侧帮成型加工工艺路线优化.ppt

侧帮成型加工工艺路线优化 小组名称 精益求精 攻关型 部门 钣金喷涂厂注册登记号 MLQC BJ 09 01成立时间 09年06月08日 现场简介 本部门4 侧帮成型机是我公司在90年代初引进的我国首都航天机械制造厂的机械设备 由于年代已久 设备精度 成型方式导致了侧板成型后 尺寸不稳定 生产效率低下 工人劳动强度高 为了改善此设备的制造缺陷 特成立以技术 设备 生产等各方面的人员的QC小组 进行模具改造 改良定位 重新设置成型方式 利用一系列的措施 改善上述情况 QC小组成员及分工 侧板成型工序布置表 输送皮带 模架 含油缸 模具 模柄 接近开关 气缸机档 侧板成型工序 轧辊段 调节宽度的丝杠 调节时需要注意丝杠间隙 内含齿轮箱的机台 板料运行中的托架 各种各样的轧辊线体 花键传动轴 侧帮成型工艺流程 切断翻边段 侧边靠山定位 侧边靠山定位 左侧帮压钳 切断翻边模 内含压条 活动计划 帕拉图 直方图 鱼骨图 对策实施进度表执行 数据 直方图 对策实施进度表制定 固化形成的硬件 围绕侧帮成型设备 优化加工工艺 设备结构 提高加工精度和生产效率 选题理由 侧帮尺寸的重要性 通过加工工艺的优化 和加强过程控制 达到预期的效果 满足工艺要求 降低不良率等 选题目标 影响描述 侧帮对角线偏差过大后 影响箱体的装配 门体不易装正 顶框歪斜等 课题选定 从上表中能看出侧帮对角线占到侧帮尺寸偏差缺陷的66 以上 及需要通过设备 模具的改造 成型工艺的优化得到改善 侧帮对角线 指侧帮大面左上顶角到右下顶角或者是右上顶角到左下顶角的直线距离 分析 名词解释 现状调查 目标设定 根据上述分析 能看出设备定位系统是出现尺寸偏差较大的原因 过程检查是其次原因 现通过对设备的整个定位系统进行分析 现状分析 现在的加工工艺路线 如果调整宽度 压条 压钳 冲切 轧辊都需要更换或调整 设备上的机构运动变化大 无基准定位 现状分析 技改计划 设想改变侧帮的成型加工工艺路线 来改善定位系统 把最宽系列压钳 压条进行改制成五种宽度系列的通用压钳 压条 以侧帮正边为基准不动 调整宽度只需要移动侧帮小边冲切 轧辊机构即可 定位系统全部打上定位销 以防止定位基准走动 技改计划实施跟踪表 效果检查 有形效果 一 根据数据检验分析 尺寸完全符合工艺 CPK达到预期目标大于1 33 二 由于简化了生产加工工艺 换模具的速度得到了提升 每次换模具时间缩短近1小时 经济效益 一 产品尺寸精度得到有效控制 品质得到了提高 小侧板废品率下降1 个点 年可以降低废损3万元 上半年有1100付BD 90侧帮是由于是对角线的问题而导致直接报废 直接经济损失达达3万多元 而且还导致两次短暂停产 二 每班次可以多生产150付侧帮 日多生产300付侧帮 缓解了假平背结构侧帮的产能瓶颈 直接效益达300 5元 260天 39万元 1 在09年9月份按照新的加工工艺进行改造 完成9 侧帮机的改造 2 为了不影响生产 此次改制的压钳 压条是一套有内伤的部件 在使用近半月的时间后 有