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精品文档 1欢迎下载 连杆零件的加工工艺路线连杆零件的加工工艺路线 一一 零件分析零件分析 结构 的外圆 的外圆 的内孔 的内孔 轴颈零件 2 技术要求 1 直径 25mm 直径 60mm 的左端面铣削加工 半精加工 粗糙度 为 Ra3 2 2 连杆右端面铣削加工 半精加工 粗糙度为 Ra3 2 3 直径 36mm 的内孔 直径 15mm 内孔 精加工 粗糙度 1 6 4 连杆的右端面相对于直径 36 孔基准轴线的垂直度为 0 05 5 其余都为毛坯 6 去内键槽毛刺 3 工艺性分析 所设计的零件在满足使用要求的前提下 制造是可行 经 济合理的 二 确定毛坯类型二 确定毛坯类型 1 毛坯类型 采用锻件 成中批生产 2 毛坯图 公差技术要求 查表可得毛坯加工余量为 3 正火 三三 确定表面加工方法确定表面加工方法 1 25 外圆表面和 60 外圆表面 粗铣 精铣 2 连杆右端面 粗铣 精铣 3 36 的内孔和 15 的内孔 粗铣 精铣 刮研 精品文档 2欢迎下载 4 内键槽 粗铣 精铣 刮研 四 确定定位基准四 确定定位基准 1 粗基准 直径 60mm 的外圆 直径 25mm 的外圆表面 2 精基准 两中心孔 五 划分加工阶段五 划分加工阶段 1 粗加工 粗铣外圆端面 60 外圆 25 外圆 小连杆右端面 粗铣 精铣 刮研 36 的内孔和 15 的内孔 2 粗铣 精铣 刮研内键槽 3 精铣加工 25 外圆表面 60 外圆表面 连杆右端面 刮 研 36 的内孔和 15 的内孔 六六 热处理工序安排热处理工序安排 1 正火 2 时效处理 3 淬火 半精加工之后精加工之前 七七 拟定加工路线拟定加工路线 1 正火 2 铣 用平虎钳夹持工件 4 粗铣 25 外圆表面 60 外圆表面 小连杆右端面以及 00 027的内孔和 15 的内孔及筋板 5 精加工 小连杆右端面 00 027的内孔和 1 00 019的 精品文档 3欢迎下载 内孔 6 检验 7 调头 8 用平虎钳夹持工件 9 粗铣 25 和 60 的上表面和筋板的左端面 10 精铣 25 和 60 的上表面 11 检验 12 取下工件 13 刮研至加工要求 14 检验 精品文档 4欢迎下载 精品文档 5欢迎下载 欢迎您的下载 欢迎您的下载 资料仅

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