MES简介2解读.ppt

黄钦 MES系统简介 总纲 制造核心竞争力和发展动向 MES系统的定位及优势 MES具体功能 附录 1 制造竞争力与先进企业的动向 MRP MRPII MRP ERP MRPII MRP ExtendedERP ERP MRPII MRP ERPII ExtendedERP ERP MRPII MRP 1980 1990 2000 2005 1970 为企业活动把经营资源活用效率化 为生产活动把资材 资源投入效率化 企业内 外部的资源活用极大化 初期MES 1992美国MES定义MESA11个功能定义半导体领域初期使用 expanded MES e Manufacturing 半导体 FPD 电子 航空 化学 医疗 整个制造领域ERP等的活用极大化必需系统 供应商和合作伙伴相互协力 协作信息共有及交换 计划及决定协作SupplyChainIntegrationValueChainIntegration MRP MaterialRequirementPlanning 资材所需量计划 根据产品构成标准信息BOM BillofMaterials 资材明细表 和生产计划 在库信息等 为生产资材供需计划的系统MRPII ManufacturingResourcePlanning 生产资源计划 为达成生产计划 对所需的资源 即WorkCenter ProductionRate 可用设备 可用人力等的计划功能等对MRP补充的系统通过ERP EnterpriseResourcePlanning 信息的集成的全公司资源管理 实物信息 会计信息及资金的流动等重要公司内信息实时掌握ExtendedERP 整合ERP到CRM SCM EIS eBusiness等的领域ERPII 在企业内部业务领域 针对焦点而产生的ERP的范围扩散到外部用户 顾客的企业外部工艺领域 可以做到 CollaborativeCommerce 的 ERPII 概念登场 tothefuture 计划系统和生产现场的实际信息的差异在生产现场作业中必要的信息提供及收集的界限对现场的瞬间性变化 弹性应对能力的需要多品种少量生产体制的适用系统需要 1 制造竞争力与先进企业的动向 ERPISSUE 经营阵及管理者每天都要进行如下问题点的封接及掌握正确的情况 1 制造竞争力与先进企业的动向 ERPISSUE 在制造业ERP构建后丢失的是 根据AMR调查 53 的顾客提出 ERP给工厂生产带来了负面的影响 ERP构建对工作有帮助 但对生产有阻碍ERP对成产现状的分析 品质管理 schedule功能缺乏工程管理仍然依赖ExcelERP把工程人员与监督者变更为Data输入人员ERP虽然有管理功能 但是使用很难工厂lysos是ERP的功能差的时候作为填充使用 1 制造竞争力与先进企业的动向 DistributionChannel革新顾客 Distribution经路 业务方式 改善了信息传达体系Availability Speed Inventory Transportation logstic费用Procurement改善作为供应商应将购买自动化及整合购买费用 物流及库存费用减缩交货正确度 品质改善产品开发革新与供应商产品开发协作过程的整合 信息传达 共有体系革新产品开发时间缩短 过失减少及品质提高 开发费用节俭制造工艺革新交货期约定 Visibility 交货期缩短 库存及 MassCustomization对应制造装备 工序 品质的原价engineering 诊断 维修装备可用度 工序品质 原价 交货期改善 e Manufacturing Purpose 制造业的新经营环境要求了CollaborativeManufacturingManagement 1 制造竞争力与先进企业的动向 先进企业们 先进企业们与MES ManufacturingExecutionSystem 相同的整合生产管理系统的构建上 在加快速度 MES通过ERP APS系统得知 产品情报 顾客的订单情况 材料需要等信息 对生产活动进行必要的生产分析 品质分析 工厂level的schedule 决定生产顺序等执行产品制造 管理所有与产品生产有关的信息 又通过设备interface负责实时指示 统制作业指南的作用 因此 可以防止生产现场上的错误作业及可以及时发现不良发生原因 生产效率的提高 使制造竞争力的提高 知道没有生产率的竞争能力是无法生存的 所以世界个先进企业们在为了提高生产率的IT投资中 加快速度 为了提高制造产业的竞争力 对生产活动的全过程 有条理的 有组织的 有体系的 管理很有必要 对发生的所有Data进行分析 除去不必要的因素 要节俭生产费用 对生产现场的实时Monitoring要有可能 通过管理者与操作者间的迅速的情报传达 改变生产条件 通过生产时发生的问题尽快解决的对策 减少不良率 增加产能 对组织内的非效率 非能率因素要可以早期预测 把此出去或改善 从而提高生产率 有条理的管理 摘记 人力及资源 通过及时分配 可以提高人力及资源的活用性 进一步达到生产效率性的极大化 h 2 MES系统的定位及优势 ERP能告诉企业 生产什么 生产多少 什么时候生产 但是 ERP不能告诉企业 如何生产 如何有效生产 只有在MES提供了详尽的生产状况反馈后 ERP才能有效地运作计划的职能 MES是企业生产制造平台的重要组成部分 它能帮助企业有效地组织 管理和优化产品的生产制造平台 ERP软件缺少足够的底层控制信息 无法实现与控制系统紧密相连 DCS等各种组态软件又缺乏足够的上层控制信息 不能实现对生产的管理与控制 企业需要MES原因 1 2 MES系统的定位及优势 如下表所示 MES与ERP的比较 2 MES系统的定位及优势 市场预测困难 交货期难于控制 产品质量不稳定 变化难于控制 活动协调困难 前置时间短 交货急迫 生产计划改变时应对不及时 制造现场的生产进度不明 制造现场的绩效衡量困难 制造成本 管理成本不准确 企业的业绩改进方向不明确 管理决策缺乏充分的信息依据 企业需要MES原因 2 通过上面系统的ERP 现场信息实时间提供 最佳的ERP系统活用资源生产工程管理的合理化方案及品质改善 不是事后品质管理而是事前品质管理 掌握原资材 半制品 完成品有效率的在工再库及强化追踪管理 WIP Tracking ERP MES CONTROL系统间相通联动 提供共有信息的synnergy效果机会 2 MES系统的定位及优势 MES作用 满足顾客 Customersatisfaction 实时间处理工艺与品质提高 On lineprocesscontrolandqualityimprovement 生产收率增大 Productionyieldsimprovement 生产率提高 Productivityimprovement 交货期缩短 Cycletimereduction 工序改善效果 Manufacturingprocessimprovement 提供使用者便利环境 Userfriendlyenvironment 实现无停止运转系统 Nonstopoperation 生产线场内文档最小化 Paperlessofoperation 2 MES系统的定位及优势 MES目的 MES的简单理解 面向制造的即时管理系统与ERP 现场自动化系统 仓库管理等系统集成 形成从上到下的透明化管理创造制造与管理的完美联接 2 MES系统的定位及优势 2 MES系统的定义及优势 MES ManufacturingExecutionSystem 定义 MES能从订单入手到产品完成期间 对生产活动进行追踪管理 为生产的最佳化提供信息 MES把生产现场的最新信息报告给现场工作人员或管理者 及时改变生产条件 可以减少没有价值的要素 并改善生产工序与功能 MES可以提供ERP里不包含的成本增加 品质低下的要素 追踪 监视 控制 分析等功能 工序作业 WIP 生产材料 拥有资源 设备明细 现状 品质材料等信息数据库管理 以此为基础把许多信息标准化 定型化 MES系统对工序进行信息监控 设备监控 品质信息监控 实际信息统计 仓库运营管理 在工品 在做品 管理 资材投入管理 人力管理 公务管理等在生产现场可能发生的所有信息进行整合管理 MES控制设备 PLC POP等 可以控制系统和界面 上面是独立的计划系统或者ERP系统与界面 执行从资源管理开始到最下面的生产装备的整合控制 2 MES系统的定位及优势 FCS MES ERP CRM SCM CIMS MES与各系统的关系 处于核心位置 MES 2 MES系统的定位及优势 MES概要 MES的组成及与其它系统的关系如下图所示 2 MES系统的定位及优势 2 MES系统的定位及优势 准确追踪产品历史灵活控制产品流程发生紧急情况快速反应建立有序 高效的生产分析产品不良 提升品质即时 准确的收集并反馈制造现场信息分析并发现现场问题 有助于即时解决 MES独有的七大优势 2 MES系统的定位及优势 及时资料处理 RealTime 及时现场管理 JITManagement 现场资源追踪 Tracking 生产状况监视 Monitoring 自动化设备控制 Control 现场无纸张作业 Paperless 开放式资料库 OpenDataBase 网际网路网页功能 WEBSolution MES独有的八大特色 MES改善了设备的回收率 准时交货率 库存周转率 边际贡献 现金流量绩效 MES提供企业与供货商之间双向沟通所需的生产信息 将订单计划进行细化 分解 合理的分配给底层控制层 根据生产线所采集的数据 经过分析 计算 以报表形式及时反馈给计划层 MES作用 3 MES具体功能 MES综合效益 MES的使用不仅可以在企业生产的某些局部对企业产生积极的影响 同时 更重要的是 通过MES的使用可以改善企业以下方面的过程性能 并给企业带来效益 业务的协同性 使传统的生产过程 黑箱 透明化 不仅提高了企业信息集成的程度 也使企业极大地改善了业务部门间的 协同性 计划的适应性 不仅使企业制定的生产计划具有了更明显的可操作性 使计划得到更有效的执行 同时 在计划执行可以得到保证的条件下 企业可以进一步提高计划的精确性和适应性 以便有效地配置和利用有限资源 产品成本的可降低性 在获取了大量跟为准确的分步成本数据的基础上 不仅使企业可以更精确地核算和控制产品成本 也为降低产品成本指出了方向和方法 过程绩效的可衡量性 在获取大量过程实时数据的基础上 不仅使企业对生产过程现状了如指掌 同时 也便于企业对过程作业绩效进行有依据的衡量 过程性能的可改进性 在积累了大量过程历史数据的基础上 不仅使企业可以尽快建立过程目标 同时 也便于企业通过对数据的分析实施过程的改进 3 MES具体功能 3 MES具体功能 生产建模 计划排程 过程监视 安全管理 工作流管理 基础数据管理 作业调度管理 过程质量管理 设备运维管理 生产效能分析 生产信息门户 批次管理及物料追溯 MES功能体现 MES主要功能及FileElements 在MESA ManufacturingEnterpriseSolutionsAssociation 协会通过MESFunctionalModel对MES的11功能有着如下定义 Manufacturingistheprocessingofmaterialonequipmentassisted manageddirectlyandindirectlybypersonnelaccordingtoprocessinstructionswithinafacility AllFiveEssentialElementsofManufacturing 3 MES具体功能 3 MES具体功能 MES功能架构图 企业信息系统关系 MES是企业信息流的核心 MES的系统架构 构建生产现场所需的业务系统 MES ITC QMS 为提高生产效率的MES系统与ERP间圆滑的接口 Interface ERP WMS MES系统 Mask Paste PO WO 包装 出货检查 制造现况 Real timeFMB Lot履历 追踪 Interface PDM ERP FI PP MM CO PDM 开发课题管理 技术资料运营 变更点运营 制造规格管理 EAM AssetManagement MaintenanceManagement Purchasing MaterialManagement Interface EAM 构建范围 PLCInterface 设备监控 数据收集 RemoteControl 材料确认 设备警报 Defect管理 质量DW Real timeSPC 质量分析 QMS系统 Reporting 工序质