)切入方式此处提供了三种通用的切入方式，几乎适用于所有的铣削加工策略，其中的一些切削加工策略有其特殊的切入切出方式（切入切出属性页面中可以设定）。 如果在切入切出属性页面里设定了特殊的切入切出方式后，此处的通用的切入方式将不会起作用。 ?垂直刀具沿垂直方向切入。 ?z字形刀具以z字形方式切入。 ?倾斜线刀具以与切削方向相反的倾斜线方向切入。 ?距离切入轨迹段的高度，有相对与绝对两种模式，单击相对或绝对按钮可以实现二者的互换，相对指以切削开始位置的刀位点为参考点，绝对指以XOY平面为参考平面。 单击拾取后可以从工作区选择距离的绝对位置高度点。 ?幅度z字形切入时走刀的宽度。 ?倾斜角度z字形或倾斜线走刀方向与XOY平面的夹角。 5)刀具库参数刀具库中能存放用户定义的不同的刀具，包括钻头，铣刀（球刀，牛鼻刀，端刀）等，使用中用户可以很方便地从刀具库中取出所需的刀具。 ?增加刀具:用户可以向刀具库中增加新定义的刀具。 ?刀具:选中某把刀具后，用户可以对这把刀具的参数进行。 ?刀具类型:可设置刀具类型、刀具名、刀具号、刀具补偿号、刀具半径R、刀角半径r、刀柄半径b、刀尖角度a、刀刃长度l、刀柄长度h、刀具全长L，刀具库中会显示这些刀具的主要参数值。 在此处选“增加刀具”，增加一把刀具名为D1的刀具，各项参数设置如图6所示。 图6图76)z设定设定毛坯的有效的z范围。 ?使用有效的z范围设定是否使用有效的z范围，是指使用指定的最大最小z值所限定的毛坯的范围进行计算，否指使用定义的毛坯的高度范围进行计算。 ?最大指定z范围最大的z值,可以采用输入数值和拾取点两种方式。 ?最小指定z范围最小的z值,可以采用输入数值和拾取点两种方式。 ?参照毛坯通过毛坯的高度范围来定义z范围最大的z值和指定z范围最小的z值。 七、拾取轮廓线。 按以上六个参数表设置好参数后，点“确定”按钮。 此时，状态条提示你“拾取轮廓”，点取一个轮廓后，出现一个双向箭头，状态条提示你“确定链搜索方向”，选择一个方向后，对闭合轮廓，直接提示你“继续拾取轮廓”；对非闭合轮廓，选择方向后，仍提示你“确定链搜索方向”，此时，按一下右键，状态条又提示你“继续拾取轮廓”。 逐一拾取轮廓，直到所有的轮廓全拾到，按鼠标右键，系统提示“正在计算轨迹，请稍侯”，过一会儿，在你所画图形上生成刀具轨迹。 按F8键，可看的更清楚。 八、保存文件。 点“文件”下的“保存”，文件名为你的学号。 如系统提示出错，可按另存为，文件名为学号加+。 九、仿真加工。 点击“加工”“轨迹仿真”，拾取刀具轨迹，按右键，出现仿真加工界面。 打开“工具”菜单。 选“仿真”（Alt+k），出现仿真加工对话框，如图8所示设置参数，再点按钮，进行轨迹仿真。 图8 十、后置设置。 点击“加工”“后置处理”“后置设置”“机床信息”，在“当前机床”后的立即菜单中选“SIEMENS”，在“程序起始符”后输入%_N_NAME_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIR，其余值采用默认值，点“确认”按钮。 注意“程序起始符”可在“网上邻居”下的“整个网络”下的“Microsoft WindowsNetwork”下的“Jgsx”下的“Guomanrong”下的你所在的组的文件夹下的“西门子字头”文件里复制。 十一、生成G代码。 点击“加工”“后置处理”“生成G代码”，弹出“选择后置文件”对话框，选择代码文件存放位置（D盘中你自己的文件夹）。 输入文件名，文件名为你的学号，后缀名为系统默认的.cut，按“保存”按钮。 用鼠标点取刀具轨迹，并按右键确定，系统显示铣床数控加工程序（ISO代码）。 把程序第一行的NAME替换成你的学号，再保存此文件。 十二、生成工艺清单。 点击“加工”“工艺清单”，出现“工艺清单”对话框，如图9所示。 点击“指定目标文件的文件夹”后的“”，把路径改成D盘下你的文件夹，填写有关信息后，点取表格中的“拾取轨迹”按钮，拾取加工刀具轨迹，按右键，再点取表格中的“生成清单”按钮，查看自动生成的工艺清单。 注意一定把路径改成D盘下你的文件夹，否则会出现十二个错误对话框。 十三、传输文件到铣床所连计算机。 把你D盘文件夹下的图形文件和G代码文件复制，并粘贴到“网上邻居”下的“整个网络”下的“Microsoft WindowsNetwork”下的“Jgsx”下的“Guomanrong”下你所在的组的文件夹，如A1；或“网上邻居”下的“邻近的计算机”下的“Guomanrong”下你所在的组的文件夹，如A1。 其中图形文件的后缀名为.mxe，G代码的后缀名为.cut。 注意只传图形文件和G代码文件，生成工艺清单的十二个文件不要传。 图9第二部分数控铣床加工部分第一节SINUMERIK802S baseline系统操作面板简介SINUMERIK802S baseline系统具有集成式操作面板，分为三大区LCD显示区、NC键盘区和机床控制面板区域MCP。 一、NC键盘区（如图10）图10 二、MCP机床控制面板区域（如图11）图11第二节简明操作 一、开机和回参考点把数控铣床后面的电源开关从0旋转到1的位置，接通C和数控铣床的电源，系统启动后，进入“加工”操作区的手动REF运行方式。 按K1键，给驱动电源送电。 在“回参考点”窗口中，显示该坐标轴是否回参考点。 分别按“坐标轴方向键+X、+Y、+Z”，给X轴、Y轴、Z轴逐一回参考点。 二、数控系统控制器的主菜单及菜单树数控系统控制器的主菜单下有五个操作区域加工、参数、程序、通讯和诊断。 菜单树如图12所示。 图12屏幕软件功能表第三节自动加工步骤用自动运行方式加工的步骤如下1)先把有机玻璃板装在平口钳的两个钳口中间，使板处于所画两线左右距离相等。 2)点“jog”按钮，手动移动机床，使刀具停在待加工工件的中心上方。 点“Spindle Left”按钮，使机床主轴左转，按“进给轴倍率减少”键，使进给轴倍率减少为4%，再按“Z”按钮，下降Z轴，当刀具刚好擦到工件上表面时，停止进给。 按“Spindle Stop”键，关闭主轴。 3)按区域转换键，按“参数”下的“零点偏移”可以选择“零点偏置”。 屏幕上显示所有可设定零点偏置的情况如图13所示。 图13零点偏置窗口4)把光标移到待修改的范围G54，点“测量”键，系统提示选择刀具号，如图14所示。 输入数值1后，点“确认”按钮，系统显示如图15所示。 图14选择刀具图15计算零点偏置5)按“轴”按钮，根据零偏和坐标轴的实际位置，分别计算出X轴、Y轴和Z轴的补偿值，该值就作为所选坐标轴的偏移量。 点“确认”按钮，回到图13界面，关闭窗口。 6)按区域转换键，选“通讯”区域下的“RS232设置”下的“文本格式”，把光标移到所需要的数据上，按选择键可修改接口参数。 用“选择键”修改左边一栏中的参数，使其与图17中各项参数相一致。 右边一栏中的特殊功能用“选择键”可激活或取消。 设置完成后，按“确认”按钮，可存储这些数据。 7)双击计算机桌面图标WINPCIN，出现图16所示窗口，点击“RS232Config”键，再点击“Test Format”键，各项参数设置如图17所示。 参数设置完成后，按Save键，再按SaveActivate键，最后按Back键，回到图16界面。 图16WINPCIN界面图17RS232Config界面8)按“Send Data”按钮，出现如图18所示对话框，从中选择你通过网上邻居传来的程序，如0490241