金属结构及设备安装作业指导书.doc

金属结构及设备安装作业指导书 金属结构及设备安装作业指导书1.1概况本合同金属结构及设备安装包括闸门门页、门槽埋件、拦污栅及清污机、启闭机，以及与本合同项目有关的基础埋件、各种埋管等附属设施。 安装工作还包括各项设备调试、试运转以及现场试验工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。 工程量见下表闸门及启闭机安装工程量汇总表名称及型式规格单位数量备注 一、蔡家港电排站拦污栅及清污机宽3m，深8.2m米3不锈钢进水闸门PGZ2.53平面拱形铸铁闸门扇3单向止水工作闸门PGZ2.53平面拱形铸铁闸门扇3双向止水出水闸门PGZ2.53平面拱形铸铁闸门扇3单向止水名称及型式规格单位数量备注启闭机螺杆式，手电两用台9100KN，3KW，厂家配套铸铁拍门DN1400个3二蔡家港污水提升泵站拦污栅及清污机宽2.45m，深9.5m米2不锈钢进水闸门PGZ2.02.0平面拱形铸铁闸门扇2单向止水，4米水头启闭机螺杆式，手电两用台350KN，1.5KW，厂家配套检修闸门PZFY-900平面圆形铸铁闸门扇1单向止水，2米水头1.2施工场地布置1.2.1拼装、存放场地规划因为本工程闸门较小，拟在第四工区布置金属结构堆放场，主要用于金属结构预拼装和堆放，金属结构加工厂布置在第三工区，具体位置见施工总平面布置图。 闸门及启闭机主要堆放在金属结构堆放场。 露天存放设备分项、分部位按一定次序摆放。 摆放时构件底部用枕木垫平整，避免碰撞，注意保护工作面、水封面、易损部位及涂层等不受损伤，并采取必要的防护措施，防止其受潮锈蚀。 对进厂构件进行必要的检测及部分制作缺陷的校正与处理。 1.3场地供水系统布置场地用水从本合同供水系统主管上引管，主要供应生产消防用水。 消防系统沿场地布置消防干管，并配置足够的消防设备。 1.3.1拼装、存放场地规划供电电源取自场地内配电柜满足生产。 1.3.2生活、办公营地生活、办公营地布置由本合同总布置统一规划。 1.3.3设备运输及吊装方法根据设备的外形尺寸、重量等情况选用场内转运设备及现场吊装设备。 1.4吊装方法金属结构在堆放场采用汽车吊装车。 闸门及启闭机械埋件用平板拖车运输至安装部位附近，用汽车吊吊入门槽进行立式拼装。 1.4.1大件运输注意事项设备运输前，根据运输单元的最大重量、外形尺寸，对所通过的道路事先考察，对不适应的路段作好临时维修、加固处理。 重大件设备运输时，要求限速5km/h行驶。 超大重件或重心不规则的设备装运输时，注意用枕木或木板垫平，垫牢。 同时，设备的重心一定要装在运输车辆的正中位置，并捆绑牢固，在设备的最大尺寸处加警示标志。 1.5闸门焊接施工1.5.1焊工和无损检验人员资格从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。 经考试合格，并持有有效合格证的焊工才能参加相应焊接材料 一、二类焊缝的焊接；只有平、立、横、仰四个位置考试合格的焊工才能进行任何位置的焊接。 焊工中断焊接工作6个月以上者，重新进行考试。 无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。 评定焊缝质量由1级或2级以上的检测人员担任。 1.5.2焊接材料每批焊接材料必须具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检验，检验成果应报送监理人审批。 1.5.3焊接设备及焊接材料选择闸门焊接主要采用手工焊，闸门主要材质为铸铁，根据以往施工经验以及母材特性选择焊接设备和材料，焊接设备为ZX7-400S型逆变式直流焊机，焊接材料为CHC308(Z308)焊条。 1.5.4焊接施工焊接一般按焊前清理装配校正与间隙保证定位焊接焊接焊缝检验程序进行。 1）焊前清理为避免焊接缺陷（如气孔等）的产生，拟焊面及坡口两侧各50100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清除干净，每一道焊完后也须及时清理。 2）装配校正与间隙保证装配中的错边采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。 当规定焊接根部间隙时，焊件边缘进行固定，以便在焊接时使间隙保持在允许公差内。 对于各衬板间隙严格按照工艺评定合格的要求执行。 焊接间隙过小易造成背面清根困难，使焊道窄而深，易产生夹渣等缺陷；焊接间隙过大则使焊接量增加，造成焊接角变形过大。 焊件间隙可采用相当于或略大于焊件间隙厚度的钢板塞于焊件边缘予以保证。 3）定位焊定位焊长度一般取80mm，间距约300mm，厚度为6mm，位置距焊缝端部30mm以上。 施焊前检查定位焊质量，如有裂纹、气孔及夹渣等缺陷时应清除。 4）焊接焊接前，由技术部门制定严密的作业指导书。 焊接操作人员为持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证。 正式焊接前对焊工进行技术交底，并进行上岗培训。 5）焊接环境要求为确保焊接质量，当环境出现如下不利于焊接作业情况时，须采取有效的防护措施，无防护措施时，则停止焊接工作。 风速气体保护焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；相对湿度大于90%；环境温度低于-5雨天和雪天的露天施焊。 1.5.5焊接质量检验焊缝焊接完成后，先通过肉眼、检验尺等对其进行外观检查。 在焊接完成24h以后进行内部质量无损检测。 内部质量无损检测采用超声波及X射线检查。 所有焊缝检查按标准DL/T5018的规定进行。 其无损探伤的抽查率，除符合标准DL/T5018的规定外，还必须按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并抽查到每个焊工的施焊部位。 1.6闸门门槽埋件的安装1.6.1埋件安装工艺流程埋件安装工艺流程见下图埋件清点检查施工准备底坎测量控制点设置底坎吊装就位、调整、加固测量、检查、验收混凝土回填轨道（门楣）测量控制点设置轨道（门楣）吊装就位、调整、加固节间连接混凝土回填补涂涂料复测测量、验收复测1.6.2埋件安装前准备工作1）进行图纸审核（包括厂家指导），制定施工方案、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。 2）清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，不属于同一孔的埋件，不装到一起。 3）检查埋件的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。 4）检查并清理门槽中的模板等杂物，一期砼的结合面全部凿毛。 5）设置控制点线，控制点线由专业测量单位测量设置，测量点线的设置能满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。 6）安装用各种工器具准备齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。 1.6.3埋件运输及吊装闸门槽埋件等采用平板拖车运输、25t吊车吊装。 1.6.4埋件就位、调整、加固底坎预留槽及门槽内设插筋。 底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位；门槽轨道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用插筋和调整螺栓固定。 埋件调整时挂钢琴线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。 加固牢靠，确保埋件在浇筑二期砼过程中不发生变形或移位。 安装调整后埋件的允许偏差符合设计图纸及规范的规定。 1.6.5砼回填埋件安装完，经检查合格，57天内浇筑二期砼。 如过期或有碰撞，予以复测，复测合格，方可浇筑砼。 浇筑时，砼均匀下料并采取措施振捣密实。 1.6.6复测及清理埋件的二期砼拆模后，对埋件进行复测，并做好记录。 同时检查砼面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭。 1.6.7节间防腐及面漆涂刷除主轨轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面按设计图纸及DL/T5018